(54) СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ(54) THERMAL REGULATION SYSTEM
Изобретение может быть использовано дл терморегулировани объектов электронной промышленности, работающих в широком диапазоне температур при применении жидких хладагентов со значительным изменением в зкости . Известны системы терморегулировани , содержащие объект терморегулировани , выходом соединенный через термодатчик с входом насоса, на ос х шестерен которого установле ы уплотн ющие подп тники, причем выход насоса соединен через смеситель с объектом терморегулировани . В насосах таких систем предусмотрена компенсаци торновых зазоров, насосы обепечивают хороший гидравлический к.п.д. при положительных рабочих темлературах , так как зазор между торцами шестерен и уплотн ющими подп тниками равен нулю. Однако при низких температурах отсутствие торцового зазора вызывает повышение момента статического трени насоса, что св зано с резким увеличением в зкости рабочей жидкости . Следствием этого вл етс невозможность запуска насосов или зат жной запуск, что сопровождаетс повышенным потреблением мошности (например, приводного электродвигател ). Цель изобретени - улучшение эксплуатациоиных характеристик системы за счет уменьшени мощности, потребл емой иасосом, в услови х отрицательных температур, уменьшение габаритов и веса системы. Цель достигаетс тем, что в предлагаемой системе установлены дроссель и соединенный с термодатчиком электромагнитный клапан, вход которого подключен к входу насоса, а выход к уплотн ющим подп тникам, соединенным через дроссель с выходом насоса. Это позвол ет уменьшить усилие поджати торцовых уплотнительных элементов и, следовательно , мощность, затрачиваемую на проворачивание шестерен относительно торцов уплотн ющих элементов при низких температурах и большой в зкости хладагента, и обеспечивает высокий к.п.д. нри высоких температурах хладагента. На чертеже схематически изображена предлагаема система терморегулировани . Система содерЖИТ объект терморегулировани 1, к которому через смеситель 2 подаетс хладагент под давлением РВЫХ, создаваемым насосом 3. Последний содержит шестерни 4, уплотненные по торцам подп тниками 5, противоположна сторона которых образует с корпусом б насоса камеру поджати 7, в которую через дроссель 8 подаетс с выхода насоса жидкость под давлением РВЫХ- Камера поджати соедин етс также с входом насоса 3 через электропневмоклапан 9 с соплом 10 .и заслонкой 11. Электропневмоклапан 9 имеетThe invention can be used for thermoregulating electronic facilities operating over a wide temperature range when using liquid refrigerants with a significant change in viscosity. Thermal control systems are known that contain a thermoregulation object, with an output connected via a thermal sensor to the pump inlet, on the axes of which gears are installed sealing pads, and the pump output is connected through a mixer to the thermostatic object. In the pumps of such systems, the compensation of torn gaps is provided, the pumps ensure good hydraulic efficiency. with positive working temperatures, since the gap between the ends of the gears and the sealing followers is zero. However, at low temperatures, the absence of an end gap causes an increase in the static friction of the pump, which is associated with a sharp increase in the viscosity of the working fluid. The consequence of this is the impossibility of starting the pumps or pulling them in, which is accompanied by an increased power consumption (for example, a driving motor). The purpose of the invention is to improve the operational characteristics of the system by reducing the power consumed by the pump under adverse temperatures, reducing the size and weight of the system. The goal is achieved by the fact that in the proposed system a throttle and a solenoid valve connected to the thermal sensor are installed, the inlet of which is connected to the pump inlet, and the outlet to the sealing pads connected through the throttle to the pump outlet. This makes it possible to reduce the pressing force of the end sealing elements and, consequently, the power expended in turning the gears relative to the ends of the sealing elements at low temperatures and the high viscosity of the refrigerant, and provides high efficiency. at high refrigerant temperatures. The figure shows schematically the proposed thermal control system. The system contains a thermoregulation object 1, to which a coolant is supplied through mixer 2 under the pressure of ROLE generated by the pump 3. The latter contains gears 4 sealed at the ends by submersible 5, the opposite side of which forms with the pump housing a pressure chamber 7, into which through the throttle 8 The liquid under pressure of the OIL is supplied from the outlet of the pump. The pre-pressure chamber is also connected to the inlet of the pump 3 via an electropneumatic valve 9 with a nozzle 10 and a flap 11. The electropneumatic valve 9 has