[go: up one dir, main page]

SU705000A1 - Cast iron alloy - Google Patents

Cast iron alloy

Info

Publication number
SU705000A1
SU705000A1 SU782625774A SU2625774A SU705000A1 SU 705000 A1 SU705000 A1 SU 705000A1 SU 782625774 A SU782625774 A SU 782625774A SU 2625774 A SU2625774 A SU 2625774A SU 705000 A1 SU705000 A1 SU 705000A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
ligature
iron alloy
manganese
Prior art date
Application number
SU782625774A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Георгиевич Горенко
Иван Григорьевич Раздобарин
Виктор Федорович Дурандин
Виталий Петрович Зайко
Марк Абрамович Рысс
Тамара Викторовна Марычева
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU782625774A priority Critical patent/SU705000A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU705000A1 publication Critical patent/SU705000A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

.1 Изобретение относитс  к области металлургии, в частности, к лигатура дл  получени  низколегированных чугу с повышенными физико-механическими свойствами. Известна лигатура следующего сос ва, вес. %: Кремний ЗО-40 Марганец до 1,0 Алюминий до О,5 до 0,5 Железо до 0,25 Углерод до 1,0 до 0,05 Фосфор до 0,О5 Остальное |,1 Никель Недостатком известной лигатуры  вл етс  низка  модифицирующа  спос ность. Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату  вл етс  лигатура дл  чуг на следующего состава, вес.%: 20-30 Кремний 1,2-2,5 Марганец 1,2-2,4 Никель ЗО-35 Вольфрам 1,75-5,0 Остальное . Железо Недостатком такой лигатуры  вл ютс  высока  температура плавлени , составл юща  1380-1390°С, неудовлетворительна  микроструктура, содержаща  свободный цементит, низкое усвоение чугуном 72-74% и низкие прочностные и антифрикционные свойства чугуна. Предел прочности модифицированного известной лигатурой чугуна составл ет при раст жении 22-23 кг/мм , при раст жений на деформацию 0,2% - 15,8 - 16,3 кг/мм, и относительна  износостойкость составл ет 1-1,05. Целью изобретени   вл етс  снижение тектературы плавлени , повышение степени усвоени  .чугуном, улучшение микроструктуры чугуна и повышение его прочностных и антифрикционных свойств. 3 7050 Это досгигаегс  тем, что лигатура дл  чугуна, содержац а  хром, кремний, марганёц, вольфрам, железо и ни|сепь, дополнительно содержит углерод, медь и титац При следующем соотношении компо-5 нентов, вес,%: Ром 2-40 Кремний 10-25 Марганец 0,1-3,5,Q Вольфрам 0,1-4,0 Железо 0,5-8,0 Углерод 0,1-0,85 Медь 0,5-10,0 Титан 0,1-8,015 Никель Остальное. 00 .4 Пример. Лигатуру выплавп гот в индукционной печи МГП--102. Легирование чугуна провод т составом, вес.%: 3,24 углерода, 1,62 кремни , 0,63 марганца , 0,06 хрома, 0,08 никел , 0,1 меди, 0,07 фосфора, 0,03 серы. После: расплавлени  чугун перегревают д 1430 С, порци ми по кг переливают в ковш и затем в малый ,совц, де провод т обработку лигатурой. вводимой В количестве 1% от веса жидкого металла. В таблице приведены составы лигатуры и свойства легированного чугуна. Структура чугуна содержит мелкопластинчатый графит. 705000 Из приведенных в таблице данных следует , что предлагаема  лигагура в сравнении с известной обладает пониженной температурой плавлени , более высоким процентом усвоени  чугуном, обеспечивает повышение прочностных и антифрикционных свойств чугуна °и улучшает его струкФормула изобретени  Лигатура дл  чугуна, содержаща  хром, кремний, марганец, вольфрам, железо и никель, отличающа с  тем, что, с целью снижени  температуры плавлеби , повыщени  степени усвоени  чугуном , улучшени  микроструктуры чугуна и повышени  его прочностных и антифрикци де ду NO кл нных свойств, она дополнительно углерод, медь н титан при слещем соотношении компонентов, вес.%: Хром2-40 Кремний10-25 Марганец0,1-3,5 Вольфрам0,1-4,0 Железо0,5-8,0 Углерод0,1-0,85 Медь0,5-10,0 Титан0,1-8,0 НикельОстальное. Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 236771, кл. С 22 С 35/00, 1967, 2.Патент Англии № 128424, С 7 А, 1972..1 The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to a master alloy for producing low-alloyed iron with improved physico-mechanical properties. The following ligature is known, weight. %: Silicon ZO-40 Manganese to 1.0 Aluminum to O, 5 to 0.5 Iron to 0.25 Carbon to 1.0 to 0.05 Phosphorus to 0, O5 Else |, 1 Nickel The disadvantage of the known ligature is low modifying ability. The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a ligature for the chug on the following composition, wt.%: 20-30 Silicon 1.2-2.5 Manganese 1.2-2.4 Nickel D-35 Tungsten 1.75 -5.0 Else. Iron The disadvantage of such a ligature is a high melting point of 1380-1390 ° C, an unsatisfactory microstructure containing free cementite, low iron absorption of 72-74%, and low strength and antifriction properties of the iron. The tensile strength of a cast iron modified with a known ligature is 22–23 kg / mm in tension, 0.2% to 15.3–16.3 kg / mm in strain, and the relative wear resistance is 1–1.05. The aim of the invention is to reduce the melting texture, increase the degree of assimilation of iron, improve the microstructure of cast iron and increase its strength and anti-friction properties. 3 7050 This is due to the fact that the ligature for cast iron, containing chromium, silicon, manganese, tungsten, iron and ni-sep, additionally contains carbon, copper and titanium. The following ratio of components is 5 nanometers, weight,%: Rom 2-40 Silicon 10-25 Manganese 0.1-3.5, Q Tungsten 0.1-4.0 Iron 0.5-8.0 Carbon 0.1-0.85 Copper 0.5-10.0 Titanium 0.1 -8,015 Nickel Else. 00 .4 Example. The ligature of the melt goat in the induction furnace MGP - 102. The alloying of cast iron is carried out by composition, wt.%: 3.24 carbon, 1.62 silicon, 0.63 manganese, 0.06 chromium, 0.08 nickel, 0.1 copper, 0.07 phosphorus, 0.03 sulfur. After: the molten iron is overheated to 1430 ° C, poured in portions of kg into a ladle and then into a small one, together with a ligature treatment. injected in an amount of 1% by weight of the liquid metal. The table shows the composition of the ligature and the properties of alloyed cast iron. The cast iron structure contains finely graded graphite. 705000 From the data presented in the table it follows that the proposed ligugur, in comparison with the known, has a lower melting point, a higher percentage of pig iron absorption, improves the strength and antifriction properties of cast iron, and improves its structure. Invention Ligature for cast iron containing chromium, silicon, manganese, tungsten, iron and nickel, characterized in that, in order to reduce the temperature of the melt iron, increase the absorption rate of the iron, improve the microstructure of the iron and increase its strength and strength tifrici do noo cling properties, it is additionally carbon, copper, n titanium with a slit ratio of components, wt.%: Chromium 2-40 Silicon 10-25 Manganese 0.1-3.5 Tungsten 0.1-4.0 Iron 0.5-8, 0 Carbon 0.1-0.85 Copper0.5-10.0 Titanium0.1-8.0 NickelEverything else. Sources of information, taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 236771, cl. C 22 C 35/00, 1967, 2. The patent of England No. 128424, C 7 A, 1972.

SU782625774A 1978-06-07 1978-06-07 Cast iron alloy SU705000A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782625774A SU705000A1 (en) 1978-06-07 1978-06-07 Cast iron alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782625774A SU705000A1 (en) 1978-06-07 1978-06-07 Cast iron alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU705000A1 true SU705000A1 (en) 1979-12-25

Family

ID=20768936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782625774A SU705000A1 (en) 1978-06-07 1978-06-07 Cast iron alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU705000A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2168561A (en) Treating molten iron and steel with addition agents
SU705000A1 (en) Cast iron alloy
US2280284A (en) Method and agent for treating iron and steel
US3695865A (en) Process for the production of cylindrical hollow bodies in the centrifugal casting process
US2529346A (en) Method for the production of cast iron and alloy addition agent used in method
US1984458A (en) Cast iron alloy articles
JPS644411A (en) Spheroidal graphite cast iron
US2105220A (en) Ferrous metal
US2192645A (en) Ferrous metal
GB671467A (en) Improvements relating to cast iron
US2501138A (en) Globular inclusion control for steel making
SU1587072A1 (en) Iron with spherical graphite for casting
SU1725757A3 (en) Wear-resistant cast iron
RU1803455C (en) Master alloy for cast iron
SU638626A1 (en) Master alloy
SU1425241A1 (en) Cast iron for bearings
SU527482A1 (en) Ligature
SU1296622A1 (en) High-strength cast iron
SU969776A1 (en) Rail steel
SU595419A1 (en) Casting steel
US2280063A (en) Method and agent for treating iron and steel
SU850722A1 (en) Cast iron
US4911763A (en) Process for producing a low alloy white cast iron
SU859472A1 (en) Master alloy
US2750279A (en) Process of treating cast iron with iron-fluorine compounds