SU629201A1 - Способ изготовлени теплоизол ционного мата - Google Patents
Способ изготовлени теплоизол ционного матаInfo
- Publication number
- SU629201A1 SU629201A1 SU772487414A SU2487414A SU629201A1 SU 629201 A1 SU629201 A1 SU 629201A1 SU 772487414 A SU772487414 A SU 772487414A SU 2487414 A SU2487414 A SU 2487414A SU 629201 A1 SU629201 A1 SU 629201A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- mat
- insulating mat
- making heat
- insulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к стро тельству и может быть использовано дл изоп ционных работ при строительстве производственных , и сельскохоз йственных зданий.
Известен способ получени теплоизол ционного мата путем заполнени чехла из водонепроницаемой пленки, например полиэтиленовой, сыпучим теплоизол ционным материалом flj.
Недостатком такого теплоизол ционного мата вл етс то, что теплоизол ционный материал, например вспученный вермикулит, нахс нтс в нем в рыхлом состо нии. При эксплуатации возможно слеживание вермикулита, разрыв пленки, высыпание и увлажнение вермикулита.
Теплоизол ционные свойства мата со временем ухудшаютс , кроме того мат не обладает необходимей жесткостью, поэтому при его применении необходимо устройство креплений.
Целью изобрюгени вл етс повышение жесткости и стабилизаци теплоизол ционных свойств.
Это достигаетс тем, что в способе изготовлени тегшонзол ционнотх) мата заполнена водонепроницаемогю чехла сыпучим тепле аол иионным материалом , перед заполнением тепло зо ционный материал смешвваюг с термопластичным полимерным порошком в количестве 1О-15% от объема теплоизол ционного материала, а посла заполнени осуществл ют термообработку в закрытых формах при 15О-2ОО с в течение О,5-1 ч.
Способ заключаетс в следующем. Сыпучий гепло зол цнонный материал Типа вермикулита смешивают с термоs пластичным полимерным порошком, например , понн8тиленом,в количестве 1СХ15% от объема вермикулита. Затем этой смесью заполн ют водонепроницаемый чехол , например, полн9тилен жый. Смесь в полиэтиленовом чехле помещают в форму
0 с крышкой, облицованную фторопластом. Издели в закрытых формах подвергают термообработке при 15О-2ОО С в течение О,5- 1 ч. При гермообрабогке полимер приобретает необлодймую жидкотекучесть (в экосгь ), смачивает поверхность зерен вермикулита, а при остывании св зывает их в конгломерат. Конкретные примеры осуществлени способа и качественна характеристика изделий представлены в таблице. Из таблицы ВИДНО} что с повышением содержани полиэтиленового порошка объемна ласса и коэффициент теплопроводности изделий возрастают. По стру туре и свойствам издели оптимальным вл етс содержание порошка 10% и режим термообработки при 200 С в течение 6О мин. При содержании полимера ниже 10% материал получаетс рыхлым, а при содержании полимера более 15% матполучаетс очень жестким, коэффициент теплопроводности повышаетс . Полученный таким способом теплоизол ционный маТ обладает достаточной жесткостью и,его можно примен ть без устройства дополнительного креплени , он сохран ет стабильность теплоизол ционных свойств, может быть применим в качестве теплоизол ционного материала в строительстве и в других отрасл х промышленности при рабочей температуре не выше 1ОСГС.
о ю
ю ю о
CD CD О о
О
со
О
о
S 1 ji
о. S
Ш о Н D
о
о
О Cvl
N
(N
о
о
О
о
О CD
CD со
CD
CD
О О СМ
О О
О
о
о о
ю ю
IN (N
гЧ
о
Ю
ю
см и 8 о б р е Формула гени Способ изготовлени геплоиэол цнонаого мага-путем еаполнени водонепронвпаемого че ла сыпучим геплоизолвдионным материалом, отличающийс тем, что, с целью повышени жесткости мата и стабилизации теплоизол -ц онньпс свойств, перед баполне1тем теппойвоп ционный материал смешивают с 6 01 гврмопласт;теным полимерным порошком в количестве 10-15% от объема геплоизол ционного материала, а после заполнени осуществл ют термообработку в закрытых формах при 150-200 С в течение 0,5-1 ч. Источники информации, прин тые во внимание цри экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 505777, кл. Е 04 В 1/78, 1970.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772487414A SU629201A1 (ru) | 1977-05-19 | 1977-05-19 | Способ изготовлени теплоизол ционного мата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772487414A SU629201A1 (ru) | 1977-05-19 | 1977-05-19 | Способ изготовлени теплоизол ционного мата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU629201A1 true SU629201A1 (ru) | 1978-10-25 |
Family
ID=20709574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772487414A SU629201A1 (ru) | 1977-05-19 | 1977-05-19 | Способ изготовлени теплоизол ционного мата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU629201A1 (ru) |
-
1977
- 1977-05-19 SU SU772487414A patent/SU629201A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR830005071A (ko) | 고온 및 저온저장 컴퍼지션 | |
| TWI290538B (en) | Coated spherical magnesium oxide powder fabrication method and a resin composition thereof | |
| Penin et al. | Synthesis and crystal structure of three MM′ B9O15 borates (M= Ba, Sr and M′= Li; M= Ba and M′= Na) | |
| GB2027036B (en) | Thermoplastic mixture for producing plastics films having antiblocking properties | |
| SU629201A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционного мата | |
| CN103601994A (zh) | 鞋类混合天然材料及其配方和制作工艺 | |
| US4467053A (en) | Process for producing an expandable silicone resin | |
| GB2001947A (en) | Pulverulent coating material | |
| Chang et al. | CaAl2 (BO3) 2O: crystal structure | |
| CN104909663B (zh) | 一种废料再生相变水泥发泡保温板及其制备方法 | |
| JPS56834A (en) | Additive for high-molecular material | |
| JPS55127002A (en) | Electric wave absorbing material with high heat resistance | |
| EP0049859A3 (en) | Plastics composition, preparation and use thereof, and foil made therefrom | |
| ES438917A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de composiciones termo- plasticas granulares o en bloques facilmente friables. | |
| GB1005437A (en) | Improvements in and relating to light-weight fireproof products | |
| Wijbrans et al. | Thermodynamic and magnetic properties of knorringite garnet (Mg3Cr2Si3O12) based on low-temperature calorimetry and magnetic susceptibility measurements | |
| ES8101026A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de masa seca para mortero de magnesia | |
| ZA802836B (en) | Agent for desulfurizing crude iron and steel melts, and process for making it | |
| KR900700216A (ko) | 구리-텅스텐 금속 혼합물 및 제조방법 | |
| JPS56110205A (en) | Manufacture of magnetic plastic molding | |
| JPS60221371A (ja) | セラミツク発泡体の製造方法 | |
| Bobev et al. | Synthesis, characterization and bonding of Ba3Li4Sn8 | |
| JPS59113082A (ja) | 潜熱蓄熱材 | |
| JPH052656B2 (ru) | ||
| JPS56130901A (en) | Manufacture of resin magnet |