SU63224A1 - The method of producing nitroanilines - Google Patents
The method of producing nitroanilinesInfo
- Publication number
- SU63224A1 SU63224A1 SU28486A SU28486A SU63224A1 SU 63224 A1 SU63224 A1 SU 63224A1 SU 28486 A SU28486 A SU 28486A SU 28486 A SU28486 A SU 28486A SU 63224 A1 SU63224 A1 SU 63224A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- nitroanilines
- producing
- autoclave
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- VBEGHXKAFSLLGE-UHFFFAOYSA-N n-phenylnitramide Chemical class [O-][N+](=O)NC1=CC=CC=C1 VBEGHXKAFSLLGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 4
- BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-nitrobenzene Chemical class [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1Cl BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 4-Chloronitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- HSSFHZJIMRUXDM-UHFFFAOYSA-N hydroxy(oxo)azanium chloride Chemical compound Cl.[O-][NH+]=O HSSFHZJIMRUXDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Получение нитроанкпинов из соответствующих нитрохлорбензолов- путём аминировани обычным сп01гобом, т. е. 23-2б-процен тным водным растворам аммиака при 170- 185°, приводит к образованйю нар ду с основным продуктом нескольких побочных продуктов и значительному смолообразованию. В результате по такому способу получаютс относительню небольшие выхода нитроанилинов. Получающийс при этом продукт нуукдает с в оокователь-кой омистке, что дополнительно снижает выход конечного продукта.The production of nitro-ankpins from the corresponding nitrochlorobenzenes by aminating with a conventional method, i.e. 23-2b-percent aqueous solutions of ammonia at 170-185 °, leads to the formation of several by-products along with the main product and significant gum formation. As a result, a relatively small yield of nitroanilines is obtained by this method. The resulting product nulls with a cleaning waste, which further reduces the yield of the final product.
Согласно изобретению предлагаетс производить аминированне нитрохлорбе«золов1 при 140° с применением 50-80-процек|гного раствора аммиака. При этом аминирование идёт с :в1полне достаточной скоростью уже при давлении 40- 55 атм.According to the invention, it is proposed to produce an aminirovanne nitrochloride "ashes" at 140 ° using 50-80% ammonia solution. In this case, amination occurs with: at a sufficient rate even at a pressure of 40-55 atm.
Предложенный способ аминиров .ани нитрохлорбезйолоВ даёт продукт высокой степени чистоты с количественным выхйдом.The proposed method of aminers. And nitrochlorobesiol gives a product of high purity with quantitative yield.
Пример 1. ПолученИ|е п-н и тр о aiH Ил ИН1 а. В стальной автоклав ёмкостью 2 л. с корной Example 1. Obtaining | e n-n and tr o aiH Il IN1 a. In a steel autoclave with a capacity of 2 liters. with root
мешалкой загружают 200 г п-нитрохлорбензола « заливают 800- 830 см 25-процентной аммиачной вюды. Затем автоклав герметизируют и при охлаждении пускают в него газообразны аммиак из баллона с жидким аммиаком. Глубину насыщени аммиачной воды в автоклаве контролируют по температуре и давлению. Когда насыщение аммиачной воды закончено, закрывают вентиль и начинают подогрев до температуры 140°, при которой дают выдержку в течение 12-18 часов (в: зависимости от глуби-ны насыщени аммиачной воды).200 g of p-nitrochlorobenzene are poured in with a mixer; poured 800-830 cm of 25% ammonium water. Then the autoclave is sealed and when cooled, ammonia gas is introduced into it from a cylinder with liquid ammonia. The depth of ammonia water saturation in the autoclave is controlled by temperature and pressure. When the saturation of ammonia water is complete, close the valve and begin heating to a temperature of 140 °, at which they give a shutter speed for 12-18 hours (in: depending on the depth of saturation of ammonia water).
По окончании амм-йнолиза давление аммиака спускают через дефлегматор (дл конденсации паровой воды) в другой такой же автоклав, BI который загружен п-нитрохлорбензол и 20-25-процентна аммиачна вода. Таким образом нет надобности каждый раз пользоватьс жидким аммиаком дл укрепленна аммиачной воды. Л1ожно также спускать давление аммиака по окончании аммонолиза Б какой-либо автоклав , ра1ссчитанный на Невысокое давление, в кото .рьтй заранее загружаетс слабыйAt the end of the ammonia lysis, the ammonia pressure is lowered through a reflux condenser (to condense steam water) into another such autoclave, the BI which is loaded with p-nitrochlorobenzene and 20-25% ammonia water. Thus, there is no need to use liquid ammonia each time for fortified ammonia water. It is also possible to lower the pressure of ammonia at the end of ammonolysis B to any autoclave, calculated for a low pressure, in which the primary is loaded with weak
амдтачный paicTBOp. Полученный в этом автоклаве крепкий раствор аммиака (50-80-процент1№ый) может быть Вытеснен под собственным давшеннел в автокла® дл аммо-нолиза, после предварительно произведённой загрузки и-нитрохлорбензолн . По окончании аммонолиза п-нитроаиклин офильтровы-вают и промывают водой. Выход почти количественный (99% от теоретического ). Продукт по анализу почти 100-процентный (свыше 99,5%).amdtachny paicTBOp. The strong ammonia solution obtained in this autoclave (50-80 per cent, # 1) can be extruded under its own long-term closure in the autoclae® for ammonolysis, after a pre-load of i-nitrochlorobenzene. At the end of the ammonolysis, the p-nitroaikline is filtered and washed with water. The output is almost quantitative (99% of theoretical). The product under analysis is almost 100 percent (over 99.5%).
Пример 2. П :0i л у ч е н и е о-н итроанилнна из о-« и т р оX л о р б е « 3 о л а.Example 2. P: 0i l u c e n t e n i ntroanilnna from o- “and t roxl o rb e 3 o l a.
Процесс ведут совершенно также , как и при получении п-нитролнилина , но «еобход ма выдержка лри темперго-уре 140° в этом случае составл ет всего 7-10 часоВ. Выхо-д ооставш ет 99% теоретического . Ка1чест1во продукта весьма высокое (свыше 99,5%).The process is carried out exactly the same as when p-nitrolniline is obtained, but the "exposure time of 140 ° in this case is only 7-10 hours". The yield is 99% of the theoretical. The quality of the product is very high (over 99.5%).
Пример 3. Получение п-х л о р-о-н и т р о а н и л и н а из п-д и X л о р н и т р о б е н 3 о л а.Example 3. Getting pn l about rn and t r about a n and l and from a p d and X l about r and t r o b e N 3 o l a.
Процесс ведут так же, как и в примерах 1 и 2. Выдержка при температуре 140° длитс 8-12 час. (в зависимости от глубины насышени аммиачной воды). Выход количественный . Получаемый при этом продукт отличаетс высокой степенью чистоты.The process is carried out in the same way as in examples 1 and 2. Exposure at a temperature of 140 ° lasts 8-12 hours. (depending on the depth of ammonia water). The output is quantitative. The resulting product is highly pure.
АммоНолиз проводить также при температуре 145-150°, причём длительность аммонировани .соответственно сокраш;аетс .Ammonolysis is also carried out at a temperature of 145-150 ° C, and the duration of ammoniation is shortened accordingly;
Предмет и- з о б р е т е н и СпоЬоб получени нитроанилинов путём обработки нитрохлорбензоло® «одным аммиаком при повышенном дашедш и температуре, отличающийс тем, что реакцию пр01вод т при температуре 140- 150° с применением 50-80-процептного -водного раствора аммиака.The subject matter of the method of producing nitroanilines by treating nitrochlorobenzol® with one ammonia at elevated temperatures and temperatures, characterized in that the reaction is carried out at a temperature of 140-150 ° using 50-80 percent aqueous solution. ammonia solution.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU28486A SU63224A1 (en) | 1939-12-19 | 1939-12-19 | The method of producing nitroanilines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU28486A SU63224A1 (en) | 1939-12-19 | 1939-12-19 | The method of producing nitroanilines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU63224A1 true SU63224A1 (en) | 1943-11-30 |
Family
ID=48244208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU28486A SU63224A1 (en) | 1939-12-19 | 1939-12-19 | The method of producing nitroanilines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU63224A1 (en) |
-
1939
- 1939-12-19 SU SU28486A patent/SU63224A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU63224A1 (en) | The method of producing nitroanilines | |
| DE376796C (en) | Process for the preparation of aromatic aminonitro compounds | |
| SU418449A1 (en) | ||
| SU145243A1 (en) | Method for preparing 4- and 5-hydroxybenz-2,1,3-thiodiazoles | |
| SU361677A1 (en) | ||
| SU9170A1 (en) | Method for preparing symmetrical diarylguanidines | |
| US2019872A (en) | Alkylenediguanidine salts and process of making said salts | |
| US1441206A (en) | Manufacture of guanidine salts | |
| GB1056825A (en) | Production of beryllium hydroxide | |
| SU1089088A1 (en) | Process for preparing mixture of 1-naphthalamine 6(7)-sulfonic acids | |
| SU440061A1 (en) | Method for preparing di- (2-adama-methyl) -amine hydrochloride | |
| US1313885A (en) | Process for the production of ammonia | |
| DE1817691A1 (en) | Mono-isopropylamine made from acetone or - isopropylalcohol using modified raney ni cat | |
| SU60202A1 (en) | Method for producing ethyleneimics | |
| GB367525A (en) | Improvements in process for the production of aluminium oxide from aluminium nitrate, in which the decomposition of nitric acid is reduced to a minimum | |
| DE824946C (en) | Method of making ammeline. | |
| AT106692B (en) | Process for the production of alumina from alumina-containing materials of all kinds. | |
| SU112669A1 (en) | Method for preparing 2-nitroso-1-antrol-4-sulfonic acid and 2-nitro-1-antrol-4-sulfonic acid | |
| SU61741A1 (en) | The method of producing methyl vinyl ketone | |
| SU9985A1 (en) | The method of obtaining caustic barite from barium silicates | |
| DE462185C (en) | Process for the production of chromating dyes | |
| DE932552C (en) | Process for the production of melamine | |
| SU371229A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 1,8-NAF GULSTA-5,6-PHENASINE | |
| SU134258A1 (en) | The method of obtaining n-nitrophenylaminoethanol | |
| DE748802C (en) | Process for the preparation of 2-aminonaphthalene-8-sulfonic acids |