[go: up one dir, main page]

SU63224A1 - The method of producing nitroanilines - Google Patents

The method of producing nitroanilines

Info

Publication number
SU63224A1
SU63224A1 SU28486A SU28486A SU63224A1 SU 63224 A1 SU63224 A1 SU 63224A1 SU 28486 A SU28486 A SU 28486A SU 28486 A SU28486 A SU 28486A SU 63224 A1 SU63224 A1 SU 63224A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonia
nitroanilines
producing
autoclave
water
Prior art date
Application number
SU28486A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.И. Кожемякин
кин Е.И. Кожем
Н.Ф. Силин
Original Assignee
Е.И. Кожемякин
кин Е.И. Кожем
Н.Ф. Силин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И. Кожемякин, кин Е.И. Кожем, Н.Ф. Силин filed Critical Е.И. Кожемякин
Priority to SU28486A priority Critical patent/SU63224A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU63224A1 publication Critical patent/SU63224A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Получение нитроанкпинов из соответствующих нитрохлорбензолов- путём аминировани  обычным сп01гобом, т. е. 23-2б-процен тным водным растворам аммиака при 170- 185°, приводит к образованйю нар ду с основным продуктом нескольких побочных продуктов и значительному смолообразованию. В результате по такому способу получаютс  относительню небольшие выхода нитроанилинов. Получающийс  при этом продукт нуукдает с  в оокователь-кой омистке, что дополнительно снижает выход конечного продукта.The production of nitro-ankpins from the corresponding nitrochlorobenzenes by aminating with a conventional method, i.e. 23-2b-percent aqueous solutions of ammonia at 170-185 °, leads to the formation of several by-products along with the main product and significant gum formation. As a result, a relatively small yield of nitroanilines is obtained by this method. The resulting product nulls with a cleaning waste, which further reduces the yield of the final product.

Согласно изобретению предлагаетс  производить аминированне нитрохлорбе«золов1 при 140° с применением 50-80-процек|гного раствора аммиака. При этом аминирование идёт с :в1полне достаточной скоростью уже при давлении 40- 55 атм.According to the invention, it is proposed to produce an aminirovanne nitrochloride "ashes" at 140 ° using 50-80% ammonia solution. In this case, amination occurs with: at a sufficient rate even at a pressure of 40-55 atm.

Предложенный способ аминиров .ани  нитрохлорбезйолоВ даёт продукт высокой степени чистоты с количественным выхйдом.The proposed method of aminers. And nitrochlorobesiol gives a product of high purity with quantitative yield.

Пример 1. ПолученИ|е п-н и тр о aiH Ил ИН1 а. В стальной автоклав ёмкостью 2 л. с  корной Example 1. Obtaining | e n-n and tr o aiH Il IN1 a. In a steel autoclave with a capacity of 2 liters. with root

мешалкой загружают 200 г п-нитрохлорбензола « заливают 800- 830 см 25-процентной аммиачной вюды. Затем автоклав герметизируют и при охлаждении пускают в него газообразны аммиак из баллона с жидким аммиаком. Глубину насыщени  аммиачной воды в автоклаве контролируют по температуре и давлению. Когда насыщение аммиачной воды закончено, закрывают вентиль и начинают подогрев до температуры 140°, при которой дают выдержку в течение 12-18 часов (в: зависимости от глуби-ны насыщени  аммиачной воды).200 g of p-nitrochlorobenzene are poured in with a mixer; poured 800-830 cm of 25% ammonium water. Then the autoclave is sealed and when cooled, ammonia gas is introduced into it from a cylinder with liquid ammonia. The depth of ammonia water saturation in the autoclave is controlled by temperature and pressure. When the saturation of ammonia water is complete, close the valve and begin heating to a temperature of 140 °, at which they give a shutter speed for 12-18 hours (in: depending on the depth of saturation of ammonia water).

По окончании амм-йнолиза давление аммиака спускают через дефлегматор (дл  конденсации паровой воды) в другой такой же автоклав, BI который загружен п-нитрохлорбензол и 20-25-процентна  аммиачна  вода. Таким образом нет надобности каждый раз пользоватьс  жидким аммиаком дл  укрепленна  аммиачной воды. Л1ожно также спускать давление аммиака по окончании аммонолиза Б какой-либо автоклав , ра1ссчитанный на Невысокое давление, в кото .рьтй заранее загружаетс  слабыйAt the end of the ammonia lysis, the ammonia pressure is lowered through a reflux condenser (to condense steam water) into another such autoclave, the BI which is loaded with p-nitrochlorobenzene and 20-25% ammonia water. Thus, there is no need to use liquid ammonia each time for fortified ammonia water. It is also possible to lower the pressure of ammonia at the end of ammonolysis B to any autoclave, calculated for a low pressure, in which the primary is loaded with weak

амдтачный paicTBOp. Полученный в этом автоклаве крепкий раствор аммиака (50-80-процент1№ый) может быть Вытеснен под собственным давшеннел в автокла® дл  аммо-нолиза, после предварительно произведённой загрузки и-нитрохлорбензолн . По окончании аммонолиза п-нитроаиклин офильтровы-вают и промывают водой. Выход почти количественный (99% от теоретического ). Продукт по анализу почти 100-процентный (свыше 99,5%).amdtachny paicTBOp. The strong ammonia solution obtained in this autoclave (50-80 per cent, # 1) can be extruded under its own long-term closure in the autoclae® for ammonolysis, after a pre-load of i-nitrochlorobenzene. At the end of the ammonolysis, the p-nitroaikline is filtered and washed with water. The output is almost quantitative (99% of theoretical). The product under analysis is almost 100 percent (over 99.5%).

Пример 2. П :0i л у ч е н и е о-н итроанилнна из о-« и т р оX л о р б е « 3 о л а.Example 2. P: 0i l u c e n t e n i ntroanilnna from o- “and t roxl o rb e 3 o l a.

Процесс ведут совершенно также , как и при получении п-нитролнилина , но «еобход ма  выдержка лри темперго-уре 140° в этом случае составл ет всего 7-10 часоВ. Выхо-д ооставш ет 99% теоретического . Ка1чест1во продукта весьма высокое (свыше 99,5%).The process is carried out exactly the same as when p-nitrolniline is obtained, but the "exposure time of 140 ° in this case is only 7-10 hours". The yield is 99% of the theoretical. The quality of the product is very high (over 99.5%).

Пример 3. Получение п-х л о р-о-н и т р о а н и л и н а из п-д и X л о р н и т р о б е н 3 о л а.Example 3. Getting pn l about rn and t r about a n and l and from a p d and X l about r and t r o b e N 3 o l a.

Процесс ведут так же, как и в примерах 1 и 2. Выдержка при температуре 140° длитс  8-12 час. (в зависимости от глубины насышени  аммиачной воды). Выход количественный . Получаемый при этом продукт отличаетс  высокой степенью чистоты.The process is carried out in the same way as in examples 1 and 2. Exposure at a temperature of 140 ° lasts 8-12 hours. (depending on the depth of ammonia water). The output is quantitative. The resulting product is highly pure.

АммоНолиз проводить также при температуре 145-150°, причём длительность аммонировани  .соответственно сокраш;аетс .Ammonolysis is also carried out at a temperature of 145-150 ° C, and the duration of ammoniation is shortened accordingly;

Предмет и- з о б р е т е н и   СпоЬоб получени  нитроанилинов путём обработки нитрохлорбензоло® «одным аммиаком при повышенном дашедш и температуре, отличающийс  тем, что реакцию пр01вод т при температуре 140- 150° с применением 50-80-процептного -водного раствора аммиака.The subject matter of the method of producing nitroanilines by treating nitrochlorobenzol® with one ammonia at elevated temperatures and temperatures, characterized in that the reaction is carried out at a temperature of 140-150 ° using 50-80 percent aqueous solution. ammonia solution.

SU28486A 1939-12-19 1939-12-19 The method of producing nitroanilines SU63224A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU28486A SU63224A1 (en) 1939-12-19 1939-12-19 The method of producing nitroanilines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU28486A SU63224A1 (en) 1939-12-19 1939-12-19 The method of producing nitroanilines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU63224A1 true SU63224A1 (en) 1943-11-30

Family

ID=48244208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU28486A SU63224A1 (en) 1939-12-19 1939-12-19 The method of producing nitroanilines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU63224A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU63224A1 (en) The method of producing nitroanilines
DE376796C (en) Process for the preparation of aromatic aminonitro compounds
SU418449A1 (en)
SU145243A1 (en) Method for preparing 4- and 5-hydroxybenz-2,1,3-thiodiazoles
SU361677A1 (en)
SU9170A1 (en) Method for preparing symmetrical diarylguanidines
US2019872A (en) Alkylenediguanidine salts and process of making said salts
US1441206A (en) Manufacture of guanidine salts
GB1056825A (en) Production of beryllium hydroxide
SU1089088A1 (en) Process for preparing mixture of 1-naphthalamine 6(7)-sulfonic acids
SU440061A1 (en) Method for preparing di- (2-adama-methyl) -amine hydrochloride
US1313885A (en) Process for the production of ammonia
DE1817691A1 (en) Mono-isopropylamine made from acetone or - isopropylalcohol using modified raney ni cat
SU60202A1 (en) Method for producing ethyleneimics
GB367525A (en) Improvements in process for the production of aluminium oxide from aluminium nitrate, in which the decomposition of nitric acid is reduced to a minimum
DE824946C (en) Method of making ammeline.
AT106692B (en) Process for the production of alumina from alumina-containing materials of all kinds.
SU112669A1 (en) Method for preparing 2-nitroso-1-antrol-4-sulfonic acid and 2-nitro-1-antrol-4-sulfonic acid
SU61741A1 (en) The method of producing methyl vinyl ketone
SU9985A1 (en) The method of obtaining caustic barite from barium silicates
DE462185C (en) Process for the production of chromating dyes
DE932552C (en) Process for the production of melamine
SU371229A1 (en) METHOD OF OBTAINING 1,8-NAF GULSTA-5,6-PHENASINE
SU134258A1 (en) The method of obtaining n-nitrophenylaminoethanol
DE748802C (en) Process for the preparation of 2-aminonaphthalene-8-sulfonic acids