SU421878A1 - METHOD FOR CLEANING EXHAUST MACHINES - Google Patents
METHOD FOR CLEANING EXHAUST MACHINESInfo
- Publication number
- SU421878A1 SU421878A1 SU1829172A SU1829172A SU421878A1 SU 421878 A1 SU421878 A1 SU 421878A1 SU 1829172 A SU1829172 A SU 1829172A SU 1829172 A SU1829172 A SU 1829172A SU 421878 A1 SU421878 A1 SU 421878A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deposits
- fusel oil
- organic
- cleaning exhaust
- organic deposits
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical class O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008896 Opium Chemical class 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229960001027 opium Drugs 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
1one
Изобретение касаете очиетки выпарных аппаратов от органических отложений при выпарке сульфитного пделока и его производных сульфитно-спиртовой барды и дрожжевой бражки при получении древесной цел л юлозы и этилового спирта.The invention relates to cleaning of evaporators from organic deposits in the course of evaporation of sulphite pdeloc and its derivatives of sulphite-alcohol stillage and yeast brew upon receipt of wood pulp and ethyl alcohol.
В 1асто щее врем выпарка указанных растворов в производственных услови х производитс в обогреваемых паром многокорнусных выпарных аппаратах. Свежий пар поступает в греющую камеру первого выпарпого аппарата, где образуетс при испарении н елока (бражки или барды) вторичный иар, содержащий кроме вод ных наров еще н летучие продукты (фурфурол, альдегиды, opiaнические кислоты и т. п.). Этот пар ностуиает в греющую камеру второго выпарного аппарата и т. д. При такой работе выпарки на виеи1них поверхност х греющих трубок, обогреваемых вторичным паром, из летучих нродуктов , содержащихс во вторичных парах, образуютс органические отлол еии , представл ющие собой черную, густую, не растворимую в воде массу, по внешнему виду и консистенции нано.минающую деготь, а в некоторых случа х рыхлый черный порошок. Поскольку органические отложени обладают малым коэффициентом теплопроводности, то наличие их на поверхности трубок сильно At the present time, the evaporation of these solutions under production conditions is carried out in steam-heated multi-root evaporators. Fresh steam enters the heating chamber of the first evaporation apparatus, where a new church (brews or bards) forms a secondary ion during evaporation, which contains, besides water banks, also volatile products (furfural, aldehydes, opium acids, etc.). This vapor nodes into the heating chamber of the second evaporator, etc. During such work of evaporation on all surfaces of the heating tubes heated by the secondary vapor, organic detachment is formed from the volatile products contained in the secondary vapor, which are black, thick, mass insoluble in water, in its appearance and consistency nano.minyayuschiy tar, and in some cases loose black powder. Since organic deposits have a low thermal conductivity, their presence on the surface of the tubes is strongly
22
ухудшает передач)- тепла от конденсирующихс вторичных паров через стенку греющих трубок к упариваемому раствору. Так как в результате этого производительность в з1париых аппаратов сильно понижаетс , то необходимо их останавливать и очищать от органических отложений. Механическа очистка вненших поверхностей греющих трубок практически невозможна из-за того, что конструкци греющих камер вл етс неразборной и из-за взаимного экранировани грубок. Поэтому Б нроизводственных услови х очистка греющих трубок от органических отложений осуи;ествл етс растворецием их в азотной кислоте. При промывке греюща камера заполн етс 50-60 о-ной азотной кислотой, котора , вл еь при данной концентрации снльным окислнтеле.м, разруншет органические отложени , иеревод их в растворимые соединени . Кислота после использовани сливаютс в канализацию. Греющие камеры вынарных аппаратов промывают 4-8 раз в год.impairs gears) - heat from condensable secondary vapors through the wall of heating tubes to the evaporated solution. Since, as a result, the productivity of the steam apparatus is greatly reduced, it is necessary to stop them and clean them of organic deposits. Mechanical cleaning of the outer surfaces of the heating tubes is practically impossible due to the fact that the design of the heating chambers is not collapsible and due to the mutual shielding is coarse. Therefore, the operating conditions were to clean the heating tubes from organic sediment deposits, which was solved by dissolving them in nitric acid. When flushing, the heating chamber is filled with 50-60 o-nitric acid, which, at a given concentration, is a decaying oxidant m, will destroy the organic deposits, and convert them to soluble compounds. Acid after use is drained into the sewer. Heating chambers of domestic apparatuses are washed 4-8 times a year.
Основным недостатком существующего способа очистки греющих трубок от органических отложений вл етс кислотна коррози аппаратов. Причиной коррозии вл етс образование серной кислоты во врем промывки за счет окислени a30iHoii кислотой компонентов отложений, содержащих серу нThe main disadvantage of the existing method of cleaning heating tubes from organic deposits is acid corrosion of the apparatus. The cause of corrosion is the formation of sulfuric acid during washing due to oxidation of a30iHoii acid with sediment components containing sulfur and sulfur.
ее соединени . В результате концентраци серной кислоты в промывном растворе поднимаетс до 5-10%. Серна кислота такой концантрацни вл етс агрессивной средой, способной раствор ть кислотостойкие стали, особенно в сово купности с азотной кислотой.its compounds. As a result, the concentration of sulfuric acid in the washing solution rises to 5-10%. Sulfuric acid of this concentration is an aggressive medium capable of dissolving acid-resistant steels, especially in combination with nitric acid.
Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости аппаратуры и предотвращение отравлени водоемов отработанными кислотами .The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance of the apparatus and prevent the poisoning of ponds with spent acids.
Это достигаетс за счет того, что растворение отложений провод т сивушным .маслом , вл ющимс отходом нрои3|водства.This is achieved due to the fact that the dissolution of the sediments is carried out by fusel oil, which is a waste product.
Согласно изобретению растворение органических отложений, образующихс в выпарных аппаратах на поверхности греющих трубок со стороны вторичных паров при выпарке сульфитного щелока, бражки или барды производитс сивушным маслом с небольшой добавкой (1-10%) щелочи дл создани щелочной среды. Некоторые отложени , особенно имеющие консистенцию дегт , легко рлствор ютс в сивущном масле даже без добавки щелочи. Однако добавка щелочи к сивушному маслу во всех случа х ускор ет растворение отложений, которое происходит при температуре свыше 40°С. Данный растворитель не обладает агрессивными свойствами по отношению к металлу и быстро (в течение нескольких минут) раствор ет отложени .According to the invention, the dissolution of organic deposits formed in evaporators on the surface of heating tubes from the secondary vapor side during evaporation of sulfite liquor, brews or bards is produced with fusel oil with a small addition (1-10%) of alkali to create an alkaline environment. Some sediments, especially those with a consistency of tar, are easily dissolved in sulfur oil, even without the addition of alkali. However, the addition of alkali to fusel oil in all cases accelerates the dissolution of deposits, which occurs at temperatures above 40 ° C. This solvent does not possess aggressive properties with respect to the metal and quickly (within a few minutes) dissolves deposits.
Сивушное масло вл етс отходом сульфитно-спиртового производства и получаетс как побочный продукт при ректификации спиртовой бражки. Сивушное масло нигде не используетс и в насто щее врем сбрасываетс в канализацию. Поэтому использование сивущного масла дл растворени органических отложений и.меет большую экономическую выгоду.Fusel oil is a waste of sulfite-alcohol production and is obtained as a by-product in the rectification of an alcohol company. Fusel oil is not used anywhere and is currently discharged into the sewer system. Therefore, the use of essential oil to dissolve organic deposits and has a great economic advantage.
Пример 1. 20 г сухого порошкообразного органического осадка внос т в стакан, содержащий 250 мл смеси, состо щий из 96 ч. сивушного масла и 2 ч. 30%-ного едкого натра при 70°С. Органические отложени раствор ютс в течение 5 мин при слабом перемешивании раствора, причем механического размельчени осадка не производ т. Пример 2. 10 г жидких дегтеобразных органических отложений внос т в стакан, содержащий 150 мл сивушного масла без добавки едкого натра. При 75°С органические отложени раствор тс в течение 3 мин при слабом перемешивании раствора без механического размельчени отложений.Example 1. 20 g of a dry, powdered organic precipitate are introduced into a beaker containing 250 ml of a mixture consisting of 96 parts of fusel oil and 2 parts of 30% sodium hydroxide at 70 ° C. The organic deposits are dissolved within 5 minutes with a weak stirring of the solution, and no mechanical grinding of the precipitate is made. Example 2. 10 g of liquid tarry organic deposits are introduced into a beaker containing 150 ml of fusel oil without the addition of caustic soda. At 75 ° C, the organic deposits dissolve within 3 minutes with a weak stirring of the solution without mechanical grinding of the deposits.
При использовании в промышленных услови х сивушное .масло с добавкой щелочи заливаетс в греющую камеру выпарного аппарата со стороны вторичных паров с циркул цией растворител в камере зпешиим насосом .When used in industrial conditions, fusel oil with the addition of alkali is poured into the heating chamber of the evaporator from the side of secondary vapors with the circulation of the solvent in the chamber with a fresh pump.
Использование предложенного способа очистки поверхности греющих трубок не требует дополнительных конструктивных разработок .The use of the proposed method of cleaning the surface of the heating tubes does not require additional design developments.
Кроме того, механизм растворени органических отложений сивушным маслом принципиально отличаетс от механизма растворени азотной кислотой. Азотна кислота разрушает отложени , т. е. вл етс реагентом , а предлагаемое сивушное масло переводит отложени в раствор без их химического разрушени .In addition, the mechanism for the dissolution of organic deposits with fusel oil is fundamentally different from the mechanism of dissolution with nitric acid. Nitric acid destroys sediments, i.e., is a reagent, and the proposed fusel oil converts the sediments into a solution without chemical destruction.
Предмет изобретени Subject invention
Способ очистки выпарных аппаратов от органических отложений при вьшарке сульфитных щелоков и других продуктов сульфитного 1метода получепи древесной целлюлозы и этилового спирта путем обработки растворителем греющей поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости аппаратуры, в качестве растворител используют сивушное масло, вл ющеес отходом производства.The method of cleaning evaporators from organic deposits when sulphite liquors and other sulphite method are produced from wood cellulose and ethyl alcohol by treatment with a heating surface solvent, characterized in that, to increase the corrosion resistance of the apparatus, fusel oil is used as a solvent, which is waste production.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1829172A SU421878A1 (en) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | METHOD FOR CLEANING EXHAUST MACHINES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1829172A SU421878A1 (en) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | METHOD FOR CLEANING EXHAUST MACHINES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU421878A1 true SU421878A1 (en) | 1974-03-30 |
Family
ID=20527214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1829172A SU421878A1 (en) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | METHOD FOR CLEANING EXHAUST MACHINES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU421878A1 (en) |
-
1972
- 1972-09-15 SU SU1829172A patent/SU421878A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2182428A (en) | Method of recovering the solids from pulp mill waste liquors | |
| US3985728A (en) | Carboxymethylated materials derived from wood molasses and process for making same | |
| CN101585617B (en) | Process for treating chemical fiber cotton pulp black liquor | |
| US2444527A (en) | Method for recovering organic acids from sour sewage sludge | |
| US1049054A (en) | Process of removing scale. | |
| SU421878A1 (en) | METHOD FOR CLEANING EXHAUST MACHINES | |
| GB318868A (en) | Improvements in or relating to the treatment of cellulose | |
| US341072A (en) | Barton | |
| SU424001A1 (en) | METHOD FOR CLEANING EXHAUST MACHINES | |
| US4196094A (en) | Removing deposits from surfaces in wood pulp processing apparatus | |
| US2392435A (en) | Process of disposal of sulphite waste liquor | |
| JPH0216101A (en) | Hydrolysis of hemicellulose with solid acid | |
| US2436804A (en) | Process of recovering organic compounds | |
| US4561935A (en) | Process for removing anthraquinone type scale | |
| Lowry et al. | CLXXXIX.—Studies of dynamic isomerism. Part XIX. Experiments on the arrest of mutarotation of tetramethylglucose | |
| JPS55165192A (en) | Scale removing method | |
| JP6064141B2 (en) | Cleaning method for deposits generated in dissolving pulp manufacturing process | |
| SU64341A1 (en) | The method of preparation of anti-scale and corrosion | |
| SU462972A1 (en) | The method of cleaning evaporators | |
| US1681369A (en) | Purifying phenolaldehyde resins | |
| SU730914A1 (en) | Pulp processing method | |
| CN115487667B (en) | Tail gas absorption process for caramel color production by common method | |
| SU398553A1 (en) | METHOD OF ISOLATION OF SYNTHETIC RUBBERS | |
| SU594107A1 (en) | Method of purifying dimethylformamide | |
| SU394650A1 (en) | In PTB |