SU524603A1 - Способ изготовлени чугунных отливок - Google Patents
Способ изготовлени чугунных отливокInfo
- Publication number
- SU524603A1 SU524603A1 SU1992244A SU1992244A SU524603A1 SU 524603 A1 SU524603 A1 SU 524603A1 SU 1992244 A SU1992244 A SU 1992244A SU 1992244 A SU1992244 A SU 1992244A SU 524603 A1 SU524603 A1 SU 524603A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- castings
- manufacture
- iron castings
- slag
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 1
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к изготовлению армированных отливок.
Известен способ изготовлени холодильников доменных печей, армированных трубами , заключающийс в том, что, с целью исключени науглероживани армирующих труб и сохранени их высоких пластических свойств в услови х повыщенных температур , трубы покрывают сначала алюминиевой краской, а затем марщалитовьш покрытием I.
Однако марщалитовое покрытие толщиной 1-1,5 мм увеличивает тепловое напр жение отливок в период эксплуатации. Кроме того, в процессе заполнени форм чугуном и контакта жидкого металла с покрытием наблюдаетс растрескивание и частичный его смыв с поверхности труб. Благодар большой длительности затвердеваНИИ и охлаждени холодильников наблюдаетс значительное науглероживание, что приводит к понижению пластических свойств стали труб в услови х эксплуатации отливок при повыщенных температу2
pax и преждевременному выходу холодильных плит из стро .
Чтобы избежать науглерол :ивани стальных армирующих труб и, следовательно , повысить их упруго-пластические свойства при повышенных температурах, а также увеличить теплоотдачу от тела отливки теплоагенту, протекающему по трубам , по предлагаемому способу на армирующие трубы из малоуглеродистой стали нанос т расплавленный синтетический щлак с т. пл. 1280-1400°С слоем 0,25- 0,55 мм.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Малоуглеродистые трубы из стали 10 диаметром 65 мм с толщиной стенки 6 мм подвергают дробеструйной очистке. Затем трубы опускают в расплавленный щлак состава , вес. %: Na2B407 65; ВгОд 20; К2ЬпРб 5; SiO2 4; 6. Температура перегрева шлака в период обработки труб составл ет 1320-1330°С. Трубы держат в шлаке в течение 5-10 мин, затем вынимают , при этом лищний щлак стекает. Шлак
3
покрывает наружную поверхность труб. Толщина покрытн составл ет 0,25- 0,55 мм.
Подтотовленные таким образом трубы устапавливают в форму и заливают нелегированным чугуном со степенью эвтектичности 0,87. Температура заливки чугуна 1330°С.
Установлено, что, если температура плавлени шлака иилсе 1280°С, то он образует на трубе слой, который при заполнении формы чугуном полностью смываетс , что приводит к науглероживанию стали на глубину 1,2-1,6 мм.
Использование шлака с температурой более высокой, чем 1400°С, нецелесообразно, так как услолсн ет технологию его нанесени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени чугунных отливок, например печной арматуры, включаюш;ий армирование отливок стальными трзбами, на новерхность которых предварительно нанос т заш,итное покрытие, отличающийс тем, что, с целью исключеии науглероживани труб и повышени теплоотдачи от тела отливки теплоагеиту, протекающему по ним, на армирующие трубы нанос т расплавленный синтетический шлак, имеющий т. пл. 1280-1400°С слоем 0,25-0,55 мм. Источпики информации,прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 276339, кл. В 22D 19/02, 10.04.67.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1992244A SU524603A1 (ru) | 1974-02-06 | 1974-02-06 | Способ изготовлени чугунных отливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1992244A SU524603A1 (ru) | 1974-02-06 | 1974-02-06 | Способ изготовлени чугунных отливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU524603A1 true SU524603A1 (ru) | 1976-08-15 |
Family
ID=20574525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1992244A SU524603A1 (ru) | 1974-02-06 | 1974-02-06 | Способ изготовлени чугунных отливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU524603A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201312C2 (ru) * | 2001-05-23 | 2003-03-27 | Сибирский государственный индустриальный университет | Способ изготовления износостойких отливок |
-
1974
- 1974-02-06 SU SU1992244A patent/SU524603A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201312C2 (ru) * | 2001-05-23 | 2003-03-27 | Сибирский государственный индустриальный университет | Способ изготовления износостойких отливок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4448610A (en) | Centrifugally cast tube of spheroidal graphite cast-iron and its method of manufacture | |
| CN105598389B (zh) | 一种密封防雨的复合法兰的铸造工艺 | |
| FI58976C (fi) | Kylare av skivtyp som aer laemplig foer schaktugnar i synnerhet foer masugnar och foerfarande foer dess framstaellning | |
| SU524603A1 (ru) | Способ изготовлени чугунных отливок | |
| NO172153B (no) | Ildfast beleggsammensetning i form av en smet- eller sproeytemasse for beskyttelse av foringer i metallurgiske smelteovner, tappe- og stoepeoeser, renner og tappetuter | |
| US3822736A (en) | Method for manufacturing cooling members for cooling systems of metallurgical furnaces | |
| SU567548A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
| CN115351258A (zh) | 一种内嵌冷却水管型冷铁及其铸造方法和应用 | |
| JP3768778B2 (ja) | 厚肉球状黒鉛鋳鉄品の製造方法 | |
| SU1437139A1 (ru) | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий | |
| SU616053A1 (ru) | Кокиль | |
| SU594650A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
| JPS5914294B2 (ja) | 鋳造用鋳型 | |
| SU595067A1 (ru) | Способ изготовлени армированных отливок | |
| SU933232A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
| SU933219A1 (ru) | Способ центробежного лить биметаллических труб | |
| SU608604A1 (ru) | Способ изготовлени изложницы | |
| SU1212694A1 (ru) | Способ изготовлени армированных деталей | |
| JP2000141021A (ja) | 冷却用パイプ鋳包み鋳鉄品およびその製造方法 | |
| NL8120431A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van versterkende inzetstukken. | |
| JPH0941026A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
| SU916873A1 (ru) | Способ футеровки колена трубопровода | |
| SU772708A1 (ru) | Способ подготовки стальных вставок под заливку чугуном | |
| JPH10314921A (ja) | 冷却用パイプ鋳包み鋳鋼品およびその製造方法 | |
| SU476078A1 (ru) | Способ изготовлени посто нных литейных форм |