SU58090A1 - Устройство дл непрерывного разваривани и осахаривани сырь дл винокуреннего производства - Google Patents

Description

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве Л 35152 описано устройство дл  непрерывного разваривани  и осахаривани  сырь  дл  спиртового производства , отличающеес  тем, что, с целью осуществлени  непрерывности процесса производства, запарники Генце дл  сырь  включены в батарею.

Насто щее изобретение имеет целью дальнейшее улучщение аппаратуры дл  непрерывного осахаривани  при объединении запарников в батареи.

На чертеже фиг. 1 изображает общую схему устройства; фиг. 2 - вид осахаривател  сверху; фиг. 3--то же в продольном разрезе; фиг. 4 - теплообменник осахаривател  сбоку.

Согласно схеме (фиг. 1), предаапарники и запарннки Генце включаютс  в одну общую батарею с круговой последовательной работой, так что в каждый отдельно вз тый момент один запарник загружают и один выдувают , а в остальных ва|р т сырье под давлением. Соответственно: этому распредел етс  и работа предзапарников , т. е. один предзапарник выгружают , один загружают, а в остальных прогревают сырье без давлени .

Оборудование ва,рочной станции коммуницируетс  так, что все запарники / Генде выдувными отводами 2 сое-динены с общей выдувной магистралью .3, вход щей в приемный бак 4.

Выдувание ведетс  в строго последовательном пор дке непрерывно, т. е. по окончании выдуван/и  первого запарника приступают к 1выдува нию второго и т. д.

Загрузку запарников ведут в соответствии с выдуванием, т. е. после выдувани  запарника его немедленно загружают из соответствующего предзапарника . Предзапарники 5 работают по тому же батарейному приндипу. В Них прогревают сырье без повышени  давлени , утилизиру  тепло пара, образующегос  в приемном баке 4, а также циркул ционного пара (на схеме не показанного).

Сырье обычным пор дкам загружают в Предзапарники 5, куда при переработке зернового вида сырь  даетс  определенное количество гор чей воды из бака 6. В предзапарниках зерно набухает и смесь прогреваетс  поступающим по трубопроводу паром, вводимым в слой смеси при помощи барботера , а затем передаетс  в запарник, где произБодитс  разваривание сырь  при noBbHueHHOMi давлении.

Выдувание сваренного сырь  производ т по центральной выдувной трубе 5 в приемный бак 4. Здесь, вследствие понижени  давлени  и температуры .выдуваемой массы, образующиес  пары отдел ютс  от массы и отвод тс  сверху паропроводом в предзапарники. 5.

Масса ИЗ чана 4 опускаетс  вииз в первое отделение осахаривател , снабженное теплообменником, вследствие чего температура в месте поступлени  дробины солода поддерживаетс  в пределах 90°, а в месте поступлени  фильтрата солодового молока около 60°.

Солодовое молоко путем отстаивани  в чанке 9 раздел етс  на два сло : верхний - жидкий и иижиий отстой (шелуха-дробина).

В первое отделение осахаривател  поступает из чайка 9 отстой солодового молока (дробина-шелуха), содержащий , главным образом, и крахмал солода. Верхний жидкий слой солодового молока, содержащий растворенный (извлеченный) диастаз солода из чанка 9 переливной трубкой перепускаетс  в чанок 10, откуда поступает во второе отделение осахаривател .

Осахаренна  масса отводитс  по трубе 11 и, пройд  противоточный теплообменник 12, поступает в бродильные чаны 13, куда подаютс  дрожжи. Трубопровод 14 служит дл  спуска массы из осахаривател  8 и теплообменника 12 BI бродильные чаны 13 или, при необходимости, в канализацию .

Оборудование располагаетс  по высоте так, чтобы было обеспечено самотечное поступление массы из осахаривател  5 через теплообменник 12 в бродильные чаны 13.

Охлаждающа  вода из общезаводского напорного бака 15 проходит теплообменник 12, а затем теплообменник осахари вател  8 и постуиает с температурой пор дка 65-80° в распределительный бак 6 гор чей воды, расположенный над предзапарниками 5, но ниже напорного бака 15.

Из бака о трубкой 16 гор ча  вода подаетс  в предзапариики 5, а излишн   - через бачок 17 на хоз йственные нужды завода, питание паровых котлов и т. д.

. Вода в баке 6 может подогреватьс  паром из приемного бака 4.

Осахариватель (фиг. 2 и 3) представл ет собой пр моугольной формы корыто с полуцилиндричаским днищем. Он состоит из двух отделений; первое отделение 18 снабжено теплообменником 19, второе Отделение 20 теплообменника не имеет. Внутри осахаривател  проходит вал мешалки 21. В первом отделении 18 мешалка 21 имеет пр мые лопасти, а во втором отделении 20 осахаривател  - винтовые . Мешалки привод тс  в движение при помощи шкива 22, насаженного на один конец вала.

Теплообменник 19 (фиг. 4) собираетс  из отдельных секций горизонтальных коллекторов 24 с сварными вертикальными трубками 25. Нижние коллекторы 21, 26 изгибаютс  по |форме днища корыта осахаривател .

Вода поступает через фланец 23 в середине камеры верхнего коллектоь р  24, раздел етс  на два параллельных потока, затем опускаетс  вииз по вертикальным трубкам 25 и попадает в нижние коллекторы 26, затем по крайним вертикальным трубкам поступает в к айние камеры верхнего коллектора. Отсюда вода переходит в верхний коллектор следующей секции.

Первое отделение осахаривател  во избежание разбрызгивани  массы может иметь крышку.

Масса из бака 4 поступает в осахариватель в начале первого отделе-, ни  18, куда подаетс  из чанка 9 дробина. Солодовое молоко из сосуда 10 вводитс  в начало второго отделени  20 осахаривател .

Дл  лучщего обеспечени  раздельности ввода щелухи-дробины солода и жидкого солодового молока с со , блюдением оптимального температурного режима, в первом случае пор дка 90° и во втором 60, Осахариватель снабжаетс  перегородками 23, устана1вливаемыми: перва  над первой секцией теплообменника 19, высотой до коллектора и втора  -- над подщипником вала мешалки перед началам винтовых лопастей и, по высоте до уровн  вала мешалки.

Предмет изобретени .

1. Устройство дл  непрерывного разваривани  и осахаривани  сырь  дл  винокуренного производства по авторскому свидетельству № 35152, отличающеес  тем, что осаха:риватель 8 разделен на две части, из которых одна 18, в которую поступает сваренна  масса из выдувного сосуда, снабжена теплообменником 19, с целью поддержани  в массе температуры около 90° в начале отделени  и около 60° в конце.

2. Применение в устройстве по авторскому свидетельству № 35152чанка 9 -д.ч  солодового молока, соединенного с сосудом 10 дл  декантации раствора диастаза с целью ввода дробины солода из чанка 9 в часть 18 осахаривател , снабженную теплообменником 19, а раствора диастаза - в часть 20 без теплообменника.

СРиг 1

и.1