SU61535A1 - Станок дл доводки параллельных плоскостей металлических изделий, в частности мерительных плиток - Google Patents

Description

Существует много типов станков дл  доводки параллельных поверхностей металлических изделий, в частности, мерительных плиток с двум  доводочными дисками, работающими торцами и с расположенными мелчду ними держател ми с гнездами дл  изделий. У всех известных станков этого рода осуществл етс  два вида движений: основное рабочее - вращательное- и второе - эксцентричное (или планетарное ), создающее радиальное перемещение единого скальчатого держател  дл  изделий.

Така  кинематическа  схема имеет, однако, р д существенных недостатков, важнейшими из которых  вл ютс , во-первых, неравномерное (очень близкое к синусоидальному ) радиальное перемещение держател  изделий, во-вторых, то, что благодар  выполнению держател  изделий в виде единого целого , даже при равномерном движении его центра по радиусу, только две точки издели  могут получать равномерное перемещение по радиусу, все же остальные точки

будут совершать неравномерное движение и не по всему радиусу.

Эти недостатки привод т к неравномерности износа доводочных дисков, что  вл етс  крайне вредным при изготовлении изделий высокой точности, где нарушение правильности плоскости доводки в дес тых дол х микрона уже играет существенную роль.

В противоположность этому в предлагаемом станке его кинематическа  схема вполне обеспечивает равномерность износа доводочных дисков и создаютс  одинаковые услови  доводки всех обрабатываемых деталей, что позвол ет осуществить высокую точность доводки.

Дл  этого применены диаметрально расположенные скальчатые держатели , которые установлены в количестве нескольких штук на вращающемс  столе и получают от эксцентрика возвратно-поступательное двилveниe одновременно с вращательным .

На фиг. 1 показан схематический вид на доводочный механизм такого станка сверху, при сн том верх№615Я5

нем доводочном диске; на фиг. 2- схема вертикального разреза основных механизмов станка также при сн том верхнем доводочном диске; на фиг.- 3 - вид одного из скальчатых держателей в вертикальной проекции и на фиг. 4 - то же, в плане.

На фиг. 2 показан неподвижно укрепленный на станине нижний доводочный диск 16 с тщательно доведенной верхней плоскостью. Верхний диск с доведенной нижней плоскостью подвешен шарнирно над ним сверху на специальном отводимом кронштейне. Верхний доводочный диск во врем  доводки ложитс  собственным весом на доводимые детали, уложенные на нижний доводочный диск. Все необходимые дл  осуществлени  доводки сообщаютс  детал м скальчатыми держател ми 3 (фиг. 1 и 3), которые перемещают детали, помещенные в окнах 5 держателей 3 между рабочими плоскост ми доводочных дисков. Держател м 3 с детал ми сообщаютс  два составл ющих движени : равномерное вращение всех держателей 3 вокруг оси станка, как указано стрелкой А на фиг. 1, и возвратно-поступательное равномерное движение каждого отдельного держател  3 по радиусу, причем кажда  деталь проделывает путь от внутреннего кра  кольцеобразного доводочного диска 16 к наружному его краю и затем возвращаетс  вновь к внутреннему (это указано стрелками Б и дл  одного держател  на фиг. 1). Первое движение - вращение сообщаетс  столу / (фиг. 1 и 2), в диаметральных пазах которого размещены и могут в них радиально скользить держатели 3.

Все держатели, будучи помещены в радиальных пазах 17 стола /, совершают равномерное вращение вместе со столом. Вращение столу / (фиг. 2), сид щему на полом валу 6, передаетс  от приводного вала через черв чную передачу 7 и 8. Второе движение - поступательно-радиальное - передаетс  каждому держателю от специального

эксцентрика 2 (фиг. 1 и 2) посредством пары роликов 4, имеющихс  на каждом держателе. Эксцентрик 2 получает вращение от вала 9, который приводитс  в движение черв чной парой 10 и 11 от приводного вала 11.

Контур эксцентрика 2 построен из двух архимедовых спиралей - правой и левой; кажда  из спиралей занимает половину контура эксцентрика . Такой эксцентрик, сердцевидной формы, обладает двум  существенными дл  данного станка свойствами: во-первых, при равномерном вращении эксцентрика 2 опирающийс  на его периферию ролик 4 держател  5 (если представить себе стол / неподвижным) совершит за один оборот эксцентрика 2 один цикл равномерного возвратно-поступательного движени ; во-вторых, все диаметры эксцентрика одинаковы, что позвол ет рассто ни  между ос ми каждой пары роликов, размещенных на держател х , выполнить одинаковы5ии на всех держател х.

Каждый держатель 3 (фиг. 3, 4) состоит из двух ползунков 12, несущих оси роликов 4. Каждые два ползунка 12 св заны между собою воедино соединительной т гой 13.

На ползунках 12 закрепл ютс  две таскалки 15 с вырезами 5 дл  доводимых деталей (на фиг. 3 и 4 на каладом конце держател  показано по два окна дл  деталей, на фиг. 1-по одному).

Как видно из фиг. 1, все планки 13 держателей проход т через центр станка и пересекаютс  между собою. Чтобы они физически разместились таким образом, планки 13 располагаютс  на различной высоте, проход  одни под другими. Это достигаетс  вследствие различной высоты прокладок 14 на каждом держателе. Таким образом, при равномерном вращении эксцентрика 2 и стола 1 с различными скорост ми , концы каждого держател  описывают на неподвижных доводочных дисках тождественные архимедовы спирали и в каждый момент все двенадцать концов наход тс  в различных фазах спирали и в разных фазах своего вращени  по отношению к доводочным дискам. Ввиду равномерности всех движений и равномерности распределени  доводочных деталей в каждый момент как по окружност ; доводочных дисков, так и по удаленности от центра станка, достигаютс  изложенные услови  работы станка, причем, кроме этого, числа оборотов стола / и эксцентрика 2 должны относитьс  друг к другу как взаимно-простые и по возможности большие числа. Если эксцентрик 2 проходит угол 9, а стол / за то же врем  и в том же направлении - угол /С, то спираль заканчиваетс  за К. оборотов стола 1 или за /С-1 оборот относительно . движени  стола и эксцентрика . Целесообразно соотношение , при котором , где отношение /( равно отношению взаимно простых чисел, что легко достигаетс  соответствуюш,им подбором диаметров шкивов на приводных валах S и // в случае временного привода от обш;его источника движени .

Целесообразно иметь возможность сообщать верхнему диску

вращение дл  выполнени  вспомогательной операции - взаимной доводки (правки) добавочных дисков, причем диск должен иметь возможность также покачиватьс  на своем кронщтейне. Дл  достижени  высокой точности параллельности плоскостей детали должны в процессе доводки перекладыватьс  в гнездах держателей один или два раза.

Предмет изобретени 

Станок дл  доводки параллельных плоскостей металлических изделий , в частности, мерительных плиток между торцами двух доводочных дисков, с расположенными между ними держател ми с гнездами дл  изделий, отличающийс  тем, что дл  обеспечени  равномерного износа доводочных дисков и создани  одинаковых условий доводки всех деталей применены установленные во вращающемс  столе 1 диаметрально расположенные скальчатые держатели 3, получающие одновременно с вращательным движением и возвратнопоступательное от эксцентрика 2

/ г

/6 5

v

А54

s &

6ti

-е

ч