SU566596A1

SU566596A1 - Method of separation of hydrocarbon mixtures

Info

Publication number: SU566596A1
Application number: SU7502116959A
Authority: SU
Inventors: Генрих Карлович Зиберт; Игорь Аркадьевич Александров
Original assignee: Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры
Priority date: 1975-03-27
Filing date: 1975-03-27
Publication date: 1977-07-30

Description

с и поглощаютс стекающим конденсатом т желые углеводороды (С5+). Одновременно на тарелках 6 происходит очистка (осушка) газа и конденсата за счет поглощени сконденсировавшейс влаги жидким поглотителем.heavy hydrocarbons (C5 +) are absorbed by the flowing condensate. At the same time, gas and condensate are cleaned (dried) on the plates 6 by absorbing the condensed moisture by a liquid absorber.

Предварительно охладившийс газ, пройд секцию тарелок 6, дополнительно охлаждаетс на тарелках 5 при взаимодействии с холодным жидким продуктом, стекающим сверху вниз, где из него выдел ютс углеводороды, используемые дл питани тарелок 6 и частично в виде верхнего жидкостного рециркулирующего потока дл питани тарелок 9.The pre-cooled gas, having passed through the section of the plates 6, is additionally cooled on the plates 5 when interacting with the cold liquid product flowing down from the top, where it releases the hydrocarbons used to feed the plates 6 and partly as an upper liquid recycle stream to feed the plates 9.

Несконденсированна фракци углеводородов , поднима сь вверх, проходит конденсаторхолодильник 4, при помощи которого поддерживаетс минимальна температура в колонне за счет подаваемого хладагента. В копденсаторе-холодильнике часть углеводородов конденсируетс и стекает на тарелки 5 в виде холодного орошени . Сухой газ, выйд из конденсатора-холодильника 4, освобождаетс от капельной жидкости в сепарирующем устройстве 12 и подаетс дл утилизации холода в трубчатые змеевики тепломассообменных тарелок 6. Пройд трубчатые тарелки 6, сухой газ поступает к потребителю.The uncondensed fraction of hydrocarbons, rising upward, passes the condenser cooler 4, by which the minimum temperature in the column is maintained by the refrigerant supplied. In the condenser / cooler, part of the hydrocarbons condenses and flows onto the plates 5 as cold irrigation. The dry gas exiting the condenser-cooler 4 is freed from the dropping liquid in the separator 12 and is fed to utilize cold in the tubular coils of the heat and mass transfer plates 6. Pass the tubular plates 6, the dry gas flows to the consumer.

Жидкость, стекающа из секции тарелок 6, проходит коалесцирующие элементы 8, где мелкие частицы жидкого поглотител влаги коалесцируютс и за счет большего удельного веса собираютс в нижней части фазного разделител 7 жидкости и затем отбираютс на регенерацию, а жидкие углеводороды в виде нижнего жидкостного рециркулирующего потока подаютс на секцию тарелок 11 дл разделени .The liquid flowing from the tray section 6 passes through the coalescing elements 8, where small particles of the liquid absorber are coalesced and due to the larger specific gravity are collected in the lower part of the phase separator 7 liquids and then taken for regeneration, and the liquid hydrocarbons in the form of the lower liquid recycle stream are fed into the tray section 11 for separation.

В фазном разделителе 7 паровыми потоками рециркул ции, поднимающимис из секций тарелок 9 и 11, поддерживаетс оптимальна плюсова температура.In the phase separator 7, the vapor recirculation streams rising from the tray sections 9 and 11 maintain the optimum positive temperature.

На контактных тарелках 11 происходит отделение легких фракций, которые подаютс под секцию тарелок 10, а частично в виде нижнего парового рециркулирующего потока - под секцию тарелок 6.On the contact plates 11, the light fractions are separated, which are fed under the section of the plates 10, and partly as a lower steam recycle stream - under the section of the plates 6.

Пары, поднимающиес из секции тарелок 10, конденсируютс холодной жидкостью в секции тарелок 9. Сконденсировавща с жидкость частично отбираетс в виде бокового продукта (Сз; С), а несконденсировавшиес пары после утилизации тепла в зоне фазного разделени отбираютс и подаютс в виде верхнего парового рециркулирующего потока под секцию тарелок 5.The vapors rising from the tray section 10 are condensed with cold liquid in the tray section 9. The condensed liquid is partially taken as side product (C 3; C) and the uncondensed steam after heat recovery in the phase separation zone is taken and fed as the upper vapor recycle stream. under the cymbal section 5.

Т желые жидкие углеводороды, стекающие из секции тарелок И, насосом 3 подаютс в подогреватель 2, откуда в виде парожидкостной смеси направл ютс в кубовую часть колонны . В кубовой части пары поднимаютс Heavy liquid hydrocarbons flowing out of the plate section I are pumped by pump 3 into heater 2, from where they are sent as a vapor-liquid mixture to the bottom of the column. In the bottom part of the pair rises

вверх в секцию тарелок 11, а жидкость поступает в трубчатые змеевики тепломассообменных тарелок 10, дл утилизации тепла, после чего отбираетс в виде готового продукта .up into the section of the plates 11, and the liquid enters the tubular coils of the heat and mass transfer plates 10 for heat recovery, after which it is collected as a finished product.

ПримерExample

СредаWednesday

Углеводороды газообразные иHydrocarbons and gaseous

жидкиеCi - С5+liquid Ci - C5 +

Давлепие процесса, ата16 - 20The pressure of the process, ata 16 - 20

Температура, °С:Temperature, ° С:

Газа, конденсата35 - 40Gas, condensate35 - 40

Верхнего продукта35Top Product35

Бокового продукта. 40Side product. 40

Нижнего продукта45 - 50Bottom Product45 - 50

Холодного орошени минус 10Cold irrigation minus 10

Кубовой части145Cube part145

Насыщенного диэтиленгликол 20 - 30Saturated diethylene glycol 20 - 30

Продукты:Products:

Верхний - сухой газCi; €2Top - dry gazi; € 2

Боковой - сжиженный газСз; €4Side - liquefied gasSz; € 4

Нижний - стабильный конденсатС5+ Жидкий поглотитель примесей (влаги) -дизтиленгликоль , ,0/0 90 - 95 Предлагаемый способ разделени углеводородных смесей позвол ет снизить энергетические и капитальные затраты и осуществить процесс осушки и разделени углеводородов в одной колонне.Bottom - stable condensate C5 + Liquid scavenger for impurities (moisture) - glycol glycol,, 0/0 90 - 95 The proposed method for separating hydrocarbon mixtures reduces energy and capital costs and leads to the process of drying and separating hydrocarbons in one column.

Claims

Invention Formula

The method of separation of hydrocarbon mixtures, mainly natural gas and condensate, by low-temperature distillation in

a column with vapor and liquid recycle streams with countercurrent flow of gas and liquid to produce lateral, lower hot and upper cold products, using absorbed liquid impurities, characterized in that, in order to reduce energy and capital costs, the lower flow of the lower product is returned to the lower part of the column for intermediate evaporation of the light fractions of the hydrocarbon mixture of the side product, the cold overhead stream is returned to the upper part of the column for preliminary separating heavy fractions and contaminants from the flow of the hydrocarbon mixture, and

the liquid scavenger of impurities is heated using a vapor recycle stream. Sources of information taken into account in the examination: 1. US Patent No. 3058893, cl. 202-40,

1971.

HiifUHUu fipoffyftm

Wiidnuu absorber