Claims (2)
лость 7, Контур межлопастного пространства шнека 4 имеет форму парабола в фокусе которой с равным шагом установлены газоструйные излучатели 8 звука, укрепленные на валу 6 шнека 4. Сжатый воздух к газоструйным излу чател м 8 звука подаетс через штуцер 9 подвижно св занный с валом б, и полость 7 вала б. Газоструйкые излучатели 8 звука сообщаютс с полост 7вала б каналами 10. Жидкость, например вода, подаетс в устройство через приспособление 11. На боковой поверхности корпуса 3 имеетс патрубок 12, контролирующий уровень воды и обеспечивающий слив воды с всплывшими на ее поверхность легкими примес ми.В нижней части корпуса имеетс приспособление 13 дл удалени осевшей гр зи. Отделение зерна от воды осуществл етс в отжимном механизме 14. Устройство работает следующим образом. Сухое неочищенное зерно из бункера 1 приспособлением 2 непрерывно подаетс в корпус 3, который заполнен водой, непрерывно поступающей через приспособление 11. Уровень воды поддерживаетс при помощи патрубка 12. Перемещение зерна в кор пусе осуществл етс при помощи шнека 4, приводимого во вращение от электр двигател с редуктором (не показаны При этом к газоструйным излучател м 8звука подводитс воздух давлением 3-3,5 кг/см . Излучатели 8 звука преобразуют энергию сжатого воздуха в акустическую энергию, котора , благодар параболической форме контура межлопастного пространства, равномерно распредел етс по всему обрабатываемому объему жидкости. Излучатели 8 звука могут настраивать с на различную частоту и создавать интенсивное звуковое поле, частота которого измен етс .в широком диапазоне . Зерно во врем перемещени шнеком 4 к отжимному механизму 14 непрерывно подвергаетс воздействию интенсивного акустического пол . При этом в результате наложени на зерновод ную смесь интенсивного акустического пол (не ниже 2 вт/см ) в последне возникает интенсивна кавитаци осо бенно на границе раздела жидкости d пленкой зерна, а также в промежутке между пленкой и дром зерна. Поступ ление в зерновод ную смесь воздуха, обработанного в излучател х 8 эвука интенсифицирует развитие кавитации, так как пузырьки воздуха вл ютс зародышевыми центрами кавитации. Благодар тому, что частота звуковог пол измен етс в широком диапазоне, то частота собственных колебаний микропузырьков воздуха совпадает с частотой акустических колебаний, генерируемых в смеси, т. е. имеет место резонансный эффект, способствующий ослаблению св зи между пленкой и зерном по всему периметру дра. Возникающа от наложени интенсивного акустического пол интенсивна турбулизаци зерновод ной смеси способствует очистке зерна от различных минеральных загр знений. Наличие перфорации 5 в лопаст х шнека 4 способствует более равномерному распределению пузырьков воздуха в смеси и уменьшает сопротивление перемещению жидкости, вызванное турбулизацией . Отделенные от зерна легкие частички примесей удал ютс вместе с одой через патрубок 12, а осевша гр зь - через приспособление 13, расположенное в нижней части корпуса. Очищенное зерно шнеком 4 подаетс на отжимной механизм 14, где от него отдел етс вода, а затем зерно подаетс на дальнейшую технологическую обработку. Такое выполнение устройства позвол ет интенсифицировать процесс гидротермической обработки, что увеличивает удельную производительность оборудовани , повышает качество продукта , совмещает операции мойки и гидротермической обработки. Формула изобретени Устройство дл гидротермической обработки зерна, содержащее корпус, полый шнек, излучатели ультразвука, приспособлени дл подачи и выгрузки зерна и отжимной механизм, о т личающеес тем, что, с целью улучшени качества обработки путем ослаблени св зи между дром зерна и его оболочкой, шнек выполнен так, что контур его межвиткового пространства имеет в продольном сечении форму парабол, а излучатели ультразвука установлены в фокусе парабол на валу шнека и сообщены каналами с полостью шнека,при зтом использованы газоструйные излучатели. , 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что лопасти шнека имеют перфорацию. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бачурска Л, Д. и др. Технологи пищевых концентратов.М., Пищева промышленность , 1970,с.39-44. The cavity 7, the contour of the inter-blade space of the screw 4 has the shape of a parabola at the focus of which gas jet emitters 8 of sound are mounted with equal pitch, fixed on the shaft 6 of the screw 4. Compressed air to the gas jet radiation 8 of sound is fed through nozzle 9 movably connected to the shaft b, and cavity 7 shaft b. The gas-jet sound emitters 8 communicate with the cavity 7 of the shaft 6 channels 10. A liquid, such as water, is supplied to the device through the device 11. On the side surface of the housing 3 there is a nozzle 12 that controls the water level and ensures that light impurities float to its surface. The lower part of the housing has an attachment 13 for removing the deposited dirt. The separation of grain from water is carried out in the squeezing mechanism 14. The device operates as follows. Dry unpurified grain from the bunker 1 by the device 2 is continuously supplied to the housing 3, which is filled with water continuously flowing through the device 11. The water level is maintained by a pipe 12. The grain is moved in the core by a screw 4, rotated by an electric motor with a reducer (not shown. In this case, air is supplied to the gas-jet radiators of the sound 8 by a pressure of 3-3.5 kg / cm. Sound emitters 8 convert the energy of compressed air into acoustic energy, which, due to parabolic forms The contour of the inter-blade space is evenly distributed throughout the entire volume of liquid being processed. Sound emitters 8 can tune to a different frequency and create an intense sound field whose frequency varies over a wide range. The grain is continuously affected by the screw 4 to the squeeze mechanism 14 intense acoustic field. At the same time, as a result of the intensive acoustic field (not lower than 2 W / cm) being applied to the grain-bearing mixture, an intense cavitation of continuously at the boundary between a liquid film d grains, and between the film and the core grain. The ingress of air treated in the eukka emitters 8 into the grain-bearing mixture intensifies the development of cavitation, since air bubbles are the germinal centers of cavitation. Due to the fact that the frequency of the sound field varies over a wide range, the natural frequency of the microbubbles of air coincides with the frequency of the acoustic oscillations generated in the mixture, i.e., there is a resonant effect contributing to the weakening of the bond between the film and the grain around the core. . The intense acoustic field arising from the imposition of intense turbulization of the grain-bearing mixture facilitates the cleaning of grain from various mineral contaminants. The presence of perforation 5 in the blade x of the screw 4 contributes to a more uniform distribution of air bubbles in the mixture and reduces the resistance to the movement of fluid caused by turbulization. The light particles of impurities that are separated from the grain are removed together with the ode through the pipe 12, and the settled dirt is removed through the device 13 located in the lower part of the body. The cleaned grain is fed by screw 4 to the squeezing mechanism 14, where water is separated from it, and then the grain is fed for further processing. Such an embodiment of the device allows to intensify the process of hydrothermal treatment, which increases the specific productivity of the equipment, improves the quality of the product, combines the operations of washing and hydrothermal processing. Apparatus of the Invention: A device for hydrothermal processing of a grain, comprising a housing, a hollow screw, ultrasound emitters, devices for feeding and unloading grain, and a pressing mechanism, which is aimed at improving the quality of processing by weakening the connection between the core of the grain and its shell, the auger is made so that the contour of its interturn space has a parabolic shape in a longitudinal section, and ultrasound emitters are installed in the parabolic focus on the auger shaft and communicated with channels to the auger cavity; zostruynye emitters. 2. A device according to claim 1, characterized in that the auger blades have perforations. Sources of information taken into account in the examination 1. Bachurska L, D. and others. Food Technology Technologists. M., Food Industry, 1970, pp.39-44.
2.Соколов А. Я. Машины дл переработки зерна, М., Машгиз) 1963, с. 120-122.2. Sokolov A. Ya. Machines for grain processing, M., Mashgiz) 1963, p. 120-122.
f)f)
A-AA-A
Ф1,г.2F1, d.2