[go: up one dir, main page]

SU560859A1 - The mixture for the manufacture of ceramic material - Google Patents

The mixture for the manufacture of ceramic material

Info

Publication number
SU560859A1
SU560859A1 SU2147137A SU2147137A SU560859A1 SU 560859 A1 SU560859 A1 SU 560859A1 SU 2147137 A SU2147137 A SU 2147137A SU 2147137 A SU2147137 A SU 2147137A SU 560859 A1 SU560859 A1 SU 560859A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arc
mixture
silicon carbide
orthophosphoric acid
resistance
Prior art date
Application number
SU2147137A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нина Ивановна Бойко
Алексей Иванович Щелоков
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамических Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамических Изделий filed Critical Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамических Изделий
Priority to SU2147137A priority Critical patent/SU560859A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU560859A1 publication Critical patent/SU560859A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к керамическим материалам, примен емым в качестве ду- гостойких и используемым дл  изготовлени  ду погасительных камер электрических аппаратов.The invention relates to ceramic materials used as ductile and used for the manufacture of extinction chambers of electrical apparatus.

Известна шихта дл  изготовлени  керамического материала на основе глинозема и огнеупорной глины, примен емого дл  изготовлени  дугогасительных камер flj. Однако этот материал обладает недостаточной стойкостью к воздействию электрической дуги.The known charge for the manufacture of a ceramic material based on alumina and refractory clay used to make arcing chambers flj. However, this material has insufficient resistance to electric arc.

По составу ингредиентов наиболее близкой к изобретению  вл етс  шихта, вкпючающа  карбид кремни , электрокорунд, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту 2. Материал, изготовленный из шихты данного состава, обладает сравнительно низкой механической прочностью и низкой стойкостью к воздействию электрической дуги. Кроме того, недостаточна  пластичность и прочность полуфабриката не позвол ет изготавливать сложные по конфигурации дугогасительные камеры.The composition of ingredients closest to the invention is the charge, which includes silicon carbide, electrocorundum, refractory clay and orthophosphoric acid 2. The material made from the mixture of this composition has a relatively low mechanical strength and low resistance to electric arc. In addition, the lack of ductility and strength of the semi-finished product does not allow the manufacture of arc-shaped chambers of complex configuration.

Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности и стойкости к воздействию электрической дуги.The aim of the invention is to increase the mechanical strength and resistance to electric arc.

Дл  достижени  указанной цели шихта, включающа  карбид кремни , электрокорунд глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту , дополнительно содержит глиносем при следующем соотношении компонентов, вес. % :To achieve this goal, the mixture, including silicon carbide, electrocorundum, refractory clay and orthophosphoric acid, additionally contains alumina in the following ratio of components, wt. %:

Электрокорунд17,5-25Electrocorundum 17,5-25

Глина огнеупорна 20 -30 Ортофосфорна Clay refractory 20 -30 Ortofosforna

кислота10 -15 Глинозем 2,5-18Acid10 -15 Alumina 2.5-18

Карбид кремни Остальное .Silicon carbide Else.

При этом используют карбид кремнии № 8 и электрокорунд № 6.In this case, silicon carbide No. 8 and electrocorundum No. 6 are used.

Claims (2)

Дл  получени  материала из шихты ука занного состава сырьевые материалы подвергают сухому смешиванию в фарфоровых барабанах при соотношении материала: мелющие тела (уралитовые шары) 3:1 в течение одного часа. Затем шихту увлажн ют ортофосфорной кислотой и форму3 V...ют при удельном давлении прессовани  600 кгс/см. Огфбрмованиые образцы обжигают, например , в горне при температуре 1320135О С, Предел прочности при статическом изгибе материала, полученного из шихты, содержащей 21% эпектрокорунда, ЗО% глины огнеупорной, 13% ортофосфорной кислоты, 14% глинозема и 38% карбида кремни , составл ет 400-500 кгс/см . Испытани  на дугостойкость камеры с узкой щелью двадцатью комбинированными воздействи ми импульсного тока 8/2О МКС амплитудой 10 кА и сопровождающего тока. Средн   длительность сопровожда ющего тока составл ла 5-6 мс, средн   амплитуда - 240 А, Процесс выдувани  и раст гивани  дуги происходит нормально, разрушени  поверхкостного сло  керамики в месте остановки дуги не обнаружено. Повышенна  дугостойкость данного материала позвол ет получать издели  боле высокого качества, продлить срок их служ бы и обеспечить более надежную работу защитных электрических аппаратов. 59 Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  керамического материала дл  дугог ас и тельных камер, включающа  карбид кремни , электрокорунд, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту , отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности и стойкости к воздействию электрической дуги, она дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.. %: Электрокорунд17,5-25 Глипа огнеупорна 20 -ЗО Ортофосфорна  кислота1О -15 Глинозем2,5-18 Карбид кремни Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 258О91. кл. С О4 В 35/1О. 197О. To obtain material from a mixture of this composition, raw materials are dry blended in porcelain drums with a material: grinding ratio (uralit balls) of 3: 1 for one hour. Then, the mixture is moistened with orthophosphoric acid and Form 3 V ... at a specific pressing pressure of 600 kgf / cm. Fire samples are burned, for example, in a furnace at a temperature of 1320135 ° C. The static bending strength of a material obtained from a mixture containing 21% of an erect corundum, 30% of refractory clay, 13% of orthophosphoric acid, 14% of alumina and 38% of silicon carbide is 400-500 kgf / cm. Tests for arc resistance of a camera with a narrow slit by twenty combined effects of pulsed current 8 / 2O of the ISS with an amplitude of 10 kA and accompanying current. The average duration of the accompanying current was 5-6 ms, the average amplitude was 240 A. The process of blowing and stretching of the arc proceeds normally, and the destruction of the surface layer of ceramics at the place where the arc stopped is not detected. The increased arc resistance of this material makes it possible to obtain products of higher quality, prolong their service life and ensure more reliable operation of protective electrical apparatus. 59 Claims for the manufacture of a ceramic material for arc arrays and scoop chambers, including silicon carbide, electrocorundum, refractory clay, and orthophosphoric acid, characterized in that, in order to increase mechanical strength and resistance to electric arc, it additionally contains alumina at the following ratio of components, weight ..%: Electrocorundum 17,5-25 Glype refractory 20 -ЗЗ Orthophosphoric acid1О -15 Alumina2-18-18 Silicon carbide Rest Sources of information taken into account during the examination : 1. USSR author's certificate No. 258О91. cl. С О4 В 35 / 1О. 197O. 2. Авторское свидетельство СССР 313820, кл. С 04 В 35/56, 197О. М2. USSR author's certificate 313820, cl. From 04 to 35/56, 197О. M
SU2147137A 1975-06-20 1975-06-20 The mixture for the manufacture of ceramic material SU560859A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2147137A SU560859A1 (en) 1975-06-20 1975-06-20 The mixture for the manufacture of ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2147137A SU560859A1 (en) 1975-06-20 1975-06-20 The mixture for the manufacture of ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU560859A1 true SU560859A1 (en) 1977-06-05

Family

ID=20623660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2147137A SU560859A1 (en) 1975-06-20 1975-06-20 The mixture for the manufacture of ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU560859A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8900361B2 (en) * 2011-04-05 2014-12-02 Zao Pikkerama Thermoinsulative and thermoconductive concretes based on an aluminophosphate binder (variants)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8900361B2 (en) * 2011-04-05 2014-12-02 Zao Pikkerama Thermoinsulative and thermoconductive concretes based on an aluminophosphate binder (variants)
EP2695867A4 (en) * 2011-04-05 2015-04-01 Zakrytoye Aktsionernoye Obschestvo Pikkerama Thermally-insulating and thermally-conducting concretes on an aluminophosphate binder (variants)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE410654B (en) DIAMOND CANDLES OVEN WITH AT LEAST ONE CATODICALLY CONNECTED ELECTRODE AND AT LEAST ONE BOTTOM CONNECTOR
SU560859A1 (en) The mixture for the manufacture of ceramic material
KR930021567A (en) Electric Arc Furnace Dust as Brick Raw Material
US2921859A (en) Porous refractory material and method for manufacturing the same
US864723A (en) Process for the production of electric resistance bodies.
US1631695A (en) Porcelain
SU745881A1 (en) Refractory mass
IT1031669B (en) ELECTRIC ARC FURNACES AND PARTICULAR FORMS OF REFRACTORY FOR THE SAME
SU623841A1 (en) Raw mix for making light high-temperature concrete
SU675034A1 (en) Refractory compound
SU626078A1 (en) Refractory mass
SU58338A1 (en) The method of obtaining heat-resistant chrome-magnesite stop
SU543643A1 (en) Fireproof mass
GB1112735A (en) Process of producing refractory,particularly unfired,magnesia-chrome and chrome-magnesia bricks
SU810651A1 (en) Charge for making refractory electroinsulating material
SU649685A1 (en) Charge for producing electrical porcelain
SU578285A1 (en) Ceramic compound
SU1498740A1 (en) Ceramic mass for manufacturing filters to clean metals
SU827458A1 (en) Refractory mass
SU570569A1 (en) Compounding ingredients for manufacturing aggloporite
SU804603A1 (en) Refractory concrete mix
SU633846A1 (en) Charge for making refractory articles
US650235A (en) Carborundum article.
SU1643491A1 (en) Ceramic material
SU844052A1 (en) Method of preparing charge materials for electric melting