SU603503A2 - Станок дл токарной обработки изделий вращающимис многолезвийным инструментом - Google Patents

Claims (3)

1. 7 через насос 8, расход масла которого регулируетс  след щим золотником 9 раопределительной панели10 в зависимости от усили  резани  системой Ц адаптевного управлени . Гидр одни гатепь 7 передут вращеже суппорту 6 через сменные шестерни 12 гитары п дач и беззазорную черв чную передачу 13,СуП портб (фиг. 2) имеет цилнндрическнй корпус с напр вл ющими, в которых установлены попзуны 14 с инструментами, ползун 16 с устройством 15 дл  загрузки деталей и ползун с устройством Дл  разгрузки деталей. Полины 14-16 могут перемещатьс  по направл ющим суппорта 6 параллельно оси шпиндел  2 с помощью штока 17 гидроцилиндра 18, установленного в рабочей позиции щпиндел  2. Ползуны 15, 16 взаимодействуют через ролик 19 с неподвижным копиром 2О (фиг. 3, 4) при повсроте суппорта 6, когда необходима загрузка или выгрубка деталей. Гфужина 21 служит дл  воз ата ползунов в исходное положение, Прк включении станка даетс  команда на загрузку детали, дл  чего суппорт 6 поворачиваачз  и загрузочное устройство 15 захва и устанавливает деталь на уровень центров, затем даетс  команда на поджим детали задним центром и зажим патроном. После чего включают электродвигатель 3, вращеше которого передаетс  через ременную 4 и зубчатую 5 передачи щпинделю 2 с деталью. Cynnopt 6 получает вращение с переменной скоростью от управл емого гидродвигател  7 через сменные шестерни 12 и черв чную передачу 1 3, До начала обработки датади, т,е. до ка-, сани  детали резцом, суппорт 6 перемещаетс  ускоренно, а затем с рабочей подачей, скорость которой регулируетс  в зависимое, ти от усили  резани  адаптивной системой 11. До перемещеда  ползунов с инструментом в процессе обработки детали ползуны сцепл ютс  со щтсжом 17 цилиндра 18 и получают возможность продольного перемещени . По окончании обработки детали ползуны 14 с инструментом возвращаютс  в неровное положение, затем даетс  команда на съем обработанной детали. Суппорт 6 повсрачиваетс , при этом захват разгрузочйого устрсЛ ства 16 проходит между шпинделем 2 и . Ползун с устройством 16 перемеща   штоком гидроцилиндра 18 в aanpasneнии от шпшздел  2, этом ролик 19 взаимодействзгет с неподвижным копиром 2О, Деталь снимаетс  и падает в отводной лоток, когда наклон вилки разгрузочного ycTpt ct ва будет достаточным дл  преодолени  сип трени , 1фужина 21 возвращает ползун в исходное пспожен е. Л алее обработка происходит аналогичным офазом с учетом профил  деталей резцами 22-27. Формула изобретени  1.. Станок дл  токфной обработки изделий вращающимс  многолезвийщом инструменTCHVI по авт. св. № , о т п в ч а ющ и и с   тем, что, с целью расаииреш  технологических возможностей станка, суппорт снабжен с загрузочно-разгрузочными устройствами и инструментом, установпешп 1ми с возможйостью перемещени  в рабочей позиции в направлении, п аллельвом оси щпиндеп .
2. 2.Станок по /л. i, отличаюти й-ч с   тем, что, с целью съема или установки детали в пршессе вращени  суппс та, ползуны раэгруаочн(йо и загрузочного устройств снабжены роликом, контвктэдрую щм тфн обретном ходе ползуна с .копиром, укрепленным на корпусе стенка.
3. 3.Стансж lio пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с   тем, что захват загрузочного уст-, рсйства выпопнэн в виде подщэужиненной вилки , установленной с возможностью поворота в направлении движени  суппорта на оси, закрепленной в ползунг. Источники информации, 1фин тые во вшмание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 27929 кл. В 23 В 3/26, 1964.

   -та

   fftuA.i