[go: up one dir, main page]

SU486506A3 - Способ получени ацетонциангидрина - Google Patents

Способ получени ацетонциангидрина

Info

Publication number
SU486506A3
SU486506A3 SU1485509A SU1485509A SU486506A3 SU 486506 A3 SU486506 A3 SU 486506A3 SU 1485509 A SU1485509 A SU 1485509A SU 1485509 A SU1485509 A SU 1485509A SU 486506 A3 SU486506 A3 SU 486506A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetone
acetone cyanohydrin
hydrocyanic acid
distillation
cyanohydrin
Prior art date
Application number
SU1485509A
Other languages
English (en)
Inventor
Иидо Ясунобу
Като Хидеки
Икеда Масаси
Ямамото Ясумаса
Original Assignee
Нитто Кагаку Кошо Кабусики Кайся (Фирма)
Мицубиси Рэйон Кабусики Кайся (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нитто Кагаку Кошо Кабусики Кайся (Фирма), Мицубиси Рэйон Кабусики Кайся (Фирма) filed Critical Нитто Кагаку Кошо Кабусики Кайся (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU486506A3 publication Critical patent/SU486506A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТОНЦИАНГИДРИНА
Первична  дистилл ци  осуществл етс  при следующих услови х: давление внутри колонны составл ет от 200 мм рт. ст. (абсолютное ) до атмосферного; темнература ниже 140°С; среднее врем  пребывани  в колонне менее ЭО мин. При данной степени снижени  давлени  конденсаци  цианистоводородной кислоты (и сонутствующего ей ацетона) в результате использовани  обычного хладагента возможна в особенности в тех случа х, где тенлообмен, происход щий способом смачиваемой стенки, в котором ацетонциангидрин направл етс  вниз вдоль поверхности нагреваемой стенки, осуществл етс  при значительном снижении времени пребывани  ацетонциангидрина в зоне нагрева, в результате чего термическое разложение также значительно снижаетс .
При конденсации дистилл та (первичного), получаемого способом мгновенного испарени , цианистоводородна  кислота и сопутствующий ей ацетон могут быть извлечены. В тех случа х , где первичный дистилл т содержит кислые газы и (или) примеси, имеющие низкую темнературу кипени , конденсаци  нроисходит частично или селективно, вызыва  конденсацию лишь цианистоводородной кислоты и ацетона, или нар ду с этим происходит полна  конденсаци , и затем конденсат подаетс  в колонну десорбции, где нежелательные вещества , такие как кислые газы, выпариваютс . Колонна десорбции газа может нредставл ть собой обычную дистилл ционную колонну бащенного типа, котора  действует при атмосферном или повыщенном давлении.
Цианистоводородна  кислота и ацетон, извлекаемый таким образом, циркулируют в указанную выще зону химического синтеза либо сразу же, либо после их хранени  в течение некоторого времени.
Сырой ацетонциангидрин после удалени  но крайней мере большей части цианистоводородной кислоты путем дистилл ции мгновенным испарением подвергаетс  далее вторичной дистилл ции дл  отгона ацетона. Вторична  дистилл ци  осуществл етс  в услови х температуры в зоне нагрева от 100 до 160°С и при времени пребывани  ацетонциангидрина в зоне нагрева, отставл ющем менее 30 мин. Эта температура и врем  нребывапи  в зоне нагрева задаютс  таким образом, чтобы стенень разложени  ацетонциангидрина составл ла менее 0,5%.
Наиболее предпочтительными услови ми вторичной дистилл ции  вл етс  врем  нребывани  ацетонциангидрина в зоне нагрева, составл ющее менее 10 мин, и степень разложени  менее 0,2%. Дл  уменьшени  времени пребывани  в зоне нагрева желательным  вл ютс  использование в качестве зоны нагрева теплообменника с теплообменом методом смачивающей стенки, в котором ацетоциангидрин направл етс  вниз вдоль поверхности нагреваемой стенки.
Поскольку дистилл ци  осуществл етс  при
относительно высокой температуре, то давление дистилл ции относительно высокое (составл ющее , например, 1000 мм рт. ст.). В результате этого конденсаци  отогнанного таКИМ образом ацетона может осуществл тьс  в обычном конденсационном устройстве.
Вторичный дистиллат, полученный при вторичной дистилл ции, после частичной конденсации но мере необходимости нодвергаетс 
абсорбции при использовании сырого аЦетонциангсдридна , содержащего щелочной катализатор .
Дл  абсорбции сырого ацетонциангидрина может использоватьс  жидкость в пределах
данной системы, направл ема  со стадии синтеза и используема  перед стадией нейтрализации катализатора.
Поскольку этот абсорбент содержит щелочной катализатор, то абсорбируема  цианистоводородна  кислота и ацетон образуют ацетонциангидрин . Абсорбци  происходит с большей эффективностью, чем в случа х, где очищенный ацетонциангидрин используетс  в качестве абсорбента.
Наилучщими услови ми такой абсорбции  вл ютс  следующие: температура подачи абсорбента от -25 до -|-20, преимущественно от -20 до 0°С, и давление абсорбции от 50 до 400 (абсолютное), преимущественно от 100
до 250 мм рт. ст.
Ацетонциангидрин, полученный как неотогнанный продукт в стадии вторичной дистилл ции ,  вл етс  очищенным веществом в том смысле, что из него удалены цианистоводородна  кислота и ацетон, а также примеси, имеющие низкую температуру кипени . Однако возможно также повысить чистоту этого очищенного ацетонциангидрина путем дегидратировани , например, путем последующей дистилл ции . Последующа  дистилл ци  с целью дегидратировани  может осуществл тьс  при пониженном давлении, составл ющем примерно 10-100 мм рт. ст. (абсолютное давление ) .
Схема осуществлени  способа приведена на чертеже.
После синтеза, нейтрализации щелочного катализатора и отделени  осажденной соли в системе синтеза полученный в результате сырой ацетонциангидрин нодают через трубопровод 1, через насос 2, трубопровод 3 и подогреватель 4 в колонну мгновенного испарени  5. Кислые газы, примеси с низкой температурой кипени , цианистоводородна  кислота , ацетон и небольшое количество ацетонциангидрина отгон ют из верхней части этой колонны 5 и конденсируют в конденсаторе 6.
Сконденсированную таким образом жидкость подают через трубопровод 7 в колонну
десорбции 8. Кислые газы и вещества с низкой температурой кипени , оказывающие вредное вли ние на протекание химической реакции, удал ют из верхней части колонны 8 через трубопровод 9, и цианистоводородна 
кислота и ацетон, которые не содержат эти
вещества, оказывающие вредное вли ние на нротекание химической реакции, извлекают из нижней части колонны 8 и рециркулируют через трубопровод 10 в систему синтеза.
С одной стороны, кубова  жидкость мгновенного испарени  5, т. е. ацетонциангидрин, содержащий небольшие количества цианистоводородной кислоты и ацетона, подают через трубопровод 12 в колонну дистилл ции 13. Остаточную цианистоводородную кислоту, ацетон и небольшое количество ацетонциангидрина отгон ют из верхней части этой колонны 13, и конденсируют в конденсаторе 14. Одна часть полученной в результате конденсационной жидкости рециркулирует в колонну дистилл ции 13, в то врем  как друга  часть возвращаетс  через трубопровод 15 в систему синтеза О.
Несконденсированные газы, т. е. цианистоводородную кислоту и ацетон, наход щиес  в конденсаторе 14, подают через теплообменник 16 и трубопровод 17 в колонну абсорбции 18 и контактируют по принципу противотока с сырым ацетонциангидрином, содержащим щелочной катализатор, и подают через теплообменник 19 и трубопровод 20, тем самым сопутству  процессу абсорбции и химической реакции. Жидкость, полученную в нижней части абсорбционной колонны 18, возвращают в систему синтеза.
По мере необходимости, кубовую жидкость колонны дистилл ции 13 нодают через трубопровод 16 и с помощью насоса 21 через трубопровод 22 в колонну дегидратировани  23, из верхней части которой отгон ют воду. Кубовую жидкость этой колонны 23 подают с помощью насоса 24 через холодильник 25, и извлекают в виде очищенного ацетонциангидрина высокой степени чистоты.
В случае, когда кислые газы и примеси, имеющие низкую температуру кипени , не содержатс  в цианистоводородной кислоте, составл ющей исходное вещество дл  получени  ацетонциангидридна, дистилл тна  жидкость, полученна  в колонне мгновенного испарени  5, может конденсироватьс  в конденсаторе 6, и этот конденсат может затем быть возвращен в систему синтеза через трубопроводы 7 и 11.
Пример. Сырой ацетонциангидрин, синтезированный из цианистоводородной кислоты и ацетона, в частности жидкость, содержащую 3,4% цианистоводородной кислоты; 2,66% ацетона; 0,29% воды; 0,017% двуокиси серы и 93,6% ацетонциангидрина, пропускают через подогреватель 4, и направл ют в колонну мгновенного испарени  5 при скорости потока 131 кг/час. Колонна мгновенного испарени  5 работает под вакуумом 450 мм рт. ст. при температуре 110°С.
Из верхней части колонны 5 получают 5,4 кг дистилл тной жидкости, содержащей 0,40% двуокиси серы; 54,4% цианистоводородной кислоты; 14,2% ацетона; 1,1% воды; и 29,5% ацетонциангндрина. Из подаваемой жидкости отгон ют 97% двуокиси серы и 66% цианистоводородной кислоты. Дистилл тную жидкость подают в колонну десорбции 8, на верхней части которой удал ют двуокись серы . Дистилл тную жидкость удал емую из нижней части колонны 8, возвращают в систему синтеза.
86% двуокиси серы, подаваемой в колонну десорбции 8, удал ют из ее верхней части, совместно с 0,5% цианистоводородной кислоты и 0,04% ацетона. Поскольку эти количества цианистоводородной кислоты и ацетона чрезвычайно маленькие, то можно считать, что можно удал ть двуокись серы из данной системы в основном избирательно.
Жидкость, полученна  в нижней части колонны мгновенного испарени  5, содержит ничтожное количество двуокиси серы, 1,2% цианистоводородной кислоты; 2,2% ацетона; 0,26% воды и 96,4% ацетонциангидрина. Эту жидкость подают непосредственно в колонну дистилл ции 13, котора  действует при давлении 100 мм рт. ст. (абсолютное давление). В качестве подогревател  используетс  теплообменник , работающий с использованием метода смачивающих стенок, которые посредством нагрева паром поддерживаетс  при 120°С.
Жидкость, удал емую из подогревател , охлаждают до 80°С, и получают в виде очищенного ацетонциангидрина со скоростью 120 кг/час.
Очищенный ацетонциангидрин содержит 0,03% цианистоводородной кислоты; 0,2% ацетона; 0,2% воды и 99,4% ацетонциангндрина.
Газ, полученный в верхней части колонны дистилл ции 13, частично конденсируют в парциальном конденсаторе 14, и конденсат возвращают в верхнюю часть колонны дистилл ции 13. Несконденсированный в парциальном конденсаторе 14 газ направл ют в общий конденсатор 16, и там охлаждают до температуры от -5 до -10°С почти до полного конденсировани .
Конденсат общего конденсатора возвращают в систему синтеза. Состав этого общего конденсата следующий: 30,1% цианистоводородной кислоты, 60,7% ацетона; 8,5% ацетонциангидрина и 0,7% воды.
Очень незначительное количество газа, который не сконденсирован в общем конденсаторе 16, направл ют в абсорбционную колонну 18, и там контактирует по принципу противотока с реакционной жидкостью сырого ацетонциангидрина , содержащей щелочной катализатор , нри температуре от -5 до -10°С со скоростью потока 20 кг/час. Несконденсированный газ таким образом абсорбируетс  и химически реагирует, а затем он удал етс  в вакуумную выхлонную систему. Таким образом в выхлонную систему выпускают ничтожно малое количество цианистоводородной кислоты и ацетона.
Жидкость колонны дистилл ции 13 проходит в колонну дегидратировани  23, работа которой осуществл етс  при давлении 10 мм рт. ст. (абсолютное), и при температуре 40°С
Данную жидкость этой колонны дистилл ции 23 охлаждают и извлекают в качестве целевого продукта ацетонциангидрина высокой степени чистоты. Найдено, что этот продукт имеет очень высокую степень чистоты, составл ющую 99,7%.
Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Способ получени  ацетонциапгидрина путем взаимодействи  цианистоводородной кислоты с ацетоном в присутствии щелочного катализатора с последующей нейтрализацией реакционной массы, первичной дистилл цией сырого ацетонциангидрина от низкокип щих газов и цианистоводородной кислоты, вторичной днстилл ции от ацетона, воды и цианистоводородной кислотой, с последующим выделением целевого продукта известными приемами , отличающийс  тем, что, с целью повыщеии  выхода и чистоты конечного продукта , первичную дистилл цию осуществл ют путем мгновенного испарени  при давлении от 200 мм рт. ст. до атмосферного при темиературе ниже 140°С и среднем времени пребывани  в этой зоне менее 30 мин с отбором и возвратом части цианистоводородной кислоты и ацетона на стадию синтеза, а вторичную дистилл цию осуществл ют при 100-160°С в зоне нагрева, времени пребывани  ацетонциангидрина менее 30 мин, степени разложени  ацетонциангидрина менее 0,5% с отбором и направлением части вторичного дистиллата на
стадию контактировани  с сырым ацетонциангидрином , содержащим щелочной катализатор с последующим возвратом полученной при этом реакционной жидкости с температурой от -25 до +20°С на стадию синтеза.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что вторичную дистилл цию осуществл ют нри времени пребывани  ацетонцнангидрина 10 мин, степени разложени  ацетонциангидрина 0,2% с последующим возвратом реакционной жидкости, полученной в результате контактировани  части вторичного дистиллата с сырым ацетонциангидрином, содержащим щелочной катализатор, с темнературой от -20 до 0°С на стадию синтеза.
2 25
SU1485509A 1969-10-21 1970-10-20 Способ получени ацетонциангидрина SU486506A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP44084029A JPS4812727B1 (ru) 1969-10-21 1969-10-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU486506A3 true SU486506A3 (ru) 1975-09-30

Family

ID=13819103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1485509A SU486506A3 (ru) 1969-10-21 1970-10-20 Способ получени ацетонциангидрина

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3742016A (ru)
JP (1) JPS4812727B1 (ru)
SU (1) SU486506A3 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491272C2 (ru) * 2006-12-14 2013-08-27 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения ацетонциангидрина и его производных продуктов путем целенаправленного охлаждения
RU2495868C2 (ru) * 2006-12-14 2013-10-20 Эвоник Рем ГмбХ Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов
RU2552619C2 (ru) * 2008-12-01 2015-06-10 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения амида карбоновой кислоты из карбонильного соединения и цианистоводородной кислоты

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5145734U (ru) * 1974-10-02 1976-04-03
US4132604A (en) * 1976-08-20 1979-01-02 Exxon Research & Engineering Co. Reflux return system
DE3443462A1 (de) * 1984-11-29 1986-05-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von umsetzungsprodukten des cyanwasserstoffs
DE3933207A1 (de) * 1989-10-05 1991-04-18 Degussa Verfahren zur reinigung von roh-cyanhydrinen mit 3 bis 6 kohlenstoffatomen
US7078225B2 (en) * 2000-06-02 2006-07-18 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for enzymatically producing an optically active cyanohydrin
SG187716A1 (en) * 2010-08-04 2013-03-28 Terrabon Mix Alco Llc Process and system for separating heavy and light components contained in a vapor mixture
CN109369452B (zh) * 2018-12-07 2021-12-31 重庆紫光化工股份有限公司 一种利用粗氰合成丙酮氰醇的方法及系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731490A (en) * 1953-01-28 1956-01-17 Barsky George Method of making cyanohydrins
US2748154A (en) * 1953-02-27 1956-05-29 Monsanto Chemicals Preparation of cyanohydrins
US2826601A (en) * 1957-02-05 1958-03-11 Carbogen Corp System for producing cyanohydrins
US3544268A (en) * 1968-02-29 1970-12-01 Du Pont Hydrogen cyanide recovery by ketone cyanohydrin formation
US3573173A (en) * 1968-07-24 1971-03-30 Mitsui Toatsu Chemicals Process for recovering excess ammonia in urea synthesis by direct contact condensation with liquid ammonia
US3580819A (en) * 1969-04-21 1971-05-25 Shell Oil Co Recovery of propylene and propylene oxide by selective separation with plural stage distillation,propylene oxide absorption and subsequent distillation

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491272C2 (ru) * 2006-12-14 2013-08-27 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения ацетонциангидрина и его производных продуктов путем целенаправленного охлаждения
RU2495868C2 (ru) * 2006-12-14 2013-10-20 Эвоник Рем ГмбХ Дистилляционная обработка ацетонциангидрина и способ получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и производных продуктов
RU2552619C2 (ru) * 2008-12-01 2015-06-10 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения амида карбоновой кислоты из карбонильного соединения и цианистоводородной кислоты
RU2552619C9 (ru) * 2008-12-01 2016-01-20 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения амида карбоновой кислоты из карбонильного соединения и цианистоводородной кислоты

Also Published As

Publication number Publication date
US3742016A (en) 1973-06-26
JPS4812727B1 (ru) 1973-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1731041A3 (ru) Способ получени этиленгликол
US4362603A (en) Continuous acetonitrile recovery process
US2877274A (en) Production of sodium methoxide
US3337633A (en) Production of isophorone
SU486506A3 (ru) Способ получени ацетонциангидрина
KR920009111B1 (ko) 화학탈수반응 진행방법 및 그 장치
KR0172652B1 (ko) 디메틸 카르보네이트 합성공정에서 응축상의 반응유출물로부터 산과 염 불순물을 제거하는 방법
CN102292314B (zh) 提纯在丙烯酸n,n-二甲基氨基乙基酯的合成中产生的共沸级分的方法
US3829509A (en) Process for the treatment of aqueous solutions of phenol and hydrogen chloride
US4131642A (en) Treatment of the waste from the production of tertiary butyl amine to recover sodium sulfate and methyl or sodium formate
US2374051A (en) Manufacture of acrylonitrile from ethylene cyanohydrin
US3865849A (en) Process for obtaining high-purity maleic anhydride from crude maleic anhydride
US1845665A (en) Purification of alcohols
US2013104A (en) Purification of lactic acid
SU620202A3 (ru) Способ очистки 4-окси3-(с 1- с 2 -алкокси)бензальдегида, хинизарина или нитродифениламина
JPH0222061B2 (ru)
US1733721A (en) Carnie b
US3647640A (en) Process for recovering dimethylformamide by distillation with dimethylamine addition
US3067241A (en) Process and device for the manufacture and isolation of acrylic acid alkyl esters
RU2612799C1 (ru) Способ выделения осушенного анилина из продукта газофазного каталитического гидрирования нитробензола
US2228027A (en) Process for the catalytic conversion of olefins to alcohols
SU537995A1 (ru) Способ получени малеинового ангидрида
US3169976A (en) Production of pure ualeic anhydride
US2527660A (en) Methacrylonitrile purification
US3582472A (en) Plural stage vacuum distillation apparatus for continuous purification and concentration of glycerine