SU58438A1 - Screw press for core material from cork - Google Patents
Screw press for core material from corkInfo
- Publication number
- SU58438A1 SU58438A1 SU2340A SU2340A SU58438A1 SU 58438 A1 SU58438 A1 SU 58438A1 SU 2340 A SU2340 A SU 2340A SU 2340 A SU2340 A SU 2340A SU 58438 A1 SU58438 A1 SU 58438A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cork
- core material
- screw
- screw press
- press
- Prior art date
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 title description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Изобретение касаетс шнековых прессов, предназначенных дл получени стержневого материала из пробковой массы.This invention relates to screw presses designed to produce core material from cork.
Известны уже прессы с применением камеры дл прессуемого материала , наход щейс под воздействием какого-либо тормозного приспособлени .Presses are already known with the use of a chamber for compressible material, which is influenced by a brake device.
Примен емые дл указанной дели обычные шнековые прессы имеют тот недостаток, что вследствие значительного трени прессуемого материала о стенки пресса пробкова масса сильно уплотн етс , измельча сь вместе с тем в порошок.Conventional screw presses used for this product have the disadvantage that, due to the considerable rubbing of the material to be pressed against the press walls, the cork mass is strongly compacted, thus grinding into powder.
В предлагаемом шнековом прессе дл получени стержневого материала , с целью устранени указанного выше недостатка и получени равномерного прессовани по всей длине издели , камера дл прессуемого ма . териала выполнена в форме гильзы, постепенно перемещающейс под давлением шнека вниз, вдоль корпуса пресса, причем величина этого перемещени гильзы может быть легко регулируема путем установки какоголибо уже известного приспособлени .In the proposed screw press to obtain a core material, in order to eliminate the above disadvantage and to obtain a uniform pressing along the entire length of the product, the chamber for pressing is ma. The material is made in the form of a sleeve, gradually moving under the pressure of the screw down, along the press body, and the magnitude of this displacement of the sleeve can be easily adjusted by installing some kind of already known device.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает шнековый пресс в вертикальном разрезе; фиг. 2 - поперечный разрез шнека по линии АА фиг. 1; фиг. 3- разъемную составную гильзу шнека; фиг. 4 - поперечный разрез по линии ББ фиг. 3.In the attached drawing of FIG. 1 shows a screw press in vertical section; FIG. 2 is a cross section of a screw along the line AA of FIG. one; FIG. 3- detachable compound auger sleeve; FIG. 4 is a cross-section along the BB line of FIG. 3
Длинный вертикальный вал 1 шнека оканчиваетс внизу несколькими шнековыми витками 2. Подлежаща прессовке масса из бункер-а 5 поступает в верхнюю часть шнекового пресса и, достигнув витков, впрессовываетс , при вращении вала, в надетую на корпус 4 гильзу 5. По мере наполнени гильзы последн постепенно подвигаетс книзу. Движение гильзы тормозитс специальным пневматическим или гидравлическим тормозом 6, устроенным, например, по принципу обычного гидравлического пресса. В отличие от шнековых прессов обычных типов, где прессование массы зависит от величины трени ее о стенки сопла и пресса, здесь величина прессовани зависит лишь от величины торможени гильзы п поэтому может быть легко и точно регулируема при помощи упом нутого тормоза, что особо важно приThe long vertical shaft 1 of the screw ends at the bottom with several screw turns 2. The mass to be pressed out of the hopper 5 enters the upper part of the screw press and, having reached the turns, is pressed into, when the shaft rotates, the sleeve 5 is worn on the body 4. gradually moving downwards. The liner movement is braked with a special pneumatic or hydraulic brake 6, arranged, for example, according to the principle of a conventional hydraulic press. Unlike conventional screw presses, where the pressing of the mass depends on the amount of friction against the nozzle and press walls, here the amount of pressing depends only on the amount of braking of the sleeve and can therefore be easily and precisely regulated using the mentioned brake, which is especially important when
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2340A SU58438A1 (en) | 1940-01-16 | 1940-01-16 | Screw press for core material from cork |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2340A SU58438A1 (en) | 1940-01-16 | 1940-01-16 | Screw press for core material from cork |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU58438A1 true SU58438A1 (en) | 1940-11-30 |
Family
ID=48240764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2340A SU58438A1 (en) | 1940-01-16 | 1940-01-16 | Screw press for core material from cork |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU58438A1 (en) |
-
1940
- 1940-01-16 SU SU2340A patent/SU58438A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES426463A1 (en) | Wear-resistant wall linings for shells of mills and like apparatuses | |
| FR2457887A1 (en) | FRICTION MATERIAL, ESPECIALLY USEFUL FOR BRAKES | |
| GB1437730A (en) | Applicator | |
| SU58438A1 (en) | Screw press for core material from cork | |
| YU35905B (en) | Pressure section at presses for the removal of water from wet fibrous masses | |
| GB1258306A (en) | ||
| ES198527U (en) | Assembly of reaction for brake shoe. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| ES324598A1 (en) | Resetting device for continuous and automatic action in a friction brake. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| US3473224A (en) | Vibrators for condensing tooth fillings | |
| FI42630B (en) | ||
| SU29035A1 (en) | Plastic press | |
| BR8107281A (en) | MATRIX TO COMPACT PO | |
| JPS5631531A (en) | Disc brake | |
| JPS55100434A (en) | Gap adjuster for disc brake | |
| SU385726A1 (en) | TAPE PRESS MANDOWAGE FOR FORMING CERAMIC PRODUCTS | |
| SU139305A1 (en) | Dispenser for bulk materials | |
| ES387722A1 (en) | Hydraulic pressure actuated pressing device for disc brake | |
| SU686818A1 (en) | Moulding die for pressing powders | |
| FR2242230A1 (en) | Continuously operating screw or single spindle press - has screw with steps for processing heterogeneous material with high liquid content | |
| SU969200A1 (en) | Brequette preparation device | |
| GB965652A (en) | Injection means for pressure casting machines | |
| SU495160A1 (en) | Powder mouthpiece | |
| FR2369053A1 (en) | Press formed piston scraper ring - has strip forced into U=section by inner and outer dies beneath press | |
| FR2181444A2 (en) | Vo.lumetric dough depositor - with dough compacting action for improved consistency | |
| SU527500A2 (en) | Device for piercing wells in ground |