SU560384A2 - Foundary mould and core sand - Google Patents
Foundary mould and core sand Download PDFInfo
- Publication number
- SU560384A2 SU560384A2 SU752175100A SU2175100A SU560384A2 SU 560384 A2 SU560384 A2 SU 560384A2 SU 752175100 A SU752175100 A SU 752175100A SU 2175100 A SU2175100 A SU 2175100A SU 560384 A2 SU560384 A2 SU 560384A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- additive
- mixture
- mixture according
- slag
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 abstract 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
I. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ по авт.св, № 512615, отличающа с тем, что, с целью стабилизации прочностных свойств форм и стержней при выдержке их до 10 сут, она дополнительно содержит добавку глины или материала на основе силикатов кальци в количестве 0,5-10 вес.%.2.Смесь по п.1, отличающа с тем, что в качестве добавки глины она содержит огнеупорную глину, бентонитовую глину.3,Смесь по п,1, о т л и ч а ю - щ а с тем, что в качестве до-• бавки материала на основе силикатов кальци эна содержит феррохромовый шлак, нефелиновый шлам, доменный шлак, портландцемент.I. MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF CASTING FORMS AND STEELS according to Aut. No. 512615, characterized in that, in order to stabilize the strength properties of the forms and rods while holding them for 10 days, it additionally contains an additive of clay or calcium silicate-based material an amount of 0.5-10% by weight. 2. A mixture according to claim 1, characterized in that it contains refractory clay, bentonite clay as an additive to clay. 3, A mixture according to claim 1, 1 or 2 tons - Scha and the fact that as an additive • material based on calcium silicate ena contains ferrochromic slag, nepheline sludge, Omen slag Portland cement.
Description
СП OiJV Oi
о ооLtd
00 400 4
Изобретение относитс к лите ;11от му производству, а именно к самотвердеющим смес м дл изготовлени литейных форм и стержней.The invention relates to foundry; 11th production, namely, self-hardening mixtures for the manufacture of molds and cores.
По основному авт. ев, № 512615 известна самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней , включающа древесный пек или продукты, содержащие его в коЛ1-;-1естве 15-100% от веса сухого остагка при температуре разгонки до (в пересчете на 100 вес, % пека) , соединение шестивалентного хрома (СгО-) или семивалентного марганца (), огнеупорный, наполнитель при следующем соотношении компонентов , вес,%:According to the main author. Ev, No. 512615, a known self-hardening mixture for the manufacture of casting molds and cores, including wood pitch or products containing it in col.L1 -; , hexavalent chromium compound (CrO-) or heptavalent manganese (), refractory, filler in the following ratio of components, weight,%:
.Древесный .пек или продукты , содержащие его в количестве 15-100% от веса сухого остатка при температуре разгонки до (в пересчете на 100,вес.% пека) Соединение шестивалентного хрома или семивалентного марган0 ,1-10 ца.Woodwood or products containing it in an amount of 15-100% by weight of dry residue at a distillation temperature up to (in terms of 100% by weight of pitch) Compound of hexavalent chromium or seven-valent margan0, 1-10 cent
Огнеупорный наполниОстальное тельRefractory filling
Самозатвердевание на холодде тако смеси обеспечиваетс введением в ее состав сильных окислителей (например , СгО , КМпОд), причем, достигаема величина прочности сохран етс в течение 24-36 ч. При более длительной йыдержке , особенно в осенне-ч.есенний период, наблюдаютс существенное снижение прочности смеси, увеличение ее осыпаемости . В результате этого стержни, оставл емые на хранение, станов тс непригодными дл использовани .Self-hardening during cold taco mixture is provided by introducing into its composition strong oxidizing agents (for example, CrO, KMpOd), and the strength is maintained for 24-36 hours. With a longer holding time, especially in the autumn-summer period, a significant a decrease in the strength of the mixture, an increase in its fallability. As a result, the rods left in storage become unsuitable for use.
Целью изобретени вл етс стабилизаци прочност1.)ых свойств форм и стержней при выдержке их до 10 суThe aim of the invention is to stabilize the strength1 properties of the forms and cores when they are exposed to 10 s
pffin этого предлагаема смесь дл изготовлени литейных форм и стержн дополнительно содержит добавку глин или материалов на основе силикатов кальци в количестве 0,5-10 вес.%.The pffin of this proposed mixture for the manufacture of casting molds and the core additionally contains an additive of clays or materials based on calcium silicates in an amount of 0.5-10 wt.%.
В качестве добавки глины смесь мжет содержать огнеупорную глину, бетонитовую глину.As a clay additive, the mixture may contain refractory clay, betonite clay.
В качестве добавки материала на основе силикатов кальци смесь может содержать феррохромовый шлак, нефе тиновый шлам, дорленный шлак , портландцемент .As an additive to the material based on calcium silicates, the mixture may contain ferrochromic slag, nepotinovy sludge, choked slag, Portland cement.
.Возможно введение глин, содержащихс , непосредственно в Огнеупорном наполнителе, например в тощих и жирных кварцевых песках марок Т и Ж, в кварцевых песках марок 2К, ЗК, 4К (ГОСТ 2138-74).. It is possible to introduce clays contained in the Refractory filler directly, for example, in thin and greasy quartz sands of the grades T and F, in the quartz sands of the grades 2К, ЗК, 4К (GOST 2138-74).
Приготовление смесей можно осуществл ть на шнековом смесителе следующим образом.The preparation of the mixtures can be carried out on a screw mixer as follows.
Сначала перемешивают напо пнитель с огнеупорной глиной или,силикатами кальци до равномерного распределени по объему. Затем ввод т раствор отвердител - сильн е окислители, перемешивание продолжают еще 1 5 мин.В последнюю очередь рекомендуетс добавл ть св зующее, которое перемешивают в течение 1-2 мин. После этого смесь считаетс приготовленной и пригодной к употреблению. Составы смесей 1-15 приведены в табл. 1.First, the disperser is mixed with refractory clay or, calcium silicates until a uniform distribution by volume. Then the hardener solution is introduced - strong oxidizing agents, stirring is continued for another 1–5 minutes. Last, it is recommended to add a binder, which is stirred for 1–2 minutes. Thereafter, the mixture is considered prepared and usable. The compositions of mixtures 1-15 are given in table. one.
Смеси 1 и 2 приготавливают известным способом, смеси 3-10, 12, 13,15 предлагаемым способом и смеси 11 и 14 приведены дл иллюстрации целесообразности применени добавок предлагаемых материалов вне рекомендуемых пределов.Mixtures 1 and 2 are prepared in a known manner, mixtures 3-10, 12, 13.15 by the proposed method and mixtures 11 and 14 are given to illustrate the expediency of using the additives of the proposed materials outside the recommended limits.
Технологические свойства смесей 1-fs приведены в табл. 2. Смеси 3-8 целесообразно использовать дл изготовлени стержней иTechnological properties of mixtures 1-fs are given in table. 2. Mixtures 3-8 should be used to make rods and
форм массового, крупносерийного и серийного производства.forms of mass, large-scale and serial production.
Смеси 9 и 10 целесообразно использовать дл производства крупных формMixtures 9 and 10 should be used to produce large forms.
и стержпей э класса сложности весом 300 кг и более.and rods of a class of complexity weighing 300 kg and more.
Сгдеси 12, 13 и 15 целесообразно примен ть дл приготовлени оболочковых форм, облицовок кокилей, противопригарных красок.Sections 12, 13 and 15 are expediently used for the preparation of shell forms, cladding molds, anti-stick paints.
Из табл. 2 следует, что предлагаема смесь позвол ет добитьс стабилизации прочностных свойств литеГшых стержней и форм при их длительном хранении.From tab. 2, it follows that the proposed mixture allows stabilization of the strength properties of the cast rods and forms during their long-term storage.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752175100A SU560384A2 (en) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Foundary mould and core sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752175100A SU560384A2 (en) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Foundary mould and core sand |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU512615 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU560384A2 true SU560384A2 (en) | 1983-12-30 |
Family
ID=20632628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752175100A SU560384A2 (en) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Foundary mould and core sand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU560384A2 (en) |
-
1975
- 1975-09-26 SU SU752175100A patent/SU560384A2/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
| SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
| US3615755A (en) | Method for making a mold using manganese carbonate | |
| RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
| US4131477A (en) | Moulding composition for making foundry moulds and cores | |
| SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU703963A1 (en) | Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1639873A1 (en) | Casting mould and core sand | |
| US2950205A (en) | Mold part composition and process of making same | |
| SU884824A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
| SU512615A1 (en) | Sand for making molds and cores | |
| SU863543A1 (en) | Cellular concrete mix | |
| SU1748916A1 (en) | Binder for manufacturing casting bars and heat hardening molds | |
| US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU1685588A1 (en) | Foundry sand for making moulds and cores | |
| SU1685587A1 (en) | Foundry sand for making moulds and cores | |
| SU1243882A1 (en) | Composition for making foundry moulds | |
| SU1069930A1 (en) | Mix for preparing fountain | |
| SU1507506A1 (en) | Self-hardening sand for making cores and moulds | |
| SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1560356A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1514456A1 (en) | Mixture for making moulds and cores | |
| SU1717271A1 (en) | Casting mold and core sand |