SU62031A1 - Способ изготовлени водостойкого термоизол ционного материала - Google Patents

Description

Дл  МНОГИХ целей необходима термоизол ци , обладающа  хорошей водостойкоетью, негорючестью и малым объемным вееом. Этим услови м хорошо отвечает пока только пробка и прессованные пробковые плиты, которые, однако, сравнительно дороги и дефицитны.

Материал, изготовл емый по предлагаемому способу на основе асбеста , цемента и битума, негорюч, водостоек н может быть получен с объемны М весом, доход шим до 120 кг/м.

Термоизол ционные материалы на основе аебеста и цемента уже давно известны, напри.мер этернит и др., однако предлагаемый способ и свойства получаемого материала отличаюте  от способов получени  н свойств известных асбоцементных тер.моизол торов. Известные в насто щее врем  асбоцементные материалы содержат 85-90% цемента, получаютс  на папмашнне, имеют удельный вес больше единицы и п)едставл ют собой плитки или листы толщиной не более 5-6 мм, тогда как материал по предлагаемому епособу содержит от 30 до 75%, цемента , получаетс  свободным осаждением массы в формах, имеет объемный вес значительно меньше единицы, толщину от 1 до 20 см и обладает хорошей водостойкоетью благодар  дополнительной после сущки термической обработке.

Предлагаемый способ, в основном, сводитс  к следующему.

Асбест 2-го, 3-го или 4-го сорта (смотр  по необходимости получени  той или иной механической прочности) перемалывают на бегунах, а затем в ролле и смешивают со свежеприготовленным раствором цемента. На 1 кг асбеста масса должна содержать от 50 до 150 л воды.

Хорошо перемешанную массу выливают в форму с сетчатым дном

№ 62031

и дают стечь воде. Дл  ускорени  стока воды можно вести отжим массы верхней сеткой или отсасывать воду вакуумом. По достижении массой нужной высоты мокрую плиту нерекладывают на решетчатую дерев нную иодставку и оставл ют дл  твердени  и медленной сушки в течение 20--30 дней.

Дл  придани  материалу водостойкости в него ввод т битум. Это можно сделать различными способами:

а)при составлении массы в нее ввод т битумную эмульсию, а готовые сухие плиты прогревают в закрытом помеш,ении при температуре не ниже 200°;

б)при составлении массы в нее ввод т битумную эмульсию, готовые же плиты смачивают растворителем битума, например, уайт-спнритом в количестве 20-30% от объема илит и высушивают в закрытом пространстве (нмеюшем отвод дл  паров растворител ) при вышеуказанной температуре.

Дл  получени  материала с хорошей водостойкостью, способного сохран ть плавучесть при нахождении в воде в течение нескольких недель, необходимо вводить битум в количестве не менее 3% от обш:его веса сухих компонентов (или готовой плиты) при пропитке по способу «а и не менее 2% прн применении способа «б.

При таких количествах битума материал не тлеет и не горит.

Объемный вес получаемого материала может регулироватьс  сте1 енью размола асбеста и отжимом массы в форме. Дл  получени  QLeHb легкого материала размол асбеста следует вести до 90-95 по Шоппер-Риглеру и вводить в массу небольшой процент цемента. Механическа  прочность материала возрастает с увеличением объемного веса. Дл  получени  максимальной прочности при данном удельном весе необходимо брать отношение асбеста к цементу около единицы, вести размол асбеста с приподн тым шаром ролла дл  получени  длинноволокнистой жирной массы и оставить сырые плиты дл  твердени  на большой срок.

Плиты небольшой толшины, например около 1 см, изготовленные с небольшим содержанием цемента, обладают хорошей гибкостью н могуть примен тьс  в качестве негорючей листовой термоизол ции.

Дл  изол ции паропроводов, котлов и др. могут быть изготовлены, пользу сь пластичностью сырого материала, фасонные части, дл  чего только что отлита  сыра  плита с помошью сетки или полотна переноситс  в форму, в которой масса и оставл етс  дл  затвердевани .

Пример. Берут 1,4 кг дсбеста 3-го сорта, размалывают его в мокром виде на бегунах, после чего загружают с водой в ролл и расчесывают до образовани  равномерной длинноволокнистой массы. Помол довод т до 85° по Шоппер-Риглеру. Затем в ролл добавл ют суспензию 2,1 кг нортланд-цемента в воде, быстро перемешивают и вливают в массу разбавленную эмульсию нефт ного битума, содержаш,ую 100 г битума. После перемешивани  массу выпускают в разъемную форму с сетчатым дном. По наполнении формы дают стекать воде и отжимают массу сетчатой рамкой до толщины около 55 мм. После этого снимают верхнюю часть формы и перенос т мокрую плиту на решетчатую подставку . Сушка должна идти при температуре 15-30° и заканчиваетс  в течение 30 дней.

Сухке плиты затем прогревают при температуре не ниже 200°.

В результате получаетс  материал объемного веса около 0,22, с временным сопротивлением статическому изгибу по) дка 5 кг/см.

негорючий и водостойкий (привес после 5 суток пребывани  в воде пор дка 100%). Прочность материала почти не мен етс  при прокаливании его при температуре до 600°. Гигроскопичность, нзмеренпа  в эксикаторе над 5%-ной серной кислотой, равна около 5-6%. Теплопроиодность получаетс  пор дка 0,07 кал час. Материал легко обрабатываетс  пилой.

Предмет и з о б р е т е п и  

1.Способ изготовлени  водостойкого термоизо.ч ционного материала на основе асбоцемента и битумной эму.пьсии, отличающийс  тем, что высушенные битумипированные асбоцементные нлиты или фасонные издели  подвергают нагреву при температуре не ниже 200°.

2.Прием выполнени  способа по н. 1, отличающийс  тем, что перед нагревом плиты пропитывают каким-либо растворителем битума, например уайт-спиритом.