[go: up one dir, main page]

SU448106A1 - Protective gas mixture - Google Patents

Protective gas mixture

Info

Publication number
SU448106A1
SU448106A1 SU1801259A SU1801259A SU448106A1 SU 448106 A1 SU448106 A1 SU 448106A1 SU 1801259 A SU1801259 A SU 1801259A SU 1801259 A SU1801259 A SU 1801259A SU 448106 A1 SU448106 A1 SU 448106A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
mixture
gas mixture
protective gas
ozone
Prior art date
Application number
SU1801259A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Евгеньевич Патон
Александр Васильевич Кирсанов
Владимир Владимирович Подгаецкий
Аркадий Ефимович Аснис
Валерий Георгиевич Свецинский
Станислав Тимофеевич Римский
Владимир Ильич Ульянов
Валентин Александрович Богдановский
Анатолий Иванович Гончаренко
Сергей Александрович Мартыненко
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU1801259A priority Critical patent/SU448106A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU448106A1 publication Critical patent/SU448106A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области сварки в среде защитных газов.This invention relates to the field of shielded gas welding.

Известна защитна  газова  смесь, состо ща  из 80% Аг+15% СО2+5% Os, обеспечивающа  высокое качество металла сварных швов и значительное уменьшение разбрызгивани  при сварке со струйным переносом электродного металла.A known protective gas mixture consisting of 80% Ar + 15% CO2 + 5% Os ensures high quality of weld metal and a significant reduction in spatter during welding with jet transfer of electrode metal.

Ири отсутствии струйного переноса процесс сварки в этой смеси практически не отличаетс  от сварки в СО2 и характеризуетс  интенсивным разбрызгиванием электродного металла и грубо-чешуйчатым формированием поверхности шва. Это значительно ухудшает внешний вид свариваемого издели  и как следствие сужает область применени  защитных газовых смесей.In the absence of jet transfer, the welding process in this mixture practically does not differ from welding in CO2 and is characterized by intensive sputtering of the electrode metal and the rough-scaly formation of the weld surface. This significantly impairs the appearance of the product being welded and, as a result, narrows the range of application of protective gas mixtures.

Снижение критического тока дл  получени  струйного переноса металла достигаетс  тем, что в предлагаемый состав смеси введен озон в количестве 0,00001-0,1%, а остальные компоненты вз ты в следующем соотношении , %:The reduction of the critical current to obtain the jet transfer of metal is achieved by the fact that ozone in the amount of 0.00001-0.1% is introduced into the composition of the mixture, and the remaining components are taken in the following ratio,%:

Углекислый газ5-40Carbon dioxide5-40

Кислород0,01 - 10Oxygen0,01 - 10

АргонОстальноеArgon Else

Предлагаема  газова  смесь, сохран   все положительные качества известной смеси, позвол ет получить струйный перенос металла при более низком значении сварочного тока и, следовательно, выполн ть швы малого сечени  без разбрызгивани . Наличие в смеси озона в малых концентраци х способствует улучшению атмосферы в сварочном цехе . Кроме того, озон, придава  газовой смеси специфически при тный запах, нозвол ет быстро обнаруживать ее утечку.The proposed gas mixture, while retaining all the positive qualities of the known mixture, makes it possible to obtain a jet transfer of metal at a lower value of the welding current and, therefore, to perform small-section welds without splashing. The presence of low concentrations of ozone in the mixture helps to improve the atmosphere in the welding shop. In addition, ozone, which gives a gas mixture a specifically pleasant smell, can quickly detect its leakage.

Смесь приготовл ют путем смешени  чистых газов из баллонов (озон получают с помощью лабораторного озонатора) при этом используют сварочную проволоку марки Св-08Г2С диаметром 1,6 и 2,0 мм.The mixture is prepared by mixing pure gases from cylinders (ozone is obtained using a laboratory ozonizer), using welding rod Sv-08G2S with a diameter of 1.6 and 2.0 mm.

Опытные сварки показали, что применение предлагаемой смеси позвол ет получить устойчивый струйный перенос электродного металла дл  проволоки диаметром 1,6 мм при сварочном токе 300 а, а дл  проволоки диаметром 2,0 мм при токе 350 а. В тех же услови х сварки в смеси Аг+25% СО2+5% Оа критический ток был 350 а и 400 а соответственно .Experimental welding showed that the use of the proposed mixture allows to obtain a steady jet transfer of the electrode metal for a wire with a diameter of 1.6 mm at a welding current of 300 a, and for a wire with a diameter of 2.0 mm at a current of 350 a. Under the same conditions of welding in a mixture of Ar + 25% CO2 + 5% Oa, the critical current was 350 a and 400 a, respectively.

Технологические испытани  предлагаемой смеси показали, что она обеспечивает хорошее формирование сварных швов на всех опробованных режимах. При сварке на токах выше критического поверхность швов гладка , сравнима с поверхностью швов, выпол3 неиных под флюсом. Горение дуги в этом случае м гкое, разбрызгивание полностью отсутствует . гт ; Предмет изобретени  Защитна  газова  смесь дл  электродуговой сварки, содержаща  аргон, углекислый газ и кислород, отличающа с  тем, что, 4 с целью обеспечени  струйного переноса электродного металла, в состав Смеси введев озон в количестве от 0,00001 до 0,1%, а остальные компоненты вз ты в следующем соотношении, %: Углекислый газ 5-40 Кислород 0,01-10 Аргон Остальное.Technological tests of the proposed mixture showed that it provides good formation of welds in all tested modes. When welding on currents above the critical, the surface of the seams is smooth, comparable to the surface of the seams made under flux. Arc burning in this case is soft, spattering is completely absent. rm; The subject matter of the invention Protective gas mixture for electric arc welding containing argon, carbon dioxide and oxygen, characterized in that, 4 in order to ensure the jet transfer of the electrode metal, having introduced ozone in the composition of the Mixture in an amount of 0.00001 to 0.1% the remaining components are taken in the following ratio,%: Carbon dioxide 5-40 Oxygen 0.01-10 Argon Else.

SU1801259A 1972-06-26 1972-06-26 Protective gas mixture SU448106A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1801259A SU448106A1 (en) 1972-06-26 1972-06-26 Protective gas mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1801259A SU448106A1 (en) 1972-06-26 1972-06-26 Protective gas mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU448106A1 true SU448106A1 (en) 1974-10-30

Family

ID=20519141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1801259A SU448106A1 (en) 1972-06-26 1972-06-26 Protective gas mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU448106A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4645903A (en) * 1984-07-05 1987-02-24 Union Carbide Corporation Gas metal arc welding process
US4857692A (en) * 1988-08-17 1989-08-15 Union Carbide Corporation Spray mode gas metal arc welding process
US4871898A (en) * 1988-08-17 1989-10-03 Union Carbide Corporation Constant arc voltage gas metal arc welding process
US4973822A (en) * 1990-02-14 1990-11-27 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Gas metal arc welding and shielding gas therefor

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4645903A (en) * 1984-07-05 1987-02-24 Union Carbide Corporation Gas metal arc welding process
US4857692A (en) * 1988-08-17 1989-08-15 Union Carbide Corporation Spray mode gas metal arc welding process
US4871898A (en) * 1988-08-17 1989-10-03 Union Carbide Corporation Constant arc voltage gas metal arc welding process
US4973822A (en) * 1990-02-14 1990-11-27 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Gas metal arc welding and shielding gas therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940000204A (en) Welding rod to reduce the generation of smoke
KR910015359A (en) Gas metal arc welding method and shielding gas used for welding thereof
SU448106A1 (en) Protective gas mixture
GB546961A (en) Improvements in or relating to electric arc welding
US6274838B1 (en) Multi-purpose, multi-transfer, multi-position shielding gas for arc welding
IE44577B1 (en) Methods of arc welding in a superatmospheric environment
JPH09164485A (en) Method and gas mixture for arc welding of aluminum part
GB1460140A (en) Weld shielding gas containing sulphur hexafluoride
JPS55126384A (en) Consumable electrode process arc welding method for steel
GB762801A (en) Carbon steel oxy-inert monatomic gas-shielded metal-arc welding
CA2555426A1 (en) Shielding gas, welding method by using the same and weldment thereof
SU471182A1 (en) Protective gas mixture for gas-electric welding
EP0604014B1 (en) Shielding gases for electric arc welding
JP2006026651A (en) Shielding gas for stainless steel welding
GB1045620A (en) Improvements in and relating to gas shielded arc welding processes
JPS60231570A (en) Plasma generating gas
SU1388238A1 (en) Electrode coating composition
SU582932A1 (en) Core electrode wire composition
SU961907A1 (en) Powder wire charge
SU614917A1 (en) Flux for welding titanium and its alloys
Carter Fume Emissions from Flux-Cored Arc Welding of Stainless Steel Using Small Diameter Consumables
SU573932A1 (en) Wire composition
JPS5829190B2 (en) TIG welding method
SU283805A1 (en) ADJUSTABLE MATERIAL FOR ARC WELDING
SU369996A1 (en) Powder Wires