SU705000A1 - Cast iron alloy - Google Patents
Cast iron alloyInfo
- Publication number
- SU705000A1 SU705000A1 SU782625774A SU2625774A SU705000A1 SU 705000 A1 SU705000 A1 SU 705000A1 SU 782625774 A SU782625774 A SU 782625774A SU 2625774 A SU2625774 A SU 2625774A SU 705000 A1 SU705000 A1 SU 705000A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- ligature
- iron alloy
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
.1 Изобретение относитс к области металлургии, в частности, к лигатура дл получени низколегированных чугу с повышенными физико-механическими свойствами. Известна лигатура следующего сос ва, вес. %: Кремний ЗО-40 Марганец до 1,0 Алюминий до О,5 до 0,5 Железо до 0,25 Углерод до 1,0 до 0,05 Фосфор до 0,О5 Остальное |,1 Никель Недостатком известной лигатуры вл етс низка модифицирующа спос ность. Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс лигатура дл чуг на следующего состава, вес.%: 20-30 Кремний 1,2-2,5 Марганец 1,2-2,4 Никель ЗО-35 Вольфрам 1,75-5,0 Остальное . Железо Недостатком такой лигатуры вл ютс высока температура плавлени , составл юща 1380-1390°С, неудовлетворительна микроструктура, содержаща свободный цементит, низкое усвоение чугуном 72-74% и низкие прочностные и антифрикционные свойства чугуна. Предел прочности модифицированного известной лигатурой чугуна составл ет при раст жении 22-23 кг/мм , при раст жений на деформацию 0,2% - 15,8 - 16,3 кг/мм, и относительна износостойкость составл ет 1-1,05. Целью изобретени вл етс снижение тектературы плавлени , повышение степени усвоени .чугуном, улучшение микроструктуры чугуна и повышение его прочностных и антифрикционных свойств. 3 7050 Это досгигаегс тем, что лигатура дл чугуна, содержац а хром, кремний, марганёц, вольфрам, железо и ни|сепь, дополнительно содержит углерод, медь и титац При следующем соотношении компо-5 нентов, вес,%: Ром 2-40 Кремний 10-25 Марганец 0,1-3,5,Q Вольфрам 0,1-4,0 Железо 0,5-8,0 Углерод 0,1-0,85 Медь 0,5-10,0 Титан 0,1-8,015 Никель Остальное. 00 .4 Пример. Лигатуру выплавп гот в индукционной печи МГП--102. Легирование чугуна провод т составом, вес.%: 3,24 углерода, 1,62 кремни , 0,63 марганца , 0,06 хрома, 0,08 никел , 0,1 меди, 0,07 фосфора, 0,03 серы. После: расплавлени чугун перегревают д 1430 С, порци ми по кг переливают в ковш и затем в малый ,совц, де провод т обработку лигатурой. вводимой В количестве 1% от веса жидкого металла. В таблице приведены составы лигатуры и свойства легированного чугуна. Структура чугуна содержит мелкопластинчатый графит. 705000 Из приведенных в таблице данных следует , что предлагаема лигагура в сравнении с известной обладает пониженной температурой плавлени , более высоким процентом усвоени чугуном, обеспечивает повышение прочностных и антифрикционных свойств чугуна °и улучшает его струкФормула изобретени Лигатура дл чугуна, содержаща хром, кремний, марганец, вольфрам, железо и никель, отличающа с тем, что, с целью снижени температуры плавлеби , повыщени степени усвоени чугуном , улучшени микроструктуры чугуна и повышени его прочностных и антифрикци де ду NO кл нных свойств, она дополнительно углерод, медь н титан при слещем соотношении компонентов, вес.%: Хром2-40 Кремний10-25 Марганец0,1-3,5 Вольфрам0,1-4,0 Железо0,5-8,0 Углерод0,1-0,85 Медь0,5-10,0 Титан0,1-8,0 НикельОстальное. Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 236771, кл. С 22 С 35/00, 1967, 2.Патент Англии № 128424, С 7 А, 1972..1 The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to a master alloy for producing low-alloyed iron with improved physico-mechanical properties. The following ligature is known, weight. %: Silicon ZO-40 Manganese to 1.0 Aluminum to O, 5 to 0.5 Iron to 0.25 Carbon to 1.0 to 0.05 Phosphorus to 0, O5 Else |, 1 Nickel The disadvantage of the known ligature is low modifying ability. The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a ligature for the chug on the following composition, wt.%: 20-30 Silicon 1.2-2.5 Manganese 1.2-2.4 Nickel D-35 Tungsten 1.75 -5.0 Else. Iron The disadvantage of such a ligature is a high melting point of 1380-1390 ° C, an unsatisfactory microstructure containing free cementite, low iron absorption of 72-74%, and low strength and antifriction properties of the iron. The tensile strength of a cast iron modified with a known ligature is 22–23 kg / mm in tension, 0.2% to 15.3–16.3 kg / mm in strain, and the relative wear resistance is 1–1.05. The aim of the invention is to reduce the melting texture, increase the degree of assimilation of iron, improve the microstructure of cast iron and increase its strength and anti-friction properties. 3 7050 This is due to the fact that the ligature for cast iron, containing chromium, silicon, manganese, tungsten, iron and ni-sep, additionally contains carbon, copper and titanium. The following ratio of components is 5 nanometers, weight,%: Rom 2-40 Silicon 10-25 Manganese 0.1-3.5, Q Tungsten 0.1-4.0 Iron 0.5-8.0 Carbon 0.1-0.85 Copper 0.5-10.0 Titanium 0.1 -8,015 Nickel Else. 00 .4 Example. The ligature of the melt goat in the induction furnace MGP - 102. The alloying of cast iron is carried out by composition, wt.%: 3.24 carbon, 1.62 silicon, 0.63 manganese, 0.06 chromium, 0.08 nickel, 0.1 copper, 0.07 phosphorus, 0.03 sulfur. After: the molten iron is overheated to 1430 ° C, poured in portions of kg into a ladle and then into a small one, together with a ligature treatment. injected in an amount of 1% by weight of the liquid metal. The table shows the composition of the ligature and the properties of alloyed cast iron. The cast iron structure contains finely graded graphite. 705000 From the data presented in the table it follows that the proposed ligugur, in comparison with the known, has a lower melting point, a higher percentage of pig iron absorption, improves the strength and antifriction properties of cast iron, and improves its structure. Invention Ligature for cast iron containing chromium, silicon, manganese, tungsten, iron and nickel, characterized in that, in order to reduce the temperature of the melt iron, increase the absorption rate of the iron, improve the microstructure of the iron and increase its strength and strength tifrici do noo cling properties, it is additionally carbon, copper, n titanium with a slit ratio of components, wt.%: Chromium 2-40 Silicon 10-25 Manganese 0.1-3.5 Tungsten 0.1-4.0 Iron 0.5-8, 0 Carbon 0.1-0.85 Copper0.5-10.0 Titanium0.1-8.0 NickelEverything else. Sources of information, taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 236771, cl. C 22 C 35/00, 1967, 2. The patent of England No. 128424, C 7 A, 1972.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782625774A SU705000A1 (en) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | Cast iron alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782625774A SU705000A1 (en) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | Cast iron alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU705000A1 true SU705000A1 (en) | 1979-12-25 |
Family
ID=20768936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782625774A SU705000A1 (en) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | Cast iron alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU705000A1 (en) |
-
1978
- 1978-06-07 SU SU782625774A patent/SU705000A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2168561A (en) | Treating molten iron and steel with addition agents | |
| SU705000A1 (en) | Cast iron alloy | |
| US2280284A (en) | Method and agent for treating iron and steel | |
| US3695865A (en) | Process for the production of cylindrical hollow bodies in the centrifugal casting process | |
| US2529346A (en) | Method for the production of cast iron and alloy addition agent used in method | |
| US1984458A (en) | Cast iron alloy articles | |
| JPS644411A (en) | Spheroidal graphite cast iron | |
| US2105220A (en) | Ferrous metal | |
| US2192645A (en) | Ferrous metal | |
| GB671467A (en) | Improvements relating to cast iron | |
| US2501138A (en) | Globular inclusion control for steel making | |
| SU1587072A1 (en) | Iron with spherical graphite for casting | |
| SU1725757A3 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU1803455C (en) | Master alloy for cast iron | |
| SU638626A1 (en) | Master alloy | |
| SU1425241A1 (en) | Cast iron for bearings | |
| SU527482A1 (en) | Ligature | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU969776A1 (en) | Rail steel | |
| SU595419A1 (en) | Casting steel | |
| US2280063A (en) | Method and agent for treating iron and steel | |
| SU850722A1 (en) | Cast iron | |
| US4911763A (en) | Process for producing a low alloy white cast iron | |
| SU859472A1 (en) | Master alloy | |
| US2750279A (en) | Process of treating cast iron with iron-fluorine compounds |