SU41680A1 - Способ изготовлени пластических масс - Google Patents

Description

Способ заключаетс  в том, что исходный материал {древесина, кора, солома) перемешивают с 50 - 30% роданистого аммони  (последний может быть в водном растворе). Смесь выслушивают при 110°, а потом прогревают при 140-150° от 2 до 7 часов и, наконец, прессуют при 170-200° при давлении 300 KZCJK-.

После прогрева до прессовки можно вводить небольшие количества щелочного или кислого катализатора, но это необ зательно. Химический процесс, который и.меет место, следующий: роданистый аммоний отчасти во врем  прогревани  при 140-150°, но более полно в матрице (при 170-200°) претерпевает превращение: роданистый аммоний тиомочевина; последн   реагирует с альдегидами и продуктами пиролиза древесины, коры, соломы и

т. п. и с образованием тиокарбамилоформальдегидных смол. Катализаторами обычно служат кислые продукты пиролиза (уксусна , муравьина  кислоты ), но дл  некоторых случаев катализаторы полезно вводить искусственно извне (НС1, NaOH, кислые солк и т. п.).

В результате прессовки получаютс  хидмически и механически стойкие издели  черного или темно-коричневого цвета с гл нцевым блеском, пригодные дл  замены бакелитовых или эбонитовых изделий в р де технических применений .

Пример 1. 3000 г древесной еловой муки смешивают с 600 г роданистого аммони  в водном растворе. Смесь сушат при 110° до получени  наощупь сухого продукта (4 - влаги), затем смесь прогревают при помешивании 2- 3 часа при 140-150° до прекращени  выделени  аммиака и, наконец, прессуют при 170-190° и давлении ZQQ кг/смв течение 10-25 минут, в зависимости от величины издели .

Пример 2. 3000 г древесных еловых опилок смешивают с 300 г роданистого аммони  в водном растворе. Смесь сущат , потом прогревают при 140-150° около 2-4 часов, а затем прессуют, как указано в примере Предмет изобрет.ени . Способ изготовлени  пластических масс из древесной мука, древесных опидок , молотой коры и молотой соломы. отличающийс  тем, что указанные матерйалы смешивают с раствором роданистого аммони , сушат, сначала при 110°, а потом при 140-150% и, наконец, прессуют в формах при температуре в 170-200°.