SU603574A2

SU603574A2 - Abrasive mass

Info

Publication number: SU603574A2
Application number: SU762377720A
Authority: SU
Inventors: Николаэ Прокофьевич Згонник; Светлана Михайловна Федотова; Надежда Ивановна Гришанова; Михаил Григорьевич Эфрос; Юрий Петрович Приймак; Инна Васильевна Шарина
Original assignee: Предприятие П/Я А-1425
Priority date: 1976-05-11
Filing date: 1976-05-11
Publication date: 1978-04-25

Description

1one

Изобретение относитс к производству абразивного инструмента, а именно к соста-i ву керамических абразивных масс дл получени ш 1сокопористых абразивных изделий.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool, namely to the composition of ceramic abrasive masses for the production of 1-fold abrasive products.

По основному авт. св. № 206352 иэвестна абразивна масса дл изготовлени абразивного инструмента, включающа в свой состав абразивный материал, перлит, керамическую св зку, увлажнитель.According to the main author. St. No. 206352 and an known abrasive mass for the manufacture of an abrasive tool, which includes abrasive material, perlite, ceramic bond, humidifier.

Размер частиц перлитаб 3 мкм. Инструменты , изготовленные из этой абразивной массы, спекаютс с образованием однородгого черепка с пористостью не выше 4О%. 15The particle size perlityum 3 microns. Tools made from this abrasive mass are sintered to form a homogeneous shard with a porosity not higher than 4%. 15

Целью изобретени вл етс создание абразивной массы дл высокопористого инструмента и регулирование объема пор.The aim of the invention is to create an abrasive mass for a highly porous tool and control the pore volume.

Это достигаетс тем, -что в массу, содержащую абразивное зерно, керамическую св эзо ку, увлажнитель и клек цую добавку вводит. с перлит с гранулометрическим составом в диапазоне минус 2000 плюс 20О мкм.This is achieved in that it enters into the mass containing the abrasive grain, the ceramic coating, the humidifier, and the clump of the additive. with perlite with a particle size distribution in the range of minus 2000 plus 20 O microns.

Например, масса может иметь следую- 25 ший состав, вес.%:For example, the mass may have the following composition, wt.%:

Абразивное зерно Abrasive grain

61,0-91,0 Керамическа св зка 3,0-16,5 Увлажнитель 2,5-5,6 Клеюща добавка 0,5-1,5 Перлит 3,0-16,561.0-91.0 Ceramic bond 3.0-16.5 Humidifier 2.5-5.6 Adhesive 0.5-1.5 Perlite 3.0-16.5

Абразивное зерно последовательно смешваетс с расклассифицированным перлитом, увлажнителем, св зкой и клеклцими добагуками . Издели сушат и обжигают по известным режимам. В процессе обжига зерн перлита вспучиваютс и повышают нористос издели , а образовавшиес при этом шарообразные пленки расплавленного перлита вступают во взаимодействие с компонентами св зки и абразивным зерном, упрочн ют крепление абразивного зерна в каркасе пор. Открыта структура круга с достаточно прочным креплением зерна позвол ет интенсифицировать процесс абразивной обработки без прожога обрабатывающей поверхности.The abrasive grain is successively mixed with the classified perlite, humectant, bonding, and cleats with pre-pullets. The products are dried and fired by the known modes. During the firing process, the pearlite grains swell and increase the norist product, and the resulting spherical films of the molten perlite interact with the binder components and the abrasive grain, strengthening the attachment of the abrasive grain in the pore frame. The open structure of the circle with a sufficiently strong fastening of the grain makes it possible to intensify the process of abrasive treatment without burn-through of the machining surface.

Пример конкретного состава абразивной массы структуры 10, вес.%: Электрокорунд белый, зернистостью -2591,0An example of a specific composition of the abrasive mass of the structure 10, wt.%: White electrocorundum, grain size -2591.0

Claims

Ceramic bakery K53.0 Humidifier (liquid power supply minus 200O ishrs 200 micron Mixing abrasive components mv in mixing2-.3 Backfilling of binder and additive kit, co-mixing6--7 Ready mass is rubbed through a sieve depending on the size of the abrasive material. Forming high-quality products is carried out in The molds with a specific pressure of 200–250 kg / cm. Raw products made from such a mass are dried, then they are burned at 1250–1350 ° C according to the technological process adopted in the industrial industry, ensuring that the pearlite is expanded and a tool of a given porosity is obtained. The invention of an abrasive mass according to auth. St. N ° 2063B2, characterized in that, in order to obtain a highly porous abrasive tool and to adjust pore volume, the perlite has a particle size distribution in the range of minus 2000 plus 2OO microns.