SU42023A1 - Станок дл вырезки деталей из ткани, резины и т.п. - Google Patents

Description

Изаестны устройства дл  автоматического раскро  ткани, состо щие из двух валов, из коих один снабжен ножами, расположенными по форме выкраиваемой детали- В предлагаемом станке один вал снабжен режущей притупленной кромкой, имеющей конфигурацию выкраиваемой , детали, и опорным полем дл  предохранени  режущей кромки и поверхности второго вала от изнашивани . По окружности этого вала расположены шпильки, предназначенные дл  накалывани  ткани на них и принудительной подачи ее. В станке применена воздущна  система, присасывающа  материал при резке к окружности вращающегос  вдла и сбрасывающа  детали с поверхности вала на транспортер по окончании резки.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку (станина и шестерни не показаны); фиг. 2-вид станка сверху; фиг. его спереди; фиг. 4-отрезок прорезанного материала; фиг 5- разрезы режущих кромок основных валов; фиг. б-вид станка спереди (в увеличенном масщтабе) с частичным ра;фезом.

Валы 1, 2, 3 {фиг. 1-3) Одинакового диаметра, заключенные в соответствующие подшипники станины станка, соединенные между собою шестерн ми, свободно вращаютс  в направлени х, показанных стрелками. На валу 1 насажена намертво рабоча  гильза 4, по окружности которой расположена рельефообразна  притупленна  режуща  кромка 5 (. 5) по конфигурации однообразных или разных деталей 6, 7, 8, 9 (фиг. 4). Режуща  кромка 5 располагаетс  в длину гильзы 4 так, с обоих краев последней по окружности оставались предохран ющие ее от раздавливани  во врем  работы опорные пол  33.

Дл  присасывани  материала при резке к окружности вращающегос  вала и дл  сбрасывани  деталей по окончании вырезывани  их на транспортер 26 применена особа  воздушна  система, состо ща  из р да отверстий 15а {фиг. 4, 5 и б), расположенных по окружности вала 2 и составл ющих одно целое с камерами 19, образованными внутри означенного вала помощью перегородок 18. При вращении вала 2 камеры 19 последовательно сообщаютс  с двум  неподвижными каналами 21 и 23 и патрубками 22 и 24, с целью разрежени  камеры через один из каналов или

нагнетани  воздуха через другой канал.

Дл  накалывани  ткани предназначены шпильки 17, расположенные по окружности вала 2, а дл  принудительной подачи ткани прижимной валик 31 соприкасающийс  с валом 2 (фиг. 1 и 2).

С целью перекрывани  отверстий 15а на рабочей части вала 2 служит клапан 32, прикасающийс  к окружности означенного вала (фиг. 1).

Рулон 34 предназначаемого дл  вырезки деталей материала помещаетс  на оси 29 (фиг, 1 и 2).

Работа станка происходит следующим образом. С рулона 34 конец материала заправл етс  через, валик 30; между валиком 31 и валом 2 он накалываетс  на шпильки 17. Привод  во вращательное движение вал 3 в направлении, показанном стрелкой, тем самым заставл ют одновременно через посредство шестерен вращатьс  валы 1 и 2 в соответствующем направлении. Таким образом вал 2 при вращении увлекает материал дл  резки шпильками 17. В тоже врем  в камере 19, наход щейс  под валиком 31, происходит разрежение воздуха (специальной установкой, на чертеже не показанной) через патрубки 22, каналы 21 и отверсти  20 в стенках вала; тем самым материал присасываетс  через отверсти  15а к окружности гильзы вала 2. Материал проходит между вращающимис  валами 1 и 2, и в месте соприкосновени  притупленной режущей кромки 5 с соответствующей площадью окружности вала 2 происходит вырезывание деталей. Материал, будучи разрезан на детали 6, 7, 8, 9 и отходы 11, 12, 13, 14, удерживаетс  на окружности вала 2 до тех пор, пока все детали и отходы не поступ т под идущую бесконечную ленту транспортера 26, огибающего часть окружности вала 2. В то врем , когда камера 19 полностью будет находитьс  под лентой, разрежение внутри камеры, благодар  переходу отверстий 20 от каналов 21 к каналу 23, смен етс  повышенным давлением вследствие нагнетани  в нее воздуха через патрубки 24 и отверсти  20 в стенках вала. Таким образом.

от давлени  воздуха в камере, действующего через отверсти  15а на материал вырезки, лента транспортера 26, сход  с окружности вала 2, будет увлекать их по направлению, показанному стрелкой . Кажда  часть окружности вала 2 над камерами 19, передава  вырезанные детали на ленту транспортера, поступает под клапан 32, перекрывающий отверсти  15а на нерабочей части вала 2.

Предмет изобретени .

Claims (5)

1.Станок дл  вырезки деталей из ткани, резины и т. п., с двум  валами, из которых один снабжен ножами, а другой служит твердой подкладкой, отличающийс  тем, что вал 1 (фиг. 1, 4, 5 и 6) снабжен расположенными по окружности его режущей притупленной кромкой 5, имеющей конфигурацию выкраиваемой детали, и опорным полем 33 (фиг. 5 и 6), примененным дл  предохранени  режущей кромки и поверхности вала 2 от изнашивани .

2.При станке по п. 1 применение расположенных по окружности вала 2 шпилек 17 и прижимного валика 31, соприкасающегос  с валом 2, предназначенных дл  накладывани  ткани на шпильки и принудительной подачи ткани (фиг. 1 и 6).

3.При означенном в п. 1 станке применение воздушной системы, присасывающей материал при резке к окружности вращающегос  вала и сбрасывающей детали с поверхности вала по окончании резки, состо щей из р да отверстий 15а (фиг. 5 и 6), расположенных по окружности вала 2 и составл ющих одно целое с помещенными внутри последнего камерами 19, последовательно сообщающихс  при вращении вала с двум  неподвижными каналами 21 и 23 и патрубками 22 и 24 с целью разрежени  камеры через один из каналов или нагнетани  воздуха через другой.

4.При означенном в п. 1 станке применение транспортерной ленты 28 (фиг. 1), соприкасающейс  с частью

Ж:5г окружности рабочего вала 2 и предназначенной дл  отвода вырезанных деталей.

5. При станке по п. 1 применение i клапана 32, прикасающегос  к окружI ности вала 2 и предназначенного дл  перекрывани  отверстий 15а на нерабочей части вала 2 (фиг. 1).

Ш ,s... -5

23