SU507221A3

SU507221A3 - The method of purification of sulfur from hydrogen sulfide

Info

Publication number: SU507221A3
Application number: SU1387615A
Authority: SU
Inventors: Солинак Жан
Original assignee: Сосьете Насьональ Дэ Петроль Д"Акитэн (Фирма)
Priority date: 1965-11-13
Filing date: 1965-11-13
Publication date: 1976-03-15

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕРЫ ОТ СЕРОВОДОРОДА(54) METHOD FOR CLEANING SULFUR FROM HYDROGEN

По второй характеристике дегазирующий прибор может иметь несколько групп сопел, каждое из которых св зано с основным нагнетательным трубопроводом жидкой серы. Каждое сопло имеет входную цилиндрическую камеру , за которой следует отделение с направл ющими лопаст ми; отделение, снабженное центральным каналом в форме усеченного конуса; смесительна цилиндрическа камера, расположенна ниже отделени с направл ющими лопаст ми, и выпускное отверстие, расположенное в оси центрального канала и ниже смесительной камеры. Направл ющие лопасти расположены таким образом, что их верхний край смещен на 90° по отношению к соответствующему нижнему краю. Диаметр выпускного отверсти больше, чем диаметр нижнего кра центрального канала. Жидкую серу, проход щую, через сопла одного или другого вариантов конструкции прибора, предварительно нагревают дотемпературы пор дка 125-145°С, при которой ее в зкость довольно незначительна. Поскольку сера вл етс теплоизол ционным материалом, падение температуры со 145° до 125°С приводит только к тому, что при задержке во времени пор дка 60 час, оно позвол ет осуществл ть дегазацию без необходимого подогревани серы в течение по крайней мере двух первых циклов дегазации .According to the second characteristic, the degassing device can have several nozzle groups, each of which is associated with the main liquid sulfur injection line. Each nozzle has an inlet cylindrical chamber, followed by a compartment with guide vanes; branch, equipped with a central channel in the shape of a truncated cone; a cylindrical mixing chamber located below the compartment with guide vanes, and an outlet opening located in the axis of the central channel and below the mixing chamber. The guide vanes are positioned so that their upper edge is offset by 90 ° with respect to the corresponding lower edge. The diameter of the outlet is larger than the diameter of the lower edge of the central channel. Liquid sulfur, passing through the nozzles of one or another device design, is preheated to about 125-145 ° C, at which its viscosity is rather insignificant. Since sulfur is a heat insulating material, the temperature drop from 145 ° to 125 ° C leads only to the fact that, with a delay of about 60 hours, it allows degassing without the necessary heating of sulfur for at least the first two cycles. degassing.

Первоначальное содержание в сере сероводорода 70 миллионных долей. Количество аммиака , прибавл емое к жидкой сере, когдаThe initial content in hydrogen sulfide is 70 ppm. Ammonia added to liquid sulfur when

она всасываетс из резервуара и нагнетаетс it is sucked from the reservoir and injected

с помощью насоса в прибор дл дегазации,using a pump to the degassing device,

составл ет 100 миллионных долей.is 100 ppm.

Аммиак становитс катализатором во врем Ammonia becomes a catalyst during

дегазации серы и будет разрушать св зи, существующие между молекулами серы и сероводорода . Поскольку жидка сера находитс в диапазоне температур 125-150°С и поскольку серпистый аммоний разлагаетс приsulfur degassing and will destroy the bonds existing between sulfur molecules and hydrogen sulfide. Since liquid sulfur is in the temperature range of 125-150 ° C and since ammonium sickle decomposes at

температуре выше 118°С, не происходит химической реакции между аммиаком и сероводородом . Дл очень больших количеств обрабатываемой серы рекомендуетс использовать несколько, например четыре, приборов дегазации одновременно и увеличить скорость струй, например до 25 м/сек, а также увеличить диаметры сопел (до 15 мм).temperature above 118 ° C, there is no chemical reaction between ammonia and hydrogen sulfide. For very large quantities of sulfur to be treated, it is recommended to use several, for example, four, degassing devices at the same time and to increase the speed of the jets, for example, to 25 m / s, as well as to increase the diameters of the nozzles (up to 15 mm).

Claims

The table shows the conditions and test results achieved by means of degassing liquid sulfur according to the invention (with a nozzle or spray diameter of 7 mm). Claims 1. A method for purifying sulfur from hydrogen sulphide, characterized in that, in order to streamline the process, the latter is carried out by spraying liquid sulfur in the form of jets directed at a barrier, such as a plate, installed in such a way that its plane forms an angle of 135 ° with the direction of motion of the jets or other jet of liquid sulfur.

2. A method according to claim 1, characterized in that several streams of liquid sulfur are created, forming one focus, and as the barrier 6 use an additional stream of liquid

3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that they simultaneously create several groups of jets forming different foci

4. The method according to paragraphs. 1-3, characterized in that the velocity of the jet of liquid sulfur is 3-25 m / s, and the diameter of the jets is 5-15 mm.

5. Method of claim 1-4, characterized in that during the spraying process 100 kg of ammonia per 1000 tons of liquid sulfur are introduced into sulfur.