[go: up one dir, main page]

SU44237A1 - The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol - Google Patents

The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Info

Publication number
SU44237A1
SU44237A1 SU153531A SU153531A SU44237A1 SU 44237 A1 SU44237 A1 SU 44237A1 SU 153531 A SU153531 A SU 153531A SU 153531 A SU153531 A SU 153531A SU 44237 A1 SU44237 A1 SU 44237A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
reaction
ammonia
formation
methanol
Prior art date
Application number
SU153531A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.С. Гаврилов
Original Assignee
В.С. Гаврилов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.С. Гаврилов filed Critical В.С. Гаврилов
Priority to SU153531K priority Critical patent/SU44238A1/en
Priority to SU153531A priority patent/SU44237A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU44237A1 publication Critical patent/SU44237A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Образование аммиака из элементов под высоким давлением в присутствии катализатора  вл етс  сильно экзотермической реакцией. Количество выдел ющегос  тепла достигает 750-800 калорий на 1 кг образовавшегос  аммиака. При образовании 1 кг метанола количество реакционного тепла превышает 850-900 калорий.The formation of ammonia from elements under high pressure in the presence of a catalyst is a highly exothermic reaction. The amount of heat released reaches 750-800 calories per kg of ammonia formed. With the formation of 1 kg of methanol, the amount of reaction heat exceeds 850-900 calories.

В современных колоннах дл  синтеза, за одно прохождение газа через катализатор превращаетс  в среднем около 20% от веса всего газа в аммиак или метанол, что создает возможность повысить температуру 1 кг газовой смеси за счет теплоты образовани  на 120- 150°. Если в колонне дл  синтеза создать достаточных размеров теплообменник дл  рекуперации тепла, обеспечив перепад тепла в 10-20 и положив на потери 1-2, что вполне достаточно, то очевидно, что можно использовать около тепла реакции дл  посторонних дл  процесса целей.In modern synthesis columns, during one passage of gas through the catalyst, on average, about 20% of the total gas weight is converted into ammonia or methanol, which makes it possible to raise the temperature of 1 kg of the gas mixture due to the heat of formation by 120-150 °. If a heat exchanger for heat recovery is created in the synthesis column, providing a heat differential of 10–20 and putting it on a loss of 1-2, which is quite enough, then it is obvious that it can be used near reaction heat for outsiders for the process.

Примером может служить колонна фирр1ы „Nitrogen с размером теплообменника в 120 м, всегда работающа  с байпасом в 20-30 /ц. Температура входа газа в катализаторную коробку около 400. Производительность колонны 1,4 от аммиака в 1 час. Теплота реакции 780 калорий на 1 кг образовавшегос An example is the Nitrogen column with a heat exchanger size of 120 m, always operating with a bypass of 20-30 / c. The temperature of the gas inlet in the catalyst box is about 400. The capacity of the column is 1.4 from ammonia per hour. The heat of reaction is 780 calories per kg of formed

(18)(18)

аммиака. Количество проход щего через колонну газа 8000 KiJ4ac. Байпасный газ внутри колонны нагреваетс  с 15 до 400°, следовательно, теплообмен излишне рекуперирует тепла:ammonia. The amount of 8,000 KiJ4ac gas passing through the column. The bypass gas inside the column is heated from 15 to 400 ° C, therefore, the heat exchange unnecessarily recovers heat:

8000 0.9 . 0,2 (400 - 15) 554400 .8000 0.9. 0.2 (400 - 15) 554400.

Здесь 0,9 - теплоемкость 1 кг газовой смеси.Here, 0.9 is the heat capacity of 1 kg of the gas mixture.

При этом нужно иметь в виду, что температура выход щего из колонны газа еще весьма велика -160-170.It should be borne in mind that the temperature of the gas leaving the column is still very high, -160-170.

Таким образом даже при размере теплообменника в 120 ж, как в колонне фирмы „Nitrogen можно без ущерба дл  процесса вывести из колонны 554400 калорий тепла в час. Создание же более интенсивного теплообменника, работающего на меньщей разности температур при выходе газа из него, например: 40-15 25, где 15° - температура входа газа в теплообменник, даст возможность использовать до 90% теплоты реакции, что в нашем примере составило бы 1400 780 . 0,9 980000 или 1140 киловатт мощности.Thus, even with a heat exchanger of 120 liters, as in the Nitrogen column, it is possible without detriment to the process to remove 554400 calories of heat per hour from the column. Creating a more intensive heat exchanger working at a lower temperature difference when the gas exits from it, for example: 40-15 25, where 15 ° is the temperature of the gas entering the heat exchanger, it will be possible to use up to 90% of the reaction heat, which in our example would be 1400 780. 0.9 980000 or 1140 kilowatt of power.

Если прин ть коэфициент полезного действи  машин дл  трансформации энергии в 30%, то полезна  мощность составит 342 киловатт.If we take the efficiency factor of machines for transforming energy into 30%, then the useful power will be 342 kilowatts.

Теплота реакции может быть использована дл  нагрева свежих газов,The heat of reaction can be used to heat fresh gases,

поступающих на предварительный катализ таким образом, что предварительно нагрета  путем теплообмена в теплообменнике TI рекуператоре форконтакта А (см. чертеж), свежа  газова  смесь поступает в катализаторную коробку синтетической колонны В, где подогреваетс  до необходимой температуры 400-450° и затем возвращаетс  в колонну А дл  форкатализа, где и проходит через катализаторную массу, затем в теплообменник TI где охлаждаетс . Через теплообменник Гз проход т циркул ционные газы.arriving at pre-catalysis in such a way that it is preheated by heat exchange in the heat exchanger TI of the precontact A recuperator (see drawing), the fresh gas mixture enters the catalyst box of the synthetic column B, where it is heated to the required temperature of 400-450 ° and then returned to column A for formalization, where it passes through the catalyst mass, then to the heat exchanger TI where it is cooled. Circulating gases pass through the heat exchanger Gz.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ использовани  теплоты реакции образовани  аммиака или метанола с применением двух отдельных стадий катализа: форкатализа и окончательного катализа, отличающийс  тем, что подлежащий контактированию свежий газ перед форкатализом нагревают сперва за счет тепла газов, идущих с форкатализа, а затем тепла реакции окончательного катализа.A method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol using two separate stages of catalysis: forcatalysis and final catalysis, characterized in that the fresh gas to be contacted is heated first before forcatalysis by the heat of the gases coming from the forcatalysis and then the heat of the final catalysis reaction.

TzTz

SU153531A 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol SU44237A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU153531K SU44238A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol
SU153531A SU44237A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU153531A SU44237A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU44237A1 true SU44237A1 (en) 1935-09-30

Family

ID=48358616

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU153531A SU44237A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol
SU153531K SU44238A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU153531K SU44238A1 (en) 1934-09-05 1934-09-05 The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol

Country Status (1)

Country Link
SU (2) SU44237A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2347379A1 (en) 1998-10-30 2000-05-11 Haldor Topsoe A/S Process and converter for the preparation of ammonia

Also Published As

Publication number Publication date
SU44238A1 (en) 1935-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0259114B1 (en) Clean electric power generation
EP0001329B1 (en) Process and plant for producing ammonia
RU2012135558A (en) ENERGY REGENERATION IN THE PRODUCTION OF SULFURIC ACID
JP2016517389A (en) Recovery of sulfur trioxide absorption heat
US3647360A (en) Process for the production of sulfur trioxide by the cold gas process
GB1227846A (en)
ES366658A1 (en) Process for the production of a methane-containing gas
GB956049A (en) A process for the production of sulphur trioxide
GB884217A (en) Nitric acid production
US3536446A (en) Production of sulfuric acid
US3490868A (en) Method of recovery of sulphuric acid
RU2406691C2 (en) Method and apparatus for producing sulphuric acid
SU44237A1 (en) The method of using the heat of reaction for the formation of ammonia or methanol
US3525586A (en) Production of sulfur trioxide and sulfuric acid
US2487981A (en) Method and apparatus for removing carbon monoxide from gaseous mixtures
CH617260A5 (en)
GB1143946A (en) Process and apparatus for the manufacture of nitric acid
DE2922293A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING METHANOL FROM SYNTHESIS GAS
JP2019507097A (en) Process and equipment for the production of sulfuric acid
US3615197A (en) Process for the production of sulfur trioxide
GB946429A (en) A method of operating plant for the conversion of carbon monoxide
US1935675A (en) Preparation of hydrogen
GB412778A (en) A process for the complete or almost complete recovery of the compression energy in the production of nitric acid under pressure
US3591342A (en) Apparatus for the preparation of nitric acid
DE703101C (en) Process for the catalytic production of hydrocarbons or their oxygen derivatives from oxides of carbon with hydrogen