SU577948A3 - Устройство дл направлени , поддержани , гибки и правки сл ба в машине непрерывного лить стали - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ, ПОДЛЕГЖ Н11.Я. ГИБКИ И ПРАВКИ СЛЯБА В МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СГАЛИ

 й в CHcrervJs гшружгюто ож ; жтте1тк  тей-шература в  одгщц гвд Озыи узлах угрезышйка ОО Сз в результате 43го сна-алй вьдгорала смазка, а гах-зм вь ходнл из стро  1одийшник и, наконец, дефорШхровшшсь и изгабались ротши. В крайкем это пр Шо ило к такому зК1Ч11телько зу  оЕЬгцгеш-зю усили  выт гивагш , что в слитке возшжали трегаины и пройсходЕш прорыв жидкой стшш.

Поддерживающие рйШгкп, рашоложех-шые близко к другу, ке могут быть выполнены приводкыми ,з-зз чего невозможно скорость разш1вки, так как зто св зано с узелтмен ем со рогивлешш выт шзакхЕь и слйдэвательно, и необходимостью узеличе и  усили  выт гРша1Ш-Ч и тл.

в иззесхиык установках г нушзе ушлте може бьгеь { eaJH 30BaHo только с помощью специалы1ых привод1-1ых клетей, которых, кшс прайило, имеют диаметр около SOQ г-. Так scaK корощса слитка, особеьшо при разл.квке с высокой скоростью , очень тонпа ; то стр-ем тс  радаредеш ть т нущее усилие  з. большей длине слитка. При этрм если межщ кеппит-о щагми .аоддер)}С}шающими ролккагли на онрсдс- еньт, рассто ш  х установлено несколько приводных клетей, то в переходдагх местах сущестаует опасность недопуспт ого удлйнеш1  корочки с нтка н образов гш  треашн, особешю при увеличеши скоросп раалинки.

Извеслно также устройство днл налразленл    поддержан} с.тгаба, вьшолне иж-е & виде ро икоа с проточками вдоль их длины, в «сохоры-к устанозлены элементы, закреплешаге на раме .

Од1шко д АПюму устройству также присущи Н8дос1атки, е  за1гШ; е с хру/пост л- . подачи смазкн в узлы U обеспечешш равпомерього охлаждешга рошосов.

Цель нзобретегш  - иовышеьше надежноста зксплуатащн и сроков службы роликов.

Это дост1 гаетс  тем, что в устройстве дл  шправлени , поддержагш , гибки и правки «иба в машине непрерывного лить  стали, содержащем oxлaждae fыe ролет и с кольцевыми проточками вдоль их длши)1, в которых установлены опорные элементы, закреплешгые на раме, кольцевые проточки образуют цнлиндриэские цапфы, а опорные элементы|вьшолнены в виде подишпшжов скольжени , причем Bbscoxa крышки подид-шшнса 1«еныце .радиуса родшка.

При этом каждь.Й родшк может состо ть из отдельных; одинаковых элементов, цеш:рируела Х относительно друг с помощью выступа и впадины, вьшолнеш ых на торцовых поверхност х стьи ующихс  элементов, соединенгшьх анкерг-ав болтом.

Дл  обеспевдни  равномерного охлажден11Я ролика он выполнен с дептральшлм кашлом, в котором с зазором аксналы-ю размещена труба дл  прохожде пш охладител , причем ш одном кошге ролшс снабжен поворотным коллектором, соедин ющим трубу с подвод щим и сливным патрубкагйи и закрьшагощим центральный канал с одной стороьш, а на др1п-ом конце ролик снабжен фланцем , закрывающим центрапьньп канал с другой

стороны, к фланау, закрывающему центральный какал ролика, может быть подсоединен привод вращешш рошпса.

В одном из вариантов вкладыш подшипника скольжени  расположен лишь в нижней половине

его корпуса, а крышка подшипника образует зазор с цилиндрической цапфой, притем внутренний диаметр крыщки больше диаметра цапфы.

Крыщка подишпнкка вьтол 1ена из материала с штзкой теплопроводностью, например из хромошпселевой стали илк металлокерамики.

Ш фиг. i изображен ролик, продольный разрез; m фет. 2 - разрез А-А m фиг. 1; m фиг. 3 - ро нк, СОСТОЯ1ДИЙ из отдельных элементов, продол&гп5 Й разрез; т фиг. 4 - ролик с системой

0нут|)ен11его о шаждеагш, продольный разрез.

В устройстве дл  направлени , поддержани , правкии гибки сп ба 1 в машине непрерьганого лить  стали ролик 2 имеет диаметр до 175 мм и длину 1000 - 3000 рлм. Вдоль ролика 2 выполнены

кольцевые проточки 3, в которых установлены подцлшю{ки 4 скольжени  , Поверхность кольцевой протожи 3 упрочн ют, например хромированием и 5ллиф}ао1. Высота Н подиошника 4, замеренна  от оси pojfflKa 2, несколько меньше радиуса R ролика.

{йгждьн подд пншк 4 закреплен на опоре 5.

Дл  осущесталени  в з/треннего охлаи дени  ролика 2 он вьпюлнён|С центральным каналом 6, в который с зазором вставлеш труба 7 с центрирующие ребрами 8 так, что между внутренней стенкой

центрального канала 6 и трубой 7 образуетс  кольцеобразна  полость. Охлаждающую воду подвод т по трубе 9 и сливают по трубе 10. Поворотный коллектор 1 соедгашет трубу 7 с трубами 9 и 10. С противоположного конца ролика 2 центральный кашл 6 закрыт фланцем 12, к которому в слутае вьпюлнени  ролика привод5п 1м присоедин ют привод вращени  ролика.

Подшипник скольжени  содержит ш противоположной относительно сл ба 1 стороне половинку

Подшипникового вкладыша 13, закрепленную в корпусе 14, который в свою очередь св зан жестко или с возможностью разъема с опорой 5. Дл  подачи смазки или охладител  предусмотрены от версти  15, соединенные с соответствующими трубопроводами 16. Крышка 17 подшипника скольжени  крепитс  к корпусу 14 при помощи болтов 8. Кольцевые проточки 3 образуют цилиндрические дапфы 19. Крышка 17 установлена относительно поверхности 20 цапфы 19 с зазором, играющим

роль .теплового барьера. Дл  этого же крышку 17 изготавливают из материала с низкой теплопроводностью , например из хромоникелевой стали или мегаллокерам жи. Распорные элеметы 21 воспри шмают вес ролика при установке его над сл бом в

Claims (6)

1. верхнем р ду роликов направл ющего устройства, 1Саждый ролик 2 может состо ть из одигшковых взаимозамен емых элементов 22, соединенных поqjeflCTBOM ст жного анкерного болта 23. Элементы 22 имеют на одном торце кольцеобразную центральную впадину 24, а на другом торце - выступ 25, вход щий в эту впадину. В случае выполнени  ролика 2 из отдельных элементов 22 роль трубы в центртльном канале выполн ет полый анкер ный болт 26 с вьшускными отверсти ми 27. При монтаже установки непрерьшного лить  ролики 2 с подшнп«икамй осопьжешш посредством спор 5 закрепл ют с возможностью разъема на раме установки. РОЛИКИ могут быть подоружинены или св заны с гидроцилиндрами дн  п|шжати  их к сл бу с Т1«буемым усилием. В процессе разливки охлаждающа  вода по подвод щей .трубе 10 поступает в трубу 7-, размещенную в центральном канале 6 ролика 2, а затем, пройд  по кольцевому зазору между трубой 7 и стенкой канала б,выходат по трубе 10. Охлаждение  вл етс  особенно эффективным на увдстке цилиндрических цапф 19, где стенка относителыю тонка . Когда роль трубы 7 вьшолн ет полый анкерньй болт 26, охлаждающа  вода из полости болта 26 выходах выпускные отверсти  27. Таким o6jH3OM, предлагаема  конструкци  позвол ет ПОВЫСИТЬ с|юк роликов н их надежность в процессе экстлуатадии на установке непрерывного лить .юбеспечивающев скорость зливки от 1,6 до 2 м/мйн. Формула изобретени  1. Устройство дл  направлени , ноддержани ., гибки н правки сл ба в  епрерьгвного лить  стали, содержащее охлаждаемые ролш-э з кольцевыми проточками вдоль их длины, в Koii рых установлены опорные элементы, закрепленные т раме, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности зкшлуатации и срока службы кольцевые пэзю-нpH4ecKiie ц пфы, а onopHbsE гл виде ПОДШ1ШШ1КОЕ скопк гп крышки подцпшштка меиьшз г здпуга ролнк ,
2. 2.Устрзйство по  . 1. о т л ; ч ; ;v :j е е с ; те., что каждый состоит стг;г7 -:т:ч одапгаковых элементов, центрпруел-шх сткосг-тслъио друг Гфуга с помощью выступа и внадтп& выпслпеНйлх иа торцовых поверыюст.ах стык}асщи :с  энег- еитов , соедшданных болггг.;
3. 3.Устройство по пп, 1 к 2: с г п -т а ю щ s е е.« тем, что каждый рошпг каналом, в которол; с :зор;:;г/ i Ш труба дл  ПрОХОЖДеИГЯ OXиG --. причем из одном конце po.TisK с-гг,аб5;.:ен пово ТНЫМ КСЛЛЭКТО ром. Соедки  рщ а с н СЛ ШНЬ:М ПаГрубкЗГИИ к 3nKp -Iij3LGL4::rj кан п с ОДНОЙ CXOPQl&i. 3 Ш , КСН nomiK снабжен фланцем, зэкрываюптнм цсггррлг ГОЙ CTOpOHTiL
4. 4.Устройство по п. ЬЯ :: f тем, что к з:к;::-:-:-канал ролика, подсосу;; -:; rivvv ка.
5. 5.Устройство ио :ш, л. о J тем, что ВКЛЗДЬПЛ РСлатг гШГК Соложен лить з шгзней крышЕса по.доптштка о : кой ЩЙФОЙ, причем Згп &)льше диаметра ,
6. 6.Устройство по ГГ тем, что KfJliIUIKa ПОДи: ;1:;ГК; ВГ ГГОЛТКПЗ IT3 fsJS .тернала с низкой теплопровошгостью. ггзлрпмер из хромоникелевой сга.Ш luiii мехзллокер лпгкн. Приоритет по пуиатзпг: 2.01.74пош|,КЗ,4,5,б 23. 12. 74 по п. 2 ИСТОЧШП ННфорКПДЯП, ЯрПГШТЫЗ во DJOffiiaFttre при экспергизе; 1. Патент ФРГ Г 1458158,кл. 3 в 11/12, 1969. 2 .Штеш- США W 328336S, кл, 16Ф282, 1966. 3. штект США ГР 3433239, кл. 164-282, 9б9.

   at. 2