Тугоплавкие металлы, особенно IV группы , отличаютс высокой антикоррозионной стойкостью, нар ду с большой сопротивл емостью механическому износу и наход т применение дл получени защитных покрытий всей или части поверхности машин, аппаратов и инструментов . Указанные покрыти на металлических издели х получаютс путем гальваностегии.Refractory metals, especially group IV, are characterized by high corrosion resistance, along with high resistance to mechanical wear, and are used to obtain protective coatings for all or part of the surface of machines, apparatuses and tools. These coatings on metal products are obtained by electroplating.
Известен способ наращивани из газовой фазы на металлическую раскаленную поверхность тугоплавких антикоррозионных металлов: вольфрама, молибдена , хрома и др., а также их твердых соединений карбидов, нитридов, боридов и силицидов. Способ основан на диссоциации или на соответствующей реакции паров веществ, содержащих эти тугоплавкие металлы в виде галоидных , водородных и кислородных соединений . Представл большое научное значение, способ этот практического применени не нашел по двум основным причинам: 1) вследствие перегрева основного металла изделий, так как температура образовани прочных покрытий лежит выше 1500° и 2) вследствие неустранимой хрупкости получаемых покрытий при температуре ниже 1500°.There is a method of building up from the gas phase to the red-hot metal surface of the refractory anticorrosive metals: tungsten, molybdenum, chromium, etc., as well as their solid compounds of carbides, nitrides, borides and silicides. The method is based on the dissociation or on the corresponding reaction of vapors of substances containing these refractory metals in the form of halide, hydrogen and oxygen compounds. It presented a great scientific value, the method of this practical application was not found for two main reasons: 1) due to overheating of the base metal of the products, since the temperature of formation of durable coatings lies above 1500 ° and 2) due to the unavoidable fragility of the obtained coatings at temperatures below 1500 °.
Насто щим изобретением предлагаетс способ, свободный от указанных недостатков и открывающий возможностьThe present invention proposes a method free from the indicated disadvantages and opening up the possibility
образовани из газовой фазы на поверхности нагретых изделий в зких антикоррозионных сплавов, состо щих из тугоплавких металлов и их соединений сцементированных дополнительными металлами железной группы, например, никелем . В качестве газовой фазы, образующей указанные сплавы, примен ют смеси паров летучих органических соединений металлов, главным образом смесь карбонилов, позвол ющих значительно снизить температуру реакции и избежать перегрева основного металла покрываемых изделий.the formation of viscous anticorrosive alloys consisting of refractory metals and their compounds cemented by additional metals of the iron group, for example, nickel, from the gas phase on the surface of heated products. As the gas phase forming these alloys, mixtures of volatile organic metal compounds, mainly a mixture of carbonyls, are used, which significantly reduce the reaction temperature and avoid overheating the base metal of the products to be coated.
Выполнение изобретени заключаетс в обработке металлических изделий, нагретых в камере до температуры пор дка 300 смесью паров: карбонилов, тугоплавких металлов и карбонилов металлов V11I группы. Нагревание металлических изделий осуществл етс пропусканием через них тока соответствующей силы или при помощи индукционных токов высокой частоты.The invention consists in treating metal products heated in the chamber to a temperature of about 300 with a mixture of vapors: carbonyls, refractory metals, and carbonyls of group V11I metals. Heating of metal products is carried out by passing a current of appropriate force through them or by using high-frequency induction currents.
Смеси карбонилов при соприкосновении с нагретыми выше 250° издели ми разлагаютс , выдел прочный слой сплава на поверхности изделий и свободную окись углерода. Если коэфициенты термического расширени материала издели и наносимого сплава резко различны, то наращивание необходимо проводить с предварительным покрытиемThe mixtures of carbonyls, in contact with the products heated above 250 ° C, decompose, releasing a strong alloy layer on the surface of the products and free carbon monoxide. If the coefficients of thermal expansion of the material of the product and the applied alloy are sharply different, then the build-up should be carried out with a preliminary coating.