SU63199A1 - Конвейерный пресс дл изготовлени кирпича или т.п. изделий - Google Patents

Description

Уже известны конвейерные прессы двустороннего npeccoBaHMH дл  изготс).влени  кирпича и других изделий , преиМущественно из керамических iM,acc, в которых прессова вне производитс  IB формах, периодически перемещаемых под неподвижный пуансон по направл ющим опорам и осаживаемых подвижным пуансоном на неподвижный штампМеханизмъ подобных прессов доста1точно сложны, и за ними требуетс  весьма квалифицированный уход. Обилие различных деталей в механизмах дл  привода этих прессов приводит на практике к значительным просто м при экоплоаггации , что снижает их проИ|31Вод1стельность .

С целью устранени  отмеченных недостатков уже известных конвейерных прессов двойного прессовани  предлагаетс  пресс, в котором дл  осуществлени  двустороннего прессовани  одним пуансоном часть направл ющих опор, расположенна  пад Пуансоном, выполн етс  по отношению к неподвижному щтампу с возможностью некоторого движени  coiBMecTHO с пуансоном), осаживающим при этом формы на щтамп.

На чертеже фиг. 1 изображает ВЛд сбоку примерной формы выполнени  предлагаемого пресса, фиг. 2-вид сверху на пресс по фиг. 1, фиг. 3:-вид сбоку пресса, фиг- 4-б вид в трёх проекци1 х одной формы выполнени  паллеты (обоймы дл  форм) конвейера пресса , фиг. 7 - вид сверху на другую примерную форму выполнени  пашлеты к прессу, фиг. 8 - поперечный ра1зрез по узлу питани  и пред варительной подпрессовки и фиг. 9- вид сбоку детали (траверсы с нижними штампами).

Конвейер пресса составлен из пр моугольных паллет 1 (фиг. 1 и ) дл  набирани  форм 2. Паллеты не имеют между собой св зи и поко тс  на роликах 3, заключённых в направл ющих опорах 4, монтированных на железной конструкции 5.

После каждого полного рабочего цикла прессовани  паллеты 1, опира сь друг о друга через боковые опорные ролики 6, передвигаютс  на величину ширины паллеты, или щага звена конвейера, при помощи гидропривода 7.

Посто нный ход порщн  гидропривода 7 фиксируетс  гидроограннчительными коробками управлени .

Дл  передвижени  паллет 1 в них предусмотрены пазы дл  входа зуба качающегос  башмака 8, св занного с поршнем привода 7.

Наличие боков ых опорных рошикоз 6 у паллет имеет целью при движении паллет на кривых направл ющих 9 заменить трение скольжени  трением качени , вследствие чего уменьщаетс  шум и износ движущихс  частей конвейера. Помимо этого имеетс , в виду путём применени  гидропривода дл  перемещени  паллет избегнуть недостатков обычных цепных роликовых транспортёров с приводом от звёздочек или блоков, а именно - большого количества шарниров, повышающих сапр01ТИ1Вление трени . Вместе с тем ликвидируетс  неизбежное при цепном т нущем приводе удлинение цепи и св занное с раостойство в зацеплении и неточность шага.

Точна  фиксаци  паллет 1 под рабочиами органлми в момент остановки осуществл етс  особыми клиновыми гидравлическими фиксаторами 10, заклинивающими паллету в боковых пазах 11 и центрирующими её в обоих направлени х по отношению к пуансонам. Предусмотрена возможность ис )юльзовани  предо хранительного гидравлического устройства, преп тствующего ходу пуансонов в том случае, если фиксаторы 10 не дошли ДО упора -в па1зы 11, что исключает возможность поломок. Это устройство на. чертеже не показано. ; В матричные отверсти  паллет 1 закладываютс  сменные иаборные пластины, образующие формы 2. При Необходимости их сменьг после изнОса паллета 1 целикам снимаетс  с пресса и замен етс  запасной. Смена пластин производитс  в-не пресса и не вызыВает никакого- просто , так как съём и замена паллеты не требует никакой разборки и занимает несколько минут. : На фиг. 2 дано размещение в паллетах круглык форм дл  брикетов и т. п. изделий, а на1 фиг. 5 и 7- два варианта размещени  пр моугольных форм 2 дл  кирпича и

огнеупора,

Узел питани  12 пресса скомбинирован с предварительной подпрес , совко и: под «изким давлвнием. У большинства Прессав сухОГО прессовани  загрузка прессфсрм  вл етс  больным Местом, так как имеют место зав1и;сани1е массы в трубах, неравномернаЯ засыпка форм и больша  раструска материала.

В данном прессе подача шихтьг к узлу питани  12 производитс  вертикальной трубой 13 (фиг. 8), разделённой на р д отсеков по числу в паЛлете. Во избежание зависани  шихты, труба 13 выполн етс  с зна чительны1м раструбом вниз. Из трубы 13 шихта Подаётс  в загрузочпьш  щик 14 {фиг. 2-3). Загрузка , форм прин та вертикальна  и принудительна . Подача шихты в фОрмы осуществл етс  штемпел ми 15, модаиройанными на траверсе 16 (фиг. 8) горизонтального плунжера 17. При ходе паллет щтемпели 15 отход т «азад, вследствие чего на их засыпаетс  шихта. После остановки паллет траверса 16 приходит В движение, проталкива  щИХту и уплотн   её под давлением в 100 тонн. Высота засьтки (объём шихты в форме) регулируетс  особы ми щтемпел ми 18, приводимыми траверсой 19. Глубина захода штемпелей 18® форму (в момент загрузки ) регулируетс  толщиной ограничительнЫХ дерев нных брусьев 20, .Выключающих привод гьри заранее заданной вьюоте загрузки.

По окончаШИ подпреаС0 вки обе траверсы 16 и 19 отход т в исходное положение, освобожда  паллету .

Ввиду того что шихта в формах запрессована при удельном давлении от 50 до 100 кг/см, раструски шихТьг при дальнейшем ходе паллет происходить не может. BiMecTe с тем, При, прин той ко струкции загрузки нет надобности ни в посто нньвх . щтем пел х, ни в пластинах дл  закрыти  форм:.

При. выходе из загрузочного  щика паллеть очищаютс  от пЫоЧй р дом щёток. Узел загрузки 12 помеш ён: в. пыленепроницаемый кожух 21,-все проходы которого уплотнены : BOj LT04HbHM . ПрокладкаМи 22. При перемещении паллеты от узла ,.:.:12 загрузЧИка-подпрессовател 

до главного прессующего цилиндра 23, воздух из «noianpeccoBawHora материала свобадно удал етс , не встреча  преп тстви  в виде штемпельных пластин.

Благодар  наличию подлрессовки, значительно снижена высота иаллет 1 (так, дл  издели  толщиной 130 мм без подпрессовки нужна паллета высотой 260 мм, при наличии же подпрессовки достаточна высота 150 мм).

Окончательна  по«д(прессовка двустороннего действи , под общим давлением в 900 т, производитс  ОДНИМ главньим цилиндром 23. Под главным цилиндром паллета устанавливаетс  на опоры 24 из отрезков рельсо:вого пути, имеющие воз1МОЖ|НОСть перемещатьс  в вертикальной плоскости и установленные на гидравлических катарактах 25. Нижние щтам)пьг 27 (фиг. 9) монтированы жёстко на траверсе 28 пресса и не имеют перемещени . При верхнем нажим1е на полуфабрикат , запрессованный в формы, вс  Паллета осаживаетс  на катарактах 25 до упора нижней поверхности запрессованной щихтьг о неподвижные щтампы.

С этого момента наступает собственно допрессовка, так как в начале , когда, давление невелико, уплотн ютс  главным образом верхние слои под пуансона.ми цилиндра 23. По мере увеличени  давлени  увеличиваютс  и силы трени  между полуфабрикатом и стенками ф&рм, б|лагодар  чему вс  паллета оиускаетс  вниз. Так как нижиие штампы при этом, неподвижными , то, благодар  относителькаму перемещению всей паллетьг, осуществл етс  уплотнение материала с нижней стороны такой же интенсивности, как и с верхней.

По окончании процесса прессовани  (ло достижении заранее за.данного давлени  « соответствующей выдержки) траверса, цилиндра 23 принимает исходное положение, а паллета катарактами 25 поднимаетс , на уровень направл ющих 4, сход  с нижних штампов 27.

Пуансоны и штампы 27, дл  предотвращени  налипани  массы, снабжены электроподогревом. После допрессовки паллеты перемещаютс  на последний рабочий орган пресса- выталкиватель 29 (фиг. 1), представл ющий собой обычный гидравлический цилиндр с подвижным плунжером и траверсой, на которой жёстко монтированы штемиели . После того как пaЛvтеты остаН01вились они фиксируютс  :в двух плоскост х относительно штемпелей , автомат1ичбоки включаетс  подача воды к цилиндру и готовые издели  выталкиваютс  на уровень верхнего среза паллет.

Далее издели  с помощью известного вакуум-снимател  системы инженера Сасон, монтированного на каретке манипул тора конструкции УЗТМ, ВЫНОСЯТСЯ вперёд, за габа риты пресса, и укладываютс  на полки, которые механически поступают в подъёмник или сущильнью вагонетки.

Механизаци  уборки, как представл юща  самосто тельную часть, устройство которой может мен тьс  в зависимости от технологического процесса, на чертеже не показана.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Конвейерный дреос дл  изготовлени  кирпича или подобных изделий , преимущественно из керамических масс, с применением двустороннего прессовани  в формах, периодически перемещаемых под пуансон по направл ющим опорам, причём прессо1в1аиие проиэв одитс  с осадкой формы подвижным пуансонам на неподвижный штамп, о тличающийс  тем, что, с целью осуществлени  двустороннего прессовани  одним пуансоном, часть направл ющих опор, расположенна  под ним, выполнена с возможностью движени  вместе с nyaKicoном по отношению к неподвижному штампу.

2.Форма выполнени  пресса по п. 1, отличающа с  тем, что дл  возможности опускани  направл ющих опор, расположенных под пуансоном, при посто нном сопротивлении их этому опусканию, применены гидравлические катаракты.

см

S в

Фиг. 3

гъ

J /

5

лФиг . 7

/ /

/ /

/7

Фиг. 8