SU579001A1 - Pulsing reactor - Google Patents
Pulsing reactorInfo
- Publication number
- SU579001A1 SU579001A1 SU7502154383A SU2154383A SU579001A1 SU 579001 A1 SU579001 A1 SU 579001A1 SU 7502154383 A SU7502154383 A SU 7502154383A SU 2154383 A SU2154383 A SU 2154383A SU 579001 A1 SU579001 A1 SU 579001A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- reaction chamber
- pulsation
- chambers
- fittings
- Prior art date
Links
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Изобретение относитс к конструкци м пупьсационных реакторов и может быть использовано в химической и радиохимической промышленности дл переработки токсичных, радиоактивных и агрессивных веществ, например , ОЛЯ растворени солей.The invention relates to the design of piping reactors and can be used in the chemical and radiochemical industry for the processing of toxic, radioactive and aggressive substances, for example, OLE salt dissolution.
Известен пульсационный реактор, содержащий дискообразный корпус, внутри которого размещены реакционна камера и пульсационна , разделенна вертикальной перегородкой на две камеры, генератор пульсаций, щтуцеры дл ввода и вывода компонентов lA pulsation reactor is known, comprising a disk-shaped housing inside which is placed a reaction chamber and a pulsation reactor divided by a vertical partition into two chambers, a pulsation generator, valves for input and output of components l
Известный реактор имеет р ц недостатков . При растворении порощков солей более т желые по удельному весу стрем тс The prior art reactor has disadvantages. When dissolving powders, salts that are heavier in specific gravity tend to
осесть на дно, а жидка (легка ) фаза стремитс в верхнюю часть реактора.settle to the bottom, and the liquid (light) phase tends to the top of the reactor.
Такое разделение не дает высокоэффективного перемешивани , поскольку в контактировануш участвуют поверхностные слои твердои и жидкой фаз в месте их соприкосновени , что приводит к удлинению технологического цикла.Such a separation does not give a highly efficient mixing, since the surface layers of the solid and liquid phases are in contact with the contact areas, which leads to a lengthening of the technological cycle.
Целые изобретени п.ч етс иитеисификпци процесса коитакти оваци .Whole inventions provide an example of a description of the process of coitactivation.
С этой целью в реакционной камере жестко установлены направл ющий аппарат с; отбойником , выполненный в виде двух конфузоров , соединенных меньшими основани ми, и щелевое сопло, сообщающеес с пульсационными камерами. Стенки направл ющего аппарата выполнены полыми, штуцеры дл ввода реагентов расположены в верхней части реакционной камеры под углом друг к ар угу, щтуцер сш вывода солевого раствора vjacnoложен под отбойником.For this purpose, a guide apparatus c is rigidly installed in the reaction chamber; a baffle, made in the form of two confusors, connected by smaller bases, and a slotted nozzle, communicating with pulsation chambers. The walls of the guide vane are made hollow, fittings for the input of reagents are located in the upper part of the reaction chamber at an angle to each other, and the connection of the output of the salt solution is located under the baffle plate.
На фиг. 1 показан пулглационный реактор , разрез; на . 2 - разрез А-А на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.FIG. 1 shows a pulgation reactor, section; on . 2 shows section A-A in FIG. 3 - section bb FIG. one.
В дискообразном корпусе 1 ре.акгора р(аMemeHt .i цилиндрическа реакпииппа KUMI («л 2, образованна полус4 ерической верХН ii кр111шкой 3 и днищем 4, и nyjuxinnvuitiные камеры 5 и 6, примыкаклиие к рс ччционной камере. Г yлvJcациoиныe KftMi:pn .-,tio iшеиы верхней части с генератором n:-,ivu, сов 1:шш1еии , а в нижней части - с (joaKuiuMной камс- ой через сопло 7, разцолоииоо п - регородкой В.In the disc-shaped case 1 of the river. P (aMemeHt .i cylindrical section KUMI, π 2, formed by half-four vertical ches II and 3 and bottom 4, and nyjuxinnvuitiny chambers 5 and 6, adjacent to the digital camera. Ã – Ã – â – Ã – â – y 15 y – juxinnvuitiy chambers 5 and 6, adjoining the head of the chambers. -, tio isheyy of the upper part with the generator n: -, ivu, ow 1: shshieii, and in the lower part - with (joaKuiuMnaya kamsoy through nozzle 7, razoloiiooo n - partition B.
В реакционной камере установлен направл ющий аппарат 9, выполненный в виде овух конфуаоров, соединенных меньшими основани ми . Стенки направл ющего аппарата выполнены полыми к сообщены с паропроводами 10 и 11. Над направл ющим аппаратом установлен отбойник 12, под которым расположен штуцер 13 дл вывода солевого раствора. Отбойник с крышкой реактора образует два канала 14 и 15, сообщенные по центру с камерой 16 загрузки твердой фазы , в которой расположен шнек 17 с течкой 18, введенной в зону подачи реагентов через штуцера 19 и 2О, расположенные под углом друг к другу. Камера загрузки сообщена патрубком 21 с вентил ционной системой . Реактор снабжен бункером 22 и штуцером 23 дл опорожнени .In the reaction chamber, a guide apparatus 9, made in the form of an ovuh confuor, connected by smaller bases, is installed. The walls of the guide vane are made hollow to communicate with the steam lines 10 and 11. A bump stop 12 is installed above the guide vane, under which fitting 13 is placed to discharge the salt solution. The baffle with the reactor lid forms two channels 14 and 15 communicated centrally with the chamber 16 of the solid phase loading, in which the screw 17 is located with the chute 18 introduced into the reagent supply area through nozzles 19 and 2O, angled to each other. The loading chamber is communicated by the nozzle 21 with a ventilation system. The reactor is equipped with a hopper 22 and a fitting 23 for emptying.
Реактор работает следующим образом. Тверда растворима соль из бункера 22 шнеком 17 по течке 18 непрерывно поступает в загрузочную камеру 16. Через . штуцера 19 и 20 а реактор перекрестно поподаютс жидкие реагенты, которые вместе с растворимой твердой солью по каналам 14 и 15 поступают в реакционную камеру 2 реактора. После Заполнени реактора пульпой включаетс паровой обогрев направл ющего аппарата 9 от паропроводов 1О и 11. The reactor operates as follows. Solid salt is soluble from the hopper 22 by the screw 17 through the chute 18 continuously enters the charging chamber 16. Through. fittings 19 and 20 and the reactor cross-flow liquid reagents, which together with the soluble solid salt through channels 14 and 15 enter the reaction chamber 2 of the reactor. After the reactor is filled with slurry, steam heating of the guide apparatus 9 from steam lines 1O and 11 is turned on.
Одновременно от генератора импульсов давлени в пульсационные камеры 5 и 6 поступают импульсы, которые воздействуют на столб жидкой фазы в этих камерах, понижают в них уровень жидкой фазы, котора с большой скоростью через щелевое сопло 7 устремл етс вверх по конфузору, увлека за собой твердые частицы соли.-При прохождении через конфузор пульпа нагреваетс , соль раствор етс и часть солевого раствора по штуцеру 13 выводитс из реактора. Остальной солевой раствор, отбива сь отбойником 12, приводитс во вращательноеAt the same time, pulsating chambers 5 and 6 are received from the pulse generator, which act on the column of the liquid phase in these chambers, lower the level of the liquid phase in them, which rushes up through the confuser at high speed through the slit nozzle 7 salts. When passing through the confuser, the slurry is heated, the salt is dissolved, and part of the salt solution at fitting 13 is removed from the reactor. The rest of the salt solution, beating off the baffle 12, is brought into rotational
движение, соедин етс с загружаемой путгпой , поступает на дно реактора и по конфузору вновь поднимаетс вверх. При необходимости реактор опорожн ют через специальный штуцер 23.the motion, connected to the loaded path, goes to the bottom of the reactor and rises again through the confusor. If necessary, the reactor is emptied through a special fitting 23.
Таким образом предлагаемый реактор позвол ет достичь высокую интенсивность перемешивани , сокращает технологический цикл растворени соли.Thus, the proposed reactor allows to achieve a high intensity of mixing, shortens the technological cycle of salt dissolution.
Реактор прост в изготовлении и надежен в производстве, обеспечивает высокую интенсивность растворени соли.The reactor is simple to manufacture and reliable in production, provides a high intensity of salt dissolution.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502154383A SU579001A1 (en) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | Pulsing reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502154383A SU579001A1 (en) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | Pulsing reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU579001A1 true SU579001A1 (en) | 1977-11-05 |
Family
ID=20625997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7502154383A SU579001A1 (en) | 1975-07-09 | 1975-07-09 | Pulsing reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU579001A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4304742A (en) | 1979-01-29 | 1981-12-08 | Gesellschaft Zur Forderung Der Forschung An Der Eidgenossischen Technischen Hochschule | Process for the continuous removal of undesirable components of solid particles by a solvent applied in counterflow |
| US4382910A (en) | 1978-03-03 | 1983-05-10 | Gesellschaft Zur Forderund Der Forschung An Der Eidgenossischen Technischen Hochschule | Process and apparatus for the continuous removal of undesirable components of solid particles by a solvent applied in counterflow |
-
1975
- 1975-07-09 SU SU7502154383A patent/SU579001A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4382910A (en) | 1978-03-03 | 1983-05-10 | Gesellschaft Zur Forderund Der Forschung An Der Eidgenossischen Technischen Hochschule | Process and apparatus for the continuous removal of undesirable components of solid particles by a solvent applied in counterflow |
| US4396560A (en) * | 1978-03-03 | 1983-08-02 | Gesellschaft zur Forderung der Forschung an der Eidgenossisschen Technischen Hochschule | Process for the continuous removal of undesirable components of solid particles by a solvent applied in counterflow |
| US4304742A (en) | 1979-01-29 | 1981-12-08 | Gesellschaft Zur Forderung Der Forschung An Der Eidgenossischen Technischen Hochschule | Process for the continuous removal of undesirable components of solid particles by a solvent applied in counterflow |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3437208A (en) | Apparatus for dynamic filtration of liquids | |
| US3194638A (en) | Combined slaker-causticizer apparatus | |
| US3647357A (en) | Process for mixing gases, liquids or finely grained solids with a carrier gas and for the manufacture of reaction products | |
| SU579001A1 (en) | Pulsing reactor | |
| GB1064593A (en) | Process and apparatus for decanning fuel elements | |
| SU632375A1 (en) | Centrifugal extractor | |
| US3730689A (en) | Apparatus for leaching core material from sheared segments of clad nuclear fuel pins | |
| GB1223610A (en) | A reaction centrifuge | |
| EP0114296A3 (en) | Device for the separation of solids from liquids, especially from waste water | |
| SU1736608A1 (en) | Device for washing ore and classification of sludge | |
| SU764698A1 (en) | Mass-exchange apparatus for treating solid phase | |
| SU670311A2 (en) | Centrifugal extractor | |
| US4830835A (en) | Tubular mixer-settler for liquid-liquid countercurrent extraction | |
| SU829160A1 (en) | Reactor | |
| SU1068163A1 (en) | Mass-exchange apparatus for conducting ion-exchange progresses | |
| SU528100A2 (en) | Extraction apparatus | |
| SU1247073A1 (en) | Counter-flow apparatus for reacting of hard granular material with liquid | |
| SU1269847A1 (en) | Centrifugal apparatus for purifying liquid | |
| SU507344A1 (en) | Apparatus for carrying out mass transfer processes in the system of solid phase-liquid | |
| US2973250A (en) | Apparatus for counter current distribution | |
| SU1212526A1 (en) | Apparatus for solving | |
| RU2016620C1 (en) | Centrifugal extractor | |
| SU1053342A1 (en) | Apparatus for mass-exchange processes in solid-liquid systems | |
| SU747489A1 (en) | Apparatus for treating solid material with liquid | |
| SU759327A1 (en) | Apparatus for recovering polymer materials from hydrocarbon solutions |