SU47078A1 - The method of preparation of plastics - Google Patents
The method of preparation of plasticsInfo
- Publication number
- SU47078A1 SU47078A1 SU169727A SU169727A SU47078A1 SU 47078 A1 SU47078 A1 SU 47078A1 SU 169727 A SU169727 A SU 169727A SU 169727 A SU169727 A SU 169727A SU 47078 A1 SU47078 A1 SU 47078A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plastics
- furfural
- preparation
- resin
- solution
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Быстрый рост промышленности пластических масс все шире и шире охватывает новые области их применени . Однако, значительна дефицитность основного сырь - фенола и формалина не дает возможности удовлетворить пластмассами всю потребность. Это побудило авторов зан тьс получением таких пластмасс со свойствами бакелита, которые содержали бы в себе по возможности меньше дефицитного сырь .The rapid growth of the plastics industry is increasingly covering new areas of their application. However, there is a significant shortage of the main raw material, phenol and formalin, which makes it impossible to satisfy all needs with plastics. This prompted the authors to engage in the production of such plastics with bakelite properties that would contain as little as possible scarce raw material.
Как известно, существует множество способов получени пластмасс из лигнина , древесины, путем всевозможных ее обработок, плавленой древесины и пр. Однако, все эти способы в большинстве своем привод т или к неполноценным материалам или же к чрезвычайно дорогому и сложному технологическому процессу изготовлени .As you know, there are many ways to produce plastics from lignin, wood, by all sorts of treatments, fused wood, etc. However, all of these methods mostly result either in defective materials or in an extremely expensive and complicated manufacturing process.
Установлено, что любой целлюлозо-, ЛИГНИНО-, целпюлозо-смолосодержащий материал, например, древесину, кору, шишки, хвою, торф и пр. в обработанном или необработанном виде, можно простым и дешевым способом переработать во вполне доброкачественный и часто с высокими свойствами пластический материал.It has been established that any cellulose, LIGNINO-, pulp-resinous material, such as wood, bark, cones, needles, peat, etc., can be processed into a completely benign and often with high plastic properties in a simple or cheap way. material.
(68)(68)
Способ заключаетс в следующем. Любой вышеупом нутый материал измельченный , разодранный на волокна, в виде бумаги, ткани или фанерного шпона пропитываетс определенным незначительным количеством раствора новолачной смолы в фурфуроле с 15,о уротропина (1 вес. часть смолы на 1 вес. часть фурфурола). Пропитанный материал прессуетс в сыром виде при обычных услови х прессовани полимеризующихс пластмасс.The method is as follows. Any of the above material crushed, torn into fibers, in the form of paper, fabric or plywood veneer is impregnated with a certain insignificant amount of a solution of novolac resin in furfural with 15 o hexane (1 part by weight of resin per 1 part by furfural). The impregnated material is pressed raw in the normal conditions of pressing of polymerizable plastics.
Особенность этого способа заключаетс в том, что, несмотр на употребление незначительного количества пор дка 15-20°о указанного раствора, образуетс чрезвычайно монолитное любой сложной конфигурации изделие. Это достигаетс прессовкой в сыром виде. Фурфурол под вли нием температуры и давлени вступает в реакцию с лигнином , целлюлозой или смолистыми веществами , образу монолитную пластмассу , избыток же фурфурола св зываетс новолаком и уротропином, образу дополнительный св зующий материал, которые в смеси с продуктом реакции фурфурола с лигнином, целлюлозой или смолистыми веществами дает полимеризующуюс массу. Раствор смолы в фурфуроле жидкой консистенции при обычной температуре при соприкосновении с гор чей прессформой более разжижаетс и идеально пропитывает под давлением целлюлозосодержащий материал , вл сь прекрасной смазкой дл придани текучести. Кроме того фурфурол , как известно, вл етс хорошим пластификатором и растворителем, что также оказывает благопри тное вли ние на протекание вышеизложенного процесса , тем более, что он протекает при повышенной температуре и давлении. Предварительна обработка указанных веществ фурфуролом или смешение со смолой обычным путем не достигает цели, поэтому-то особенность данного способа и заключаетс в прессовке в сыром виде, т. е. в проведении процесса образовани пластмассы непосредственно в прессформе при прессовке изделий.The peculiarity of this method is that, despite the use of a small amount of the order of 15-20 ° C of this solution, an extremely monolithic product of any complex configuration is formed. This is achieved by pressing raw. Under the influence of temperature and pressure, furfural reacts with lignin, cellulose or resinous substances to form a monolithic plastic, while excess furfural is bound to novolac and urotropine, forming additional binding material, which is mixed with the product of furfural with lignin, a piece of pulp, and a mixture of lactin, and pulp, and a mixture of lactin and resin. substances gives a polymerizable mass. The resin solution in furfural liquid consistency at ordinary temperature, in contact with the hot mold, is liquefied and ideally impregnates the cellulosic material under pressure, which is an excellent lubricant to give fluidity. In addition, furfural is known to be a good plasticizer and solvent, which also has a beneficial effect on the course of the above process, especially since it proceeds at elevated temperature and pressure. Pretreatment of these substances with furfural or mixing with the resin in the usual way does not achieve the goal; therefore, the peculiarity of this method lies in pressing in the raw state, i.e., in carrying out the process of forming the plastic directly in the mold when pressing products.
Пример 1. 100 в. ч вы заренных или не вываренных, предварительно подсушенных древесных опилок или молотой коры, шишек, хвои, торфа, отходов от дублени кожи и т. п. смешиваютс с 15-25 в. ч. раствора в фурфуроле новолачной смолы с уротропина (1 в. ч. новолачной смолы с уротропином на 1 в. ч. фурфурола) до образовани однородной массы в мешателе Вернера или шаровой мельнице. Смесь прессуетс в изделие при температуре 150-160° и давлении 250-350 KZJCM с последующим охлаждением во избежение вздутий, или без охлаждени в случае тонкостенных деталей.Example 1. 100 in. Horned or uncooked, pre-dried sawdust or ground bark, cones, needles, peat, waste from tanning of skin, etc., are mixed with 15-25 c. including solution in furfurol novolac resin with hexamine (1 in. n. Novolac resin with hexamine per 1 in. part of furfural) to form a homogeneous mass in a Werner agitator or a ball mill. The mixture is pressed into the product at a temperature of 150-160 ° and a pressure of 250-350 KZJCM, followed by cooling to avoid blistering, or without cooling in the case of thin-walled parts.
Пример 2. Древесна бумага, картон , ткань, фанерный шпон промазываетс тонким слоем указанного выше раствора и тут же прессуетс или наматываетс методами изготовлени слоистых пластмасс при температуре 150160° , давлении 75-120 KZJCM с последующим охлаждением под давлением. Полученные слоистые материалы отличаютс хорошей монолитностью и не расслаиваютс .Example 2. Wood paper, cardboard, fabric, plywood veneer is coated with a thin layer of the above solution and immediately pressed or wound by methods of producing laminated plastics at a temperature of 150160 °, pressure 75-120 KZJCM, followed by cooling under pressure. The resulting laminates are characterized by good solidity and do not exfoliate.
Материал очень легко обрабатываетс обычными стальными инструментами и держит резьбу. Отходы от обработки могут быть добавлены к вновь приготовленной массе, подверга сь таким образом утилизации.The material is very easily machined with conventional steel tools and holds the thread. Waste from processing can be added to the newly prepared mass, thus being disposed of.
Область применени массы, полученной по описанному способу, чрезвычайно обширна и объемлет почти все объекты, изготовл емые из обычных бакелитовых пластмасс; кроме того, в виду хорошей обрабатываемости, масса может найти широкое применение в имитации дорогих сортов, дерева дл мебели, паркета, как облицовочный материал и пр.The field of application of the mass obtained by the described method is extremely extensive and embraces almost all objects made from ordinary bakelite plastics; besides, in view of good workability, the mass can be widely used in imitation of expensive varieties, wood for furniture, parquet, as a facing material, etc.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ приготовлени пластических масс из материалов, содержащих лигнин , отличающийс тем, что названный материал обрабатывают незначительным количеством ) раствора в фурфуроле новолачной смолы с уротропином и подвергают в сыром виде прессованию в обычных услови х.The method of preparation of plastics from materials containing lignin, characterized in that the said material is treated with an insignificant amount of solution in furfural of the novolac resin with hexamine and is compressed in a raw form under normal conditions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU169727A SU47078A1 (en) | 1935-05-20 | 1935-05-20 | The method of preparation of plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU169727A SU47078A1 (en) | 1935-05-20 | 1935-05-20 | The method of preparation of plastics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU47078A1 true SU47078A1 (en) | 1936-05-31 |
Family
ID=48360428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU169727A SU47078A1 (en) | 1935-05-20 | 1935-05-20 | The method of preparation of plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU47078A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547744C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Binder, method for production thereof and binder-based composite material |
-
1935
- 1935-05-20 SU SU169727A patent/SU47078A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547744C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Binder, method for production thereof and binder-based composite material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110877393B (en) | Aldehyde-free adhesive and production process thereof applied to aldehyde-free floor base material | |
| US2197724A (en) | Resinous molding composition from synthetic aldehyde resins and hydrolyzed ligno-cellulose | |
| US2817617A (en) | Process of manufacturing board-like articles | |
| US4193814A (en) | Binding lignocellulosic materials | |
| Muszynski et al. | Investigations on the use of spruce bark in the manufacture of particleboard in Poland | |
| US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
| US3968294A (en) | Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins | |
| Awang et al. | Medium density fibreboard (MDF) from oil palm fibre: a review | |
| US2581652A (en) | Method of manufacturing sheet wood | |
| SU47078A1 (en) | The method of preparation of plastics | |
| US3267188A (en) | Method for forming composite board | |
| US2376688A (en) | Thermoplastic fibrous product | |
| CN116141435A (en) | Whole bamboo and bamboo wood composite shaving board and preparation method thereof | |
| US2744047A (en) | Process of preparing decorative laminates | |
| US3207819A (en) | Method of making fibreboard | |
| US2664377A (en) | Method of impregnating and laminating fibrous materials with lignin | |
| US3097177A (en) | Lignocellulose molding compositions | |
| US2891918A (en) | Sulfite liquor base resin and method of making the same | |
| DE4030718A1 (en) | Lignin based binder prodn. from black liquor or thick liquor - by concn. of liquor, addn. of alkali, addn. of phenol and formaldehyde or para:formaldehyde and condensn. | |
| US2392163A (en) | Molding powder and process of making the same | |
| US2754728A (en) | Raintable hardboard and process of making the same | |
| CN107839051A (en) | A kind of method of high density fiberboard for producing the release of zero aldehyde and impregnated paper laminated wood floor and its production method containing the fiberboard | |
| RU2166521C2 (en) | Method of manufacturing wood particle boards | |
| US2412652A (en) | Processes relating to the production of board and the product resulting therefrom | |
| GB1468466A (en) | Method for making sheet products |