SU537009A1 - Пневомовинтовой насос дл нагнетательных пневмотранспортных установок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к пневмотранспорту сыпучих материалов, например муки, цемента, кальционированной соды.

Известен пневмовинтовой насос дл  нагнетательных пневмотранспортных установок, содержащий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой, внутри которой расположен шнек. В конце трубы перед смесительной камерой расположен обратный клапан I.

В этом пневмовинтовом насосе происходит подпрессовывание материала шнеком, что приводит к быстрому износу шнека и трубы, а также к повышению давлени  воздуха в материалопроводе установки.

Рыхление спрессованного материала в смесительной камере происходит при помош.и вращаюш ,егос  диска с отверсти ми дл  прохода сжатого воздуха, на котором радиально укреплены вертикальные ребра. Диск установлен над пористым дном смесительной камеры. Рыхление материала при помош;и диска требует дополнительных затрат энергии.

Известен пневмовинтовой насос дл  нагнетательных пневмотранспортных установок, содержаш ,ий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой, внутри которой расположен шнек, имеюший соединенный с источником сжатого воздуха полый вал, на конце которого со стороны смесительной

камеры смонтировано сопло дл  подачи сжатого воздуха 2.

В этом пневмовинтовом насосе устранено подпрессовывание материала, и воздух подаетс  по двум направлени м: через полый вал винта во вращающеес  щелевое сопло и по периферии торца смесительной камеры по направлению движени  материала. Однако вращающеес  щелевое сопло не

обеспечивает хорошего разрыхлени  материала и насыщени  его воздухом.

При изменении влажности окружающего воздуха многие материалы, например мука, при подаче пневмовинтовым насосом комкуютс . Воздух, выход щий из вращающегос  щелевого сопла и торца смесительной камеры, не Б состо нии разрыхлить эти комь , и они перемещаютс  во вращающемс  потоке воздуха в материалопровод. Это приводит к выпадаПИЮ материала в трубопровод и последующей его закупорке, что создает аварийную ситуацию и снижает производительность пневмотранспортной установки. Цель изобретени  - улучшение разрыхлени  подаваемого в смесительную камеру сыпучего материала.

Дл  этого в предложенном насосе сопло выполнено в виде полого усеченного конуса, заглушенного с торца меньшего основани , и

имеет на своей боковой поверхности отверсти , расположенные по многозаходным винтовым лини м.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый пневмовинтовой насос в разрезе; на фиг. 2 - сопло с отверсти ми круглого сечени ; на фиг. 3 - то же, с отверсти ми в виде паза.

Пневмовинтовой насос содержит приемную

Iи смесительную 2 камеры, соединенные трубой 3. Внутри трубы 3 расположен шнек 4, полый вал 5 которого установлен в корпусе подшипников 6. Между корпусом подшипников 6 и камерой 1 расположена пневматическа  камера 7, через которую проходит вал 5. В зоне пневматической камеры 7 на поверхности полого вала выполнены сквозные отверсти  8, через которые внутрь вала подаетс  сжатый воздух. Герметичность камеры 7 обеспечиваетс  путем уплотнени  вале сальниковыми уплотнител ми 9. Сжатый воздух в камеру 7 подаетс  через штуцер 10. На конце вала 5 со стороны камеры 2 смонтировано сопло 11 дл  подачи сжатого воздуха, выполненное в виде полого усеченного конуса, заглушенного с торца меньшего основани . Сопло

I1имеет на своей боковой поверхности отверсти , расположенные по многозаходным винтовым лини м и выполненные или круглого сечени  12 или в виде паза 13. Форма отверстий зависит от физико-механических свойств сыпучего материала. Камера 2 имеет корпус 14 со штуцером 15 дл  подачи сжатого воздуха и пористую обечайку 16. К смесительной камере в направлении транспортировани  присоединен материалопровод 17.

Контроль давлени  в камере 7, в трубе 3, в корпусе 14 смесительной камеры и в материалопроводе 17 осуществл ют при помощи манометров 18. Пневматический насос установлен на станине 19.

Пневматический насос работает следующим образом.

Подлежащий пневматическому транспортированию сыпучий материал загружают в приемную камеру 1, откуда шнеком 4 подают в камеру 2.

Одновременно с загрузкой материала подают сжатый воздух через штуцер 10 в камеру 7 и через штуцер 15 в корпус 14 камеры 2. Из камеры 7 сжатый воздух через отверсти  8 по валу 5 шнека 4 поступает в сопло 11, а из корпуса 14 - через обечайку 16 в камеру 2.

В смесительной камере стру ми сжатого воздуха, выход щими из отверстий сопла 11, расположенных по многозаходным винтовым лини м, и воздухом, вход щим в камеру 2 через обечайку 16, материал тщательно разрыхл етс , насыщаетс  воздухом. Происходит завихрение материаловоздушной смеси. Из камеры 2 воздушноматериальна  смесь поступает в материалопровод 17.

Claims (2)

1.Авт. св. № 260498, кл. В 65G 53/08, 1965.

2.Патент ФРГ № 1169370, кл. 81 е, 63, 1964.

19

13