[go: up one dir, main page]

SU47078A1 - The method of preparation of plastics - Google Patents

The method of preparation of plastics

Info

Publication number
SU47078A1
SU47078A1 SU169727A SU169727A SU47078A1 SU 47078 A1 SU47078 A1 SU 47078A1 SU 169727 A SU169727 A SU 169727A SU 169727 A SU169727 A SU 169727A SU 47078 A1 SU47078 A1 SU 47078A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plastics
furfural
preparation
resin
solution
Prior art date
Application number
SU169727A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.В. Оленин
А.А. Пешехонов
Л.В. Соболевский
Original Assignee
П.В. Оленин
А.А. Пешехонов
Л.В. Соболевский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.В. Оленин, А.А. Пешехонов, Л.В. Соболевский filed Critical П.В. Оленин
Priority to SU169727A priority Critical patent/SU47078A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU47078A1 publication Critical patent/SU47078A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Быстрый рост промышленности пластических масс все шире и шире охватывает новые области их применени . Однако, значительна  дефицитность основного сырь  - фенола и формалина не дает возможности удовлетворить пластмассами всю потребность. Это побудило авторов зан тьс  получением таких пластмасс со свойствами бакелита, которые содержали бы в себе по возможности меньше дефицитного сырь .The rapid growth of the plastics industry is increasingly covering new areas of their application. However, there is a significant shortage of the main raw material, phenol and formalin, which makes it impossible to satisfy all needs with plastics. This prompted the authors to engage in the production of such plastics with bakelite properties that would contain as little as possible scarce raw material.

Как известно, существует множество способов получени  пластмасс из лигнина , древесины, путем всевозможных ее обработок, плавленой древесины и пр. Однако, все эти способы в большинстве своем привод т или к неполноценным материалам или же к чрезвычайно дорогому и сложному технологическому процессу изготовлени .As you know, there are many ways to produce plastics from lignin, wood, by all sorts of treatments, fused wood, etc. However, all of these methods mostly result either in defective materials or in an extremely expensive and complicated manufacturing process.

Установлено, что любой целлюлозо-, ЛИГНИНО-, целпюлозо-смолосодержащий материал, например, древесину, кору, шишки, хвою, торф и пр. в обработанном или необработанном виде, можно простым и дешевым способом переработать во вполне доброкачественный и часто с высокими свойствами пластический материал.It has been established that any cellulose, LIGNINO-, pulp-resinous material, such as wood, bark, cones, needles, peat, etc., can be processed into a completely benign and often with high plastic properties in a simple or cheap way. material.

(68)(68)

Способ заключаетс  в следующем. Любой вышеупом нутый материал измельченный , разодранный на волокна, в виде бумаги, ткани или фанерного шпона пропитываетс  определенным незначительным количеством раствора новолачной смолы в фурфуроле с 15,о уротропина (1 вес. часть смолы на 1 вес. часть фурфурола). Пропитанный материал прессуетс  в сыром виде при обычных услови х прессовани  полимеризующихс  пластмасс.The method is as follows. Any of the above material crushed, torn into fibers, in the form of paper, fabric or plywood veneer is impregnated with a certain insignificant amount of a solution of novolac resin in furfural with 15 o hexane (1 part by weight of resin per 1 part by furfural). The impregnated material is pressed raw in the normal conditions of pressing of polymerizable plastics.

Особенность этого способа заключаетс  в том, что, несмотр  на употребление незначительного количества пор дка 15-20°о указанного раствора, образуетс  чрезвычайно монолитное любой сложной конфигурации изделие. Это достигаетс  прессовкой в сыром виде. Фурфурол под вли нием температуры и давлени  вступает в реакцию с лигнином , целлюлозой или смолистыми веществами , образу  монолитную пластмассу , избыток же фурфурола св зываетс  новолаком и уротропином, образу  дополнительный св зующий материал, которые в смеси с продуктом реакции фурфурола с лигнином, целлюлозой или смолистыми веществами дает полимеризующуюс  массу. Раствор смолы в фурфуроле жидкой консистенции при обычной температуре при соприкосновении с гор чей прессформой более разжижаетс  и идеально пропитывает под давлением целлюлозосодержащий материал ,  вл  сь прекрасной смазкой дл  придани  текучести. Кроме того фурфурол , как известно,  вл етс  хорошим пластификатором и растворителем, что также оказывает благопри тное вли ние на протекание вышеизложенного процесса , тем более, что он протекает при повышенной температуре и давлении. Предварительна  обработка указанных веществ фурфуролом или смешение со смолой обычным путем не достигает цели, поэтому-то особенность данного способа и заключаетс  в прессовке в сыром виде, т. е. в проведении процесса образовани  пластмассы непосредственно в прессформе при прессовке изделий.The peculiarity of this method is that, despite the use of a small amount of the order of 15-20 ° C of this solution, an extremely monolithic product of any complex configuration is formed. This is achieved by pressing raw. Under the influence of temperature and pressure, furfural reacts with lignin, cellulose or resinous substances to form a monolithic plastic, while excess furfural is bound to novolac and urotropine, forming additional binding material, which is mixed with the product of furfural with lignin, a piece of pulp, and a mixture of lactin, and pulp, and a mixture of lactin and resin. substances gives a polymerizable mass. The resin solution in furfural liquid consistency at ordinary temperature, in contact with the hot mold, is liquefied and ideally impregnates the cellulosic material under pressure, which is an excellent lubricant to give fluidity. In addition, furfural is known to be a good plasticizer and solvent, which also has a beneficial effect on the course of the above process, especially since it proceeds at elevated temperature and pressure. Pretreatment of these substances with furfural or mixing with the resin in the usual way does not achieve the goal; therefore, the peculiarity of this method lies in pressing in the raw state, i.e., in carrying out the process of forming the plastic directly in the mold when pressing products.

Пример 1. 100 в. ч вы заренных или не вываренных, предварительно подсушенных древесных опилок или молотой коры, шишек, хвои, торфа, отходов от дублени  кожи и т. п. смешиваютс  с 15-25 в. ч. раствора в фурфуроле новолачной смолы с уротропина (1 в. ч. новолачной смолы с уротропином на 1 в. ч. фурфурола) до образовани  однородной массы в мешателе Вернера или шаровой мельнице. Смесь прессуетс  в изделие при температуре 150-160° и давлении 250-350 KZJCM с последующим охлаждением во избежение вздутий, или без охлаждени  в случае тонкостенных деталей.Example 1. 100 in. Horned or uncooked, pre-dried sawdust or ground bark, cones, needles, peat, waste from tanning of skin, etc., are mixed with 15-25 c. including solution in furfurol novolac resin with hexamine (1 in. n. Novolac resin with hexamine per 1 in. part of furfural) to form a homogeneous mass in a Werner agitator or a ball mill. The mixture is pressed into the product at a temperature of 150-160 ° and a pressure of 250-350 KZJCM, followed by cooling to avoid blistering, or without cooling in the case of thin-walled parts.

Пример 2. Древесна  бумага, картон , ткань, фанерный шпон промазываетс  тонким слоем указанного выше раствора и тут же прессуетс  или наматываетс  методами изготовлени  слоистых пластмасс при температуре 150160° , давлении 75-120 KZJCM с последующим охлаждением под давлением. Полученные слоистые материалы отличаютс  хорошей монолитностью и не расслаиваютс .Example 2. Wood paper, cardboard, fabric, plywood veneer is coated with a thin layer of the above solution and immediately pressed or wound by methods of producing laminated plastics at a temperature of 150160 °, pressure 75-120 KZJCM, followed by cooling under pressure. The resulting laminates are characterized by good solidity and do not exfoliate.

Материал очень легко обрабатываетс  обычными стальными инструментами и держит резьбу. Отходы от обработки могут быть добавлены к вновь приготовленной массе, подверга сь таким образом утилизации.The material is very easily machined with conventional steel tools and holds the thread. Waste from processing can be added to the newly prepared mass, thus being disposed of.

Область применени  массы, полученной по описанному способу, чрезвычайно обширна и объемлет почти все объекты, изготовл емые из обычных бакелитовых пластмасс; кроме того, в виду хорошей обрабатываемости, масса может найти широкое применение в имитации дорогих сортов, дерева дл  мебели, паркета, как облицовочный материал и пр.The field of application of the mass obtained by the described method is extremely extensive and embraces almost all objects made from ordinary bakelite plastics; besides, in view of good workability, the mass can be widely used in imitation of expensive varieties, wood for furniture, parquet, as a facing material, etc.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ приготовлени  пластических масс из материалов, содержащих лигнин , отличающийс  тем, что названный материал обрабатывают незначительным количеством ) раствора в фурфуроле новолачной смолы с уротропином и подвергают в сыром виде прессованию в обычных услови х.The method of preparation of plastics from materials containing lignin, characterized in that the said material is treated with an insignificant amount of solution in furfural of the novolac resin with hexamine and is compressed in a raw form under normal conditions.

SU169727A 1935-05-20 1935-05-20 The method of preparation of plastics SU47078A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU169727A SU47078A1 (en) 1935-05-20 1935-05-20 The method of preparation of plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU169727A SU47078A1 (en) 1935-05-20 1935-05-20 The method of preparation of plastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU47078A1 true SU47078A1 (en) 1936-05-31

Family

ID=48360428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU169727A SU47078A1 (en) 1935-05-20 1935-05-20 The method of preparation of plastics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU47078A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2547744C1 (en) * 2013-12-05 2015-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Binder, method for production thereof and binder-based composite material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2547744C1 (en) * 2013-12-05 2015-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Binder, method for production thereof and binder-based composite material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110877393B (en) Aldehyde-free adhesive and production process thereof applied to aldehyde-free floor base material
US2197724A (en) Resinous molding composition from synthetic aldehyde resins and hydrolyzed ligno-cellulose
US2817617A (en) Process of manufacturing board-like articles
US4193814A (en) Binding lignocellulosic materials
Muszynski et al. Investigations on the use of spruce bark in the manufacture of particleboard in Poland
US2786008A (en) Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application
US3968294A (en) Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins
Awang et al. Medium density fibreboard (MDF) from oil palm fibre: a review
US2581652A (en) Method of manufacturing sheet wood
SU47078A1 (en) The method of preparation of plastics
US3267188A (en) Method for forming composite board
US2376688A (en) Thermoplastic fibrous product
CN116141435A (en) Whole bamboo and bamboo wood composite shaving board and preparation method thereof
US2744047A (en) Process of preparing decorative laminates
US3207819A (en) Method of making fibreboard
US2664377A (en) Method of impregnating and laminating fibrous materials with lignin
US3097177A (en) Lignocellulose molding compositions
US2891918A (en) Sulfite liquor base resin and method of making the same
DE4030718A1 (en) Lignin based binder prodn. from black liquor or thick liquor - by concn. of liquor, addn. of alkali, addn. of phenol and formaldehyde or para:formaldehyde and condensn.
US2392163A (en) Molding powder and process of making the same
US2754728A (en) Raintable hardboard and process of making the same
CN107839051A (en) A kind of method of high density fiberboard for producing the release of zero aldehyde and impregnated paper laminated wood floor and its production method containing the fiberboard
RU2166521C2 (en) Method of manufacturing wood particle boards
US2412652A (en) Processes relating to the production of board and the product resulting therefrom
GB1468466A (en) Method for making sheet products