SU500900A1

SU500900A1 - The method of obtaining the filter material

Info

Publication number: SU500900A1
Application number: SU1996642A
Authority: SU
Inventors: Ольга Петровна Ванаева; Александр Федорович Силаев; Василий Алексеевич Алешин; Серафима Павловна Громова; Галина Ивановна Сазонова; Иза Ивановна Комолова; Станислав Ксенофонтович Старшов; Сергей Семенович Гинзбург
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1974-02-01
Filing date: 1974-02-01
Publication date: 1976-01-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD FOR OBTAINING FILTER MATERIAL

II

Изобретение относитс к области порошковой , металлурги. Б частности к получению пористых фильтрующих материалов пупгем нанесени на сетку тонкодисперсного мета шического порощка с последуюшш и спе ; канием в деформацией. Такие материалы . могут быть- использованы в качестве фильтров в гигфавлических и топливных систе .мах различных машин и аппаратов.This invention relates to the field of powder metallurgy. In particular, to obtain porous filter materials with a puggma applied to the mesh a finely dispersed metric embryo with subsequent and specialty; contrition in deformation. Such materials. can be used as filters in the alphabetic and fuel systems of various machines and apparatus.

Известен способ получени фильтруюшегр материала, заключающийс в том, что на сетку нанос т спой тонкодисперсрого металлическогч) порошка, уплотн ют его прокаткой, а затем спекают при 80О°С в вакууме.A known method for producing a filtering material is that a fine metal powder is applied to the mesh, compacted by rolling, and then sintered at 80 ° C in vacuum.

Недостатком известного способа вл етс ; невозможность получать равномерно распределенной пористости и ограниченна деформируемость материала за счет The disadvantage of this method is; the inability to obtain uniformly distributed porosity and limited deformability of the material due to

хрупкости порошкового СЛОЯ.brittleness of powder LAYER.

С цел:Ю погашени тонкости фнпьтра- «ИИ и пластичности материала предложен способ, который отличаетс от известного For the purpose of: Yu redeeming the fineness of the "AI and plasticity of the material, a method has been proposed which differs from the known

тем, что порошок нанос т на сетку в смеси с поливинилбутиралем в количестве 1,05 ,О% от веса металлического порошка.by the fact that the powder is applied to the net in a mixture with polyvinyl butyral in the amount of 1.05% of the weight of the metal powder.

. На сетку № 80/720 из никелевой проволоки марки НП2 (сетка обеспечивает . тонкость фильтрации 15 мк) напыл ют порошок электролитического никел крупностью 30-40 мк в смеси с поливинилбутиралем марки ЛА ИЛИ ЛБ (размер частиц 60-80 мк) при составе смеси: никель 97%, поливинилбутиралЬ 3%),. The No. 80/720 mesh of NP2 nickel wire (the mesh provides 15 microns filtration fineness) is sprayed with electrolytic nickel powder of 30-40 microns in size mixed with LA OR LB polyvinyl butyral particles (particle size 60-80 microns) with the composition: nickel 97%, polyvinyl butyral 3%),

Поливиннлбутираль по сравнению с щэугими полимерами (полистирол, полиэтилен, полиамид, канифоль) придает смеси более высокую текучесть через плазменную горелку.Polyvinyl butyral compared to shcheugi polymers (polystyrene, polyethylene, polyamide, rosin) gives the mixture a higher flow through the plasma torch.

Claims

The mixture is sprayed on the UPU-3 plasma unit with the following process parameters: 5 Argon pressure, n / m 9.8-10 Power, BT 1350O Distance from the burner to the surface i of the grid, m 0.12 After applying a layer of powder on the grid The material is sintered first in a hydrogen atmosphere with a flow of 1 hour, and then under vacuum for 2 hours. After sintering, the material can be depi-aTb corrugated to increase the filtration surface. The proposed method can be obtained sheets of 100x300 mm with the following characteristics: Thickness, mm. 0.23 Porosity,% 45 Specific throughput, l / cm ' -min Filtration accuracy, micron 8 4 4100-49 absolute nominal Tightness, n / m The obtained filtering material region gives high adhesion strength; a powder layer with a substrate (mesh), dusty fineness of phystration in combination with high productivity, which is provided due to the possibility of sheet corrugation due to increased plasticity (there is no cracking of the powder layer on the corrugation tops, inherent in the known method). Claims A method for producing a filtering material, comprising applying a dispersed metal powder to a fine mesh, coking and subsequent deformation, characterized in that, in order to increase filtration fineness and plasticity, the powder is applied in a mixture of 1.0-5, About% by weight of metal powder.