SU565822A1 - Method of combined 'face-down' forming of two-ply laminated panels - Google Patents
Method of combined 'face-down' forming of two-ply laminated panelsInfo
- Publication number
- SU565822A1 SU565822A1 SU7502090697A SU2090697A SU565822A1 SU 565822 A1 SU565822 A1 SU 565822A1 SU 7502090697 A SU7502090697 A SU 7502090697A SU 2090697 A SU2090697 A SU 2090697A SU 565822 A1 SU565822 A1 SU 565822A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- forming
- combined
- face
- laminated panels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 description 1
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011371 regular concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1one
Изобретение,относитси к производству строительных материалов, преимущественн из бетона, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных двухслойных изделий с отделочным слоем, например из полимериементного бетона.The invention relates to the production of building materials, mainly from concrete, and can be used in the manufacture of large double-layer products with a finishing layer, for example, from polymer-resistant concrete.
Известен способ совмещенного формо вани двухслойных изделий. Однако он не позвол ет получать высокое качество отделочного сло при формировании .крупногабаритньге двухслойных панелей лицом вниз .The known method of the combined form of two-layer products. However, it does not allow to obtain a high quality finishing layer when forming a large-sized double-layer panels face down.
Известен также способ совмещенного формовани двухслойных панелей лицом вниз ., заключающийс в послойном формовании нижнего и верхнего слоев, способов ближе к описьшаемому изобретению. Однако этот способ не позвол ет получать равномерный по толщине нижний отделочный слой, характеризуемый повышенной пластичнрстью .There is also known a method of combined molding of two-layer panels face-down, which consists in the layer-by-layer molding of the lower and upper layers, methods closer to the described invention. However, this method does not allow to obtain a uniformly thick lower finishing layer characterized by increased ductility.
Цель изобретени - улучшение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.
Это достигаетс тем. что на отформо анный нижний слой укладывают прокладку из листового материала, которую извлекают после формовани верхнего сло .This is achieved by those. That a strip of sheet material is placed on the shaped bottom layer, which is removed after the formation of the upper layer.
Сущность способа заключаетс в том, что на отформованный нижний слой укладывают прокладку, обычноиз металла, с антиадгезнвным покрытием. Она вводитс в форму на высоте, превышающей уровень нижнего сло , чтобы исключить соприкосновение его с нижним слоем. Прокладка предо.хран ет отделочный слой от пробивани рабочим составом и обеспечивает однородную и качественную лицевую поверхность панелей. После формовани верхнего сло прокладку извлекают. The essence of the method lies in the fact that a gasket, usually of metal, with a non-adhesive coating is placed on the molded bottom layer. It is introduced into the mold at a height greater than the level of the lower layer in order to prevent its contact with the lower layer. The gasket prevents the finishing layer from penetration by the working compound and provides a uniform and high-quality front surface of the panels. After forming the upper layer, the gasket is removed.
В качестве примера ; приготовл ли следующие смеси.As an example ; prepared the following mixtures.
Дл латексцементного бетона кг; портландцемент 400 - 32, гранитный щебень 78, пиесок 64, латекс СКС-65 марки Б 8, вода 4, окись хрома 2, O.K. 9 см.For latex cement concrete, kg; Portland cement 400 - 32, granite rubble 78, piesok 64, latex SKS-65 grade B 8, water 4, chromium oxide 2, O.K. 9 cm
Дл эпоксидного пластраствора, кг; смола ЭД-5 И, ТЭГ-1 2, ПЭПА 1,5, кварцевый песок 35.For epoxy coating solution, kg; ED-5 I, TEG-1 2, PEPA 1,5, quartz sand 35.
Дпа р дового бвтова, кг: портлавдиемент Na 4ОО-5О, тебзеь 121, песок 1О4, во да 20, O.K. 4 см.In the second place, kg: portland Na 4OO-5O, 121 tebze, sand O4, yes yes, 20, O.K. 4 cm
Латексиемвнтцую смесь укладьшали ва днище ф(9мы то ш вой 2 см, вибрировали, затем в форму параллельно ее днищу (че рез отверстие вековой; стенке) вводили металдаческвй ласт, на него укладывалиThe latex mixture was placed in the bottom of the plate (9 cm, then 2 cm long, vibrated, then a metal ball was inserted parallel to the bottom of the mold (through the perforated wall; wall) and a metal fins were placed on it.
слой р дсюого бетона, вибрировали, после чего юкт выдвигали из . Аналогично формовапи штату с нижним отделочвым слоем з эпоксидного полиме{феютв1фа т мшинов 3 мм. После форм овайиа плиты пропарввали при У SO С но режиму: 4+S-f44 Готовые плиты распалуб ваалв.;a layer of concrete concrete, vibrated, after which the ykt was pushed out. Similarly to a mold with a bottom finishing layer with epoxy polymer (3 mm diameter tires). After the forms of ovaya, the plates were steamed at U SO C, but in the mode: 4 + S-f44 Ready-made wafer hollow boards;
Наружный осмотро плит показывал, что плиты амеют гладкую однородную лидевук поверхность. При формовании двухслойныеAn external inspection of the plates showed that the plates had a smooth, uniform surface finish. When forming a two-layer
4aiaf. из указанных составов без прокладки из листового материала на лицевой пс верхноста плит, особенно с эпоксидными отделочным слоем, имелись включени р дового бетона, сушественно ухудшдюшие декоративный вид плит.4aiaf. Of these compositions without laying of sheet material on the front surface of the surface of the slabs, especially with epoxy finishing layer, there were inclusions of regular concrete, a substantially worse decorative appearance of the slabs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502090697A SU565822A1 (en) | 1975-01-02 | 1975-01-02 | Method of combined 'face-down' forming of two-ply laminated panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502090697A SU565822A1 (en) | 1975-01-02 | 1975-01-02 | Method of combined 'face-down' forming of two-ply laminated panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU565822A1 true SU565822A1 (en) | 1977-07-25 |
Family
ID=20605585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7502090697A SU565822A1 (en) | 1975-01-02 | 1975-01-02 | Method of combined 'face-down' forming of two-ply laminated panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU565822A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666171C1 (en) * | 2017-06-26 | 2018-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of manufacturing two-layer concrete panels |
-
1975
- 1975-01-02 SU SU7502090697A patent/SU565822A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666171C1 (en) * | 2017-06-26 | 2018-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of manufacturing two-layer concrete panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2296453A (en) | Method of molding concrete products | |
| JPH0213882B2 (en) | ||
| US1539148A (en) | Process of making ornamental tile | |
| US3414462A (en) | Gypsum articles resistant to erosion by water and a method for their production | |
| US1937306A (en) | Apparatus for making concrete fireplaces | |
| SU565822A1 (en) | Method of combined 'face-down' forming of two-ply laminated panels | |
| RU2245784C2 (en) | Method of production of decorative facade made out of architectural concrete and a form for its realization | |
| RU2475355C2 (en) | Method of making decorative concrete panels (versions) | |
| US2740162A (en) | Molding of a smooth surfaced reinforced cementitious slab | |
| CN206987279U (en) | A kind of concrete floor structure | |
| SU1646901A1 (en) | Process for making three-layer articles | |
| RU186912U1 (en) | WALL UNIT | |
| RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
| GB2045675A (en) | >Preventing distortion when making panels | |
| SU779358A1 (en) | Method of producing porous concrete articles | |
| SU797875A1 (en) | Method of manufacturing construction articles | |
| SU1114663A1 (en) | Method for making laminated concrete products | |
| SU643339A1 (en) | Method of making decorative concrete articles | |
| JPH0463179B2 (en) | ||
| KR810001740B1 (en) | Process for preparing of construction materials | |
| SU1712324A1 (en) | Mld for making slabs | |
| US1241144A (en) | Process of molding concrete. | |
| SU765241A1 (en) | Method of producing cellular concrete articles | |
| RU181667U1 (en) | WALL PANEL | |
| SU1505918A1 (en) | Method of producing concrete articles |