Claims (3)
(54) НУТЧ-ФИЛЬТР 36 мотрен патрубок 6. В аппарате установлен скребок 7, включающий вал 8, соединенный с реверсивным приводом 9 и имеющий лопасти 10 с пластинами 11 и 12. Пластина 11 наклонена под острым углом к поверхности фильтрующей перегородки 2 и образует с нижней пластнной 12 режущую кромку. Лопасть 10 установлена перпендикул рно к фильтровальной перегородке, изогнута в направлении вращени вала 8 и образует с нижней пластиной 12 карман 13. Карман 13 по всей длине лопасти разделен вертикальными перегородками 14 на р д секций. В нижней пластине 12 выполнены отверсти , диаметр которых увеличиваетс по мере удалени от оси вращени . Газообразный теплоноситель дл сушки осадка подаетс в полость скребков 7 по патрубку 15. Корпус фильтра 1 снабжен рубащкой 16. Фильтр с боковой механической выгрузкой осадка работает следующим образом. Исходна суспензи подаетс в корпус 1 по патрубку 3 и фильтруетс через перегородку 2, при этом вращение скребков с одновременным барботажем газа через отверсти в пластине 12 способствует интенсификации процесса фильтрации. Газ дл барботажа подаетс в по лость скребков 7 по патрубку 15. В конечной , стадии фильтрации скребок 7 своей пластиной 12 рыхлит осадок,.способству более быстрой фильтрации остатков суспензии и сушке отфил трованного осадка. Фильтрат выводитс из фильтра через патр бок 6. В рубашку 16 во 1рем фильтрации подаетс теплоноситель или хладагент в зависимости от необходимости проводить процесс с нагреванием или охлаждением. По окончании процесса фильтрации суспензии в полость скребка 7 по патрубку 15 подаетс газообразный теплоноситель (нагретый воздух, азот и т. п.). Скребок 7,враща сь в том же направлении что и прт фильтрации суспензии, пластиной 12 равномерно рыхлит осадок, а теплоноситель , истека из полости скребка через отверс ти в пластине 12 интенсивно сушит разрыхленный осадок. В рубашку 16 подаетс тепло оситель дл интенсификаищи процесса сушки осадка. При необходимости охлаждени высушенного осадка в полость скребков 7 можно подавать охлажденный газ, продолжа при этом рыхление высушенного осадка. Дл осуществлени выгрузки высушенного осадка через выгрузочное окно 4 скребок 7 врашаетс в направлении, обратном вращению при сушке. При этом лопасть 10 перемещает осадок к стенке корпуса 1. Попада в выгрузочное окно 4 осадок высыпаетс через запорновыгрузочное устройство 5. В случае необходимости регенерации фильтровальной перегородки 2 при ее забивании, фильтр заполн етс промывной жидкостью, котора раствор ет остатки осадка, фильтруетс и выводитс из фильтра. После полного удалени остатков осадка промывкой включаетс привод 9, а через полость скребка 7 подаетс газ дл продувки фильтровальной перегородки. Формула изобретени 1.Нутч-фильтр, содержащий корпус, фильтровальную перегородку, над которой установлен скребок, включающий вал с перпендикул рно установленными фильтровальной перегородке лопаст ми, изогнутыми в сторону вращени вала, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса фильтровани и сушки осадка, скребок снабжен прикрепленными под углом к лопаст м пластинами, соединенными между собой свободными кромками , причем нижн пластина вьшолнена с отверсти ми, увеличивающимис к периферии лопасти. (54) NUTCH-FILTER 36 Motren pipe 6. The machine is equipped with a scraper 7, which includes a shaft 8 connected to a reversing drive 9 and having blades 10 with plates 11 and 12. Plate 11 is inclined at an acute angle to the surface of the filter partition 2 and forms lower 12 cutting edge. The blade 10 is installed perpendicular to the filter septum, bent in the direction of rotation of the shaft 8 and forms a pocket 13 with the bottom plate 12. The pocket 13 along the entire length of the blade is divided by vertical partitions 14 into a number of sections. Holes are made in the bottom plate 12, the diameter of which increases with distance from the axis of rotation. Gaseous coolant for drying the sediment is fed into the cavity of the scrapers 7 through the pipe 15. The filter housing 1 is equipped with a jacket 16. The filter with side mechanical unloading of sediment works as follows. The initial slurry is fed into the housing 1 through the nozzle 3 and is filtered through the partition 2, while the rotation of the scrapers while simultaneously sparging the gas through the holes in the plate 12 contributes to the intensification of the filtration process. The bubbling gas is supplied to the cavity of the scrapers 7 through the nozzle 15. In the final filtration stage, the scraper 7 loosens the sediment with its plate 12, a means of more quickly filtering the residual slurry and drying the filtered sludge. The filtrate is discharged from the filter through pipe side 6. Heat transfer medium or coolant is supplied to the jacket 16 during filtration time 1, depending on the need to carry out the process with heating or cooling. At the end of the process of filtering the suspension into the cavity of the scraper 7 through the nozzle 15 a gaseous coolant (heated air, nitrogen, etc.) is supplied. Scraper 7, rotating in the same direction as the slurry filtration filtration, plate 12 evenly loosens the sediment, and the coolant flowing out of the scraper cavity through the hole in the plate 12 intensively dries the loosened sediment. Heat is supplied to the jacket 16 to intensify the drying of the sludge. If it is necessary to cool the dried sludge, the cooled gas can be supplied to the cavity of the scrapers 7 while continuing to loosen the dried sludge. In order to discharge the dried sludge through the discharge port 4, the scraper 7 rotates in the opposite direction to the rotation during drying. In this case, the blade 10 moves the sediment to the wall of the casing 1. Falling into the discharge window 4, the sediment is poured through the loading and unloading device 5. If it is necessary to regenerate the filter septum 2 when it is clogged, the filter is filled with washing liquid that dissolves the residue of sediment, is filtered and removed filter. After the sediment residues have been completely removed, the actuator 9 is turned on by washing, and gas is fed through the cavity of the scraper 7 to purge the filter partition. Claim 1. A vacuum filter comprising a body, a filter septum, over which a scraper is installed, including a shaft with blades perpendicular to the filter septum bent in the direction of rotation of the shaft, characterized in that, in order to intensify the process of filtering and drying the precipitate, the scraper is provided with plates attached at an angle to the blade, interconnected by free edges, the lower plate being formed with holes increasing towards the periphery of the blade.
2.Фильтр ПОП.1 ,отличающий с тем, что, -скребок снабжен вертикальными перегородками, укрепленными под нижней пластиной. 2. Filter POP.1, characterized in that, the scraper is provided with vertical partitions, reinforced under the bottom plate.
3.Фильтр по п. 1, отличающийс тем что корпус снабжен рубашкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 451447, кл. В 01 D 29/42, 1974.3. The filter according to claim 1, characterized in that the housing is provided with a jacket. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 451447, cl. On 01 D 29/42, 1974.