SU564944A1 - Electrolyte for electroabrasion machining - Google Patents
Electrolyte for electroabrasion machiningInfo
- Publication number
- SU564944A1 SU564944A1 SU7502186078A SU2186078A SU564944A1 SU 564944 A1 SU564944 A1 SU 564944A1 SU 7502186078 A SU7502186078 A SU 7502186078A SU 2186078 A SU2186078 A SU 2186078A SU 564944 A1 SU564944 A1 SU 564944A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- processing
- electroabrasive
- alloys
- electroabrasion
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- NXPHCVPFHOVZBC-UHFFFAOYSA-N hydroxylamine;sulfuric acid Chemical compound ON.OS(O)(=O)=O NXPHCVPFHOVZBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 triethanolamine Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical class NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 4-[7-hydroxy-2-[5-[5-[6-hydroxy-6-(hydroxymethyl)-3,5-dimethyloxan-2-yl]-3-methyloxolan-2-yl]-5-methyloxolan-2-yl]-2,8-dimethyl-1,10-dioxaspiro[4.5]decan-9-yl]-2-methyl-3-propanoyloxypentanoic acid Chemical compound C1C(O)C(C)C(C(C)C(OC(=O)CC)C(C)C(O)=O)OC11OC(C)(C2OC(C)(CC2)C2C(CC(O2)C2C(CC(C)C(O)(CO)O2)C)C)CC1 ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910000378 hydroxylammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017912 NH2OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технике электроабразивной обработки токонровод щих материалов .The invention relates to the technique of electroabrasive processing of conductive materials.
Широкое использование в промышленности магнитных интерметаллических соединений редкоземельных металлов, характеризующихс высокой хрупкостью, низкой прочностью, а также высокой коэрцитивной силой, обработка которых механическим способом затруднена , потребовало применени электроабразивной обработки дл изготовлени деталей из этих сплавов.The widespread use in the industry of magnetic intermetallic compounds of rare-earth metals, characterized by high brittleness, low strength, and high coercive force, the processing of which is mechanically difficult, required the use of electroabrasive processing for the manufacture of parts from these alloys.
Известно, что точность и производительность обработки, а также качество обработанной поверхности в значительной мере зависит от примен емого электролита.It is known that the accuracy and productivity of processing, as well as the quality of the treated surface largely depends on the electrolyte used.
Все возрастающее применение прецизионных изделий из самарийкобальтовых сплавов вызывает необходимость создани процесса электроабразивной обработки с использованием специального электролита, т. к. существующие электролиты не отвечают поставленным перед электроабразивной обработкой цел м , таким как высока производительность, точность и чистота обработки.The increasing use of precision products made of samarium cobalt alloys necessitates the creation of an electroabrasive treatment process using a special electrolyte, since the existing electrolytes do not meet the goals set before the electroabrasive treatment, such as high productivity, accuracy and purity of the treatment.
Известный электролит на основе водного раствора органических соединений солей моноэтаноламина с кислотами позвол ет производить обработку с требуемой точностью, но производительность процесса ниже, чем при The known electrolyte based on an aqueous solution of organic compounds of salts of monoethanolamine with acids allows processing with the required accuracy, but the productivity of the process is lower than with
использовании водных растворов неогранических соединений, кроме того, он не позвол ет получить высокую чистоту обработанной поверхности . Электролит на основе моноэтаноламина не коррозионноактивен по отнощению к стал м, но разрущает лакокрасочные покрыти и раствор ет медьсодержащие сплавы.the use of aqueous solutions of inorganic compounds, in addition, it does not allow to obtain a high purity of the treated surface. Monoethanolamine based electrolyte is not corrosive to steels, but it destroys paint and varnish coatings and dissolves copper-containing alloys.
Целью изобретени вл етс повыщение точности и производительности обработки, улучшение чистоты обработанной поверхности электроабразивной обработки самарийкобальтовых сплавов типа SmCOs путем подбора состава электролита.The aim of the invention is to increase the accuracy and productivity of processing, improving the cleanliness of the treated surface of the electroabrasive treatment of SmCOs-type samarium-cobalt alloys by selecting the electrolyte composition.
Кроме того, необходимо, чтобы этот электролит не разрушал лакокрасочных сплавов и был некоррозионноактивен к стал м.In addition, it is necessary that this electrolyte does not destroy paint and varnish alloys and be non-corrosive to steel.
Дл этого в предлагаемый электролит дополнительно введен гидроксиламин сернокислый , причем компоненты вз ты в следующих соотнощени х, вес. %:To do this, hydroxylamine sulfate is additionally introduced into the proposed electrolyte, with the components being taken in the following ratios, wt. %:
Триэтаноламин, (С2Н4ОН)з 10-15 Кислота щавелева , С2Н2О4 1-2 Гидроксиламин сернокислый , (NH2OH)2-H2SO4 0,5-1,5 ВодаОстальноеTriethanolamine, (C2H4ON) s 10-15 Oxalic acid, C2H2O4 1-2 Hydroxylamine sulphate, (NH2OH) 2-H2SO4 0.5-1.5 WaterOstal
Получающа с в результате взаимодействи триэтаноламина и щавелевой кислоты соль триэтаноламина и щавелевой кислоты позвол ет понизить рассеивающую способность электролигга и увеличить ско-рость анодного растворени самарийкобальтовых сплавов типа SmCOg, чего нельз достигнуть использовайием солей моноэта оламиаа и других кислот.The resulting triethanolamine and oxalic acid interaction salt of triethanolamine and oxalic acid reduces the scattering ability of the electrolyte and increases the rate of anodic dissolution of samarium cobalt alloys such as SmCOg, which cannot be achieved using monoethanol salts and other acids.
Гидроксиламин сернокислый увеличивает электропроводность, улучшает микрорассеивающую способность электролита, а также, вызыва пассивацию, увеличивает точность обработки. Кроме того, наличие аминов в электролите исключает коррозию оборудовани , т. к. амины - иигибиторы коррозии.Hydroxylamine sulphate increases the electrical conductivity, improves the micro-scattering ability of the electrolyte, and also, causing passivation, increases the accuracy of processing. In addition, the presence of amines in the electrolyte eliminates equipment corrosion, since amines are corrosion inhibitors.
Процесс приготовлени электролита прост: взвешивают необходимое количество гидроксиламина сернокислого и щавелевой кислоты и раствор ют в воде. Затем прибавл ют требуемое количество триэтаноламина, перемешквауп и добавл ют необходимое количество вой,ы. Срок хранени электролита практически неограничен. Корректировка электролита во врем экcплyafaции осуществл етс известньш способом.The process of preparing an electrolyte is simple: the required amount of hydroxylamine sulfate and oxalic acid is weighed and dissolved in water. Then add the required amount of triethanolamine, stir the mixture and add the required amount of y, s. The shelf life of the electrolyte is almost unlimited. Electrolyte correction during operation is carried out in a manner known per se.
Правила обрашени с предлагаемым электролитом такие же, как и с широкоиспользуемыми электролитами на .основе водных растворов неорганических соединений.The rules of treatment with the proposed electrolyte are the same as with widely used electrolytes based on aqueous solutions of inorganic compounds.
Дл определени эффективности применени данного электролита дл электроабразивной обработки были проведены испытани . Испытани проводились на электрохимическом станке мод. ЗБ70В. Образцы - заготовки из самарийкобальтового сплава SmCOs, контрольные образцы - из магнитного сплава ЮНДК 35Т5БА.To determine the effectiveness of using this electrolyte for electroabrasive treatment, tests were conducted. The tests were carried out on an electrochemical machine mod. ZB70V. Samples - blanks from samarycobalt alloy SmCOs, control samples - from magnetic alloy UNDK 35T5BA.
Дл определени коррозионной активности электролита по отношению к конструкционньш стал м и медьсодержащим сплавам и разрушающего действи на лакокрасочные покрыти были проведены коррозионные испытани . Испытани проводились цо общеири н той методике коррозионных испытаний. Образцы - пластинки из стали Ст. 45 и Ст. 3j меди М-1, латуни Л63, а так же пластинки из перечисленных материалов. Покрытие эмал ми ПФ-115, ПФ-223.In order to determine the corrosiveness of the electrolyte with respect to the structural steel and copper-containing alloys and the damaging effect on paint coatings, corrosion tests were carried out. The tests were carried out according to the general method of corrosion testing. Samples - steel plates Art. 45 and Art. 3j copper M-1, brass L63, as well as plates of the listed materials. Coating enamel mi PF-115, PF-223.
Испытани показали, что использование предлагаемого электролита позвол ет ПОВЬР сить производительность процесса электроаб разивной обработки сплавов типа SmCOs на 30-40%, точность обработки на 1-2 класса чистоту обработки на 2-3 класса, при обра-ботке сплавов типа ЮНДК 35Т5БА производительность уменьшаетс на 20%, но увеличиваетс точность на I-2 класса, и чистота обработки повышаетс на 1--2 класса.Tests have shown that the use of the proposed electrolyte allows POWR to reduce the efficiency of the process of electroabsorption of alloys of the type SmCOs by 30-40%, the accuracy of processing by grade 1-2 for the purity of processing by 2-3 classes, while processing alloys of the type UNDK 35T5BA by 20%, but the accuracy is increased by class I-2, and the purity of the processing is increased by 1-2 classes.
Предлагаемый электролит не вызывает коррозии конструкционных сталей, не раствор ют медьсодержащие сплавы и не разрушает лакокрасочные покрыти .The proposed electrolyte does not cause corrosion of structural steels, does not dissolve copper-containing alloys, and does not destroy paintwork.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502186078A SU564944A1 (en) | 1975-11-03 | 1975-11-03 | Electrolyte for electroabrasion machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502186078A SU564944A1 (en) | 1975-11-03 | 1975-11-03 | Electrolyte for electroabrasion machining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU564944A1 true SU564944A1 (en) | 1977-07-15 |
Family
ID=20636176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7502186078A SU564944A1 (en) | 1975-11-03 | 1975-11-03 | Electrolyte for electroabrasion machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU564944A1 (en) |
-
1975
- 1975-11-03 SU SU7502186078A patent/SU564944A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4051057A (en) | Solutions for cleaning surfaces of copper and its alloys | |
| US4554049A (en) | Selective nickel stripping compositions and method of stripping | |
| US2937940A (en) | Selective stripping of electroplated metals | |
| US3756957A (en) | Solutions for chemical dissolution treatment of metallic materials | |
| CN110629224A (en) | Environment-friendly nickel removing agent and preparation method and use method thereof | |
| CN112410791B (en) | High-speed environment-friendly chemical stripping solution for nickel coating and preparation method thereof | |
| US4443268A (en) | Process for removing copper and copper oxide encrustations from ferrous surfaces | |
| US5219484A (en) | Solder and tin stripper compositions | |
| CN110195222A (en) | A kind of RTR subtracts copper post-processing copper foil surface passivator and its use and preparation method | |
| SU564944A1 (en) | Electrolyte for electroabrasion machining | |
| JPS5925033B2 (en) | selective removal of metals | |
| CA1211691A (en) | Thallium-containing composition for stripping palladium | |
| CN115094507A (en) | Deplating liquid for rack deplating process and deplating method and detection method thereof | |
| US2549411A (en) | Electrolytic stripping of nickel coatings from ferrous metals | |
| US3365401A (en) | Immersion type nickel stripper | |
| US3583867A (en) | Compositions for and method of dissolving nickel | |
| CN113860914B (en) | Soaking liquid for removing white cobblestone yellow spots, preparation method thereof and method for removing white cobblestone yellow spots | |
| CN114107971B (en) | Polyaniline type normal-temperature blackening agent and preparation method and application thereof | |
| US2834725A (en) | Cobalt-nickel electroplating solution | |
| US3245780A (en) | Nickel stripping ammoniacal solution containing a nitro benzene compound | |
| CA2458305A1 (en) | Electrolytic method of and compositions for stripping electroless nickel | |
| JPS62502809A (en) | Method for removing plating of nickel or nickel-iron alloy in chromic acid solution | |
| JPS61170584A (en) | Solution for dissolving metal | |
| JP3269887B2 (en) | Dissolution method of metal film | |
| CN112210778A (en) | Tin stripping liquid |