[go: up one dir, main page]

SU403326A1 - Device for electroslag smelting of ingots - Google Patents

Device for electroslag smelting of ingots Download PDF

Info

Publication number
SU403326A1
SU403326A1 SU711606792A SU1606792A SU403326A1 SU 403326 A1 SU403326 A1 SU 403326A1 SU 711606792 A SU711606792 A SU 711606792A SU 1606792 A SU1606792 A SU 1606792A SU 403326 A1 SU403326 A1 SU 403326A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
angle
ingots
electrode
limiter
fact
Prior art date
Application number
SU711606792A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.С. Дубинский
В.А. Приходько
И.И. Кумыш
Original Assignee
Институт электросварки им. Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт электросварки им. Е.О.Патона filed Critical Институт электросварки им. Е.О.Патона
Priority to SU711606792A priority Critical patent/SU403326A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU403326A1 publication Critical patent/SU403326A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

tt

Изобретение относитс  к спецэлектрометаллургии; .FIELD: special electrometallurgy; .

Известны устройства дл  электроишаковой отливки слитков, состо щие из кристаллизатора, механизма подачи электродов и механизма выт гивани  слитка.Apparatuses for electric strike casting of ingots are known, which consist of a crystallizer, an electrode feed mechanism and an ingot extrusion mechanism.

Однако регулирование скорости подачи электродов идет по сигналам от различных датчиков, имеющих определенную инерционность, что вызывае нарушение режимов переплава.However, the regulation of the feed rate of the electrodes is based on signals from various sensors that have a certain inertia, which causes a violation of the remelting modes.

С целью обеспечени  саморегулировани  скорости подачи электрода в предлагаемом устройстве механизм подачи электрода выполнен в виде рольганга, расположенного под углом к горизонту, и охлаждаемого ограничител , установленного на верхнем торце кристаллизатора и электрически изолированного от него. Ограничитель может перемещатьс  в горизонтальной и вертикальной плоскост х. Рольганг снабжен механизмом изменени  угла наклона.In order to provide self-regulation of the electrode feed rate in the proposed device, the electrode feed mechanism is made in the form of a roller table located at an angle to the horizon and a cooled limiter installed at the upper end of the mold and electrically isolated from it. The limiter can be moved in horizontal and vertical planes. The roller conveyor is equipped with a tilt angle mechanism.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид;на фиго 2 - кристаллизатор устройства, вид сверху.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; FIG 2 - device mold, top view.

На чертежах показаны заготовка 1, электроды 2, ограничитель 3, механизм 4 выт гивани  слитка, кристаллизатор 5 и наклонный рольганг 6.The drawings show the workpiece 1, the electrodes 2, the stopper 3, the ingot extrusion mechanism 4, the mold 5 and the inclined roller table 6.

В кристаллизаторе 5 нерасходуе1 ыми электродами 2 наводитс  шлакова  ванна, куда под углом подаетс  заготовка . Рольганг 6 снабжен механизмом изменени  угла наклона дэрож0 ки,In the crystallizer 5, non-consumable electrodes 2 induce a slag bath, where the preform is fed at an angle. The roller conveyor 6 is equipped with a mechanism for changing the angle of inclination of a derozh,

При движении заготовка упираетс  в охлаждаеьый ограничитель, рабоча  часть которого погружена в шлаковую ванну. Процесс сплавлени  и перемеще5 ни  заготовки по рольгангу на величину сплавлени  осуществл етс  непрерывно и автоматически без использовани  специсшьных датчиков и приводов , выплавл емый слиток выт гива0 ют из кристаллизатора при помощи механизма 4. Скорость выт гивани  регулируют, например, по току в шлаковой ванне.When moving, the workpiece rests on a cooling stop, the working part of which is immersed in a slag bath. The process of fusing and moving the workpiece on the roller table for the amount of fusion is carried out continuously and automatically without using special sensors and drives, the melted ingot is pulled out of the mold using mechanism 4. The speed of drawing is controlled, for example, by the current in the slag bath.

Claims (3)

1. Устройство дл  электрошлаковойч выплавки слитков, состо щее из кристаллизатора, механизма выт гивани  слитка и механизма подачи 1. Device for electroslag ingot smelting consisting of a crystallizer, an ingot extrusion mechanism and a feed mechanism 0 . электрода, отличающеес 0 electrode, different тем, что, с целью обеспечени  саморегулировани  скорости подачи электрода , механизм подачи электрода выполнен в виде рольганга,расположенно го под углом к горизонтальной плоскости, и о: шаждаемого ограничител , установленного на верхнем горце кристгшлиэатора и электрически изолированного от него.By the fact that, in order to provide self-regulation of the electrode feed rate, the electrode feed mechanism is made in the form of a roller table located at an angle to the horizontal plane, and about: a limiter mounted on the upper mountaineer cristier and electrically isolated from it. Ч / / / / / фи1.1H / / / / / FI1.1 2.Устройство по П.1, о т л ичаюцеес  тем, что ограничитель установлен с возможностью перемещени  в вертикальной и горизонтальной плоскости.2. The device according to claim 1, in which the limiter is installed with the possibility of movement in the vertical and horizontal plane. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличаюцеес  тем, что рольганг снабжен механизмом изменени  угла наклона.3. The device according to paragraphs. 1 and 2, in contrast to the fact that the roller conveyor is provided with a mechanism for changing the angle of inclination.
SU711606792A 1971-01-04 1971-01-04 Device for electroslag smelting of ingots SU403326A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711606792A SU403326A1 (en) 1971-01-04 1971-01-04 Device for electroslag smelting of ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711606792A SU403326A1 (en) 1971-01-04 1971-01-04 Device for electroslag smelting of ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU403326A1 true SU403326A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20462703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU711606792A SU403326A1 (en) 1971-01-04 1971-01-04 Device for electroslag smelting of ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU403326A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108136493A (en) * 2015-07-27 2018-06-08 Ald真空技术有限责任公司 The melting apparatus of electroslag-again

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108136493A (en) * 2015-07-27 2018-06-08 Ald真空技术有限责任公司 The melting apparatus of electroslag-again
JP2018522739A (en) * 2015-07-27 2018-08-16 エイ・エル・ディー ヴァキューム テクノロジーズ ゲー・エム・ベー・ハーALD Vacuum Technologies GmbH Electroslag remelting equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU345826A1 (en) Method of electroslag remelting of titanium and its alloys
US4936375A (en) Continuous casting of ingots
US2385206A (en) Method and apparatus for producing metal bodies
GB1099433A (en) Improvements in and relating to casting devices for aluminium chill mould casting
SU403326A1 (en) Device for electroslag smelting of ingots
US3915217A (en) Process for electroslag remelting in a funnel shaped crucible
GB1103350A (en) Method and apparatus for electroslag remelting
JP2007132654A (en) Screw conveyer type purifying device, and purifying method using same
US3768541A (en) Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
US3734720A (en) Method of separating substances from a melt of good electrical conductivity
RU65408U1 (en) CONTINUOUS CASTING DEVICE
US3921699A (en) Method of and apparatus for producing metallic articles by electroslag melting
SU383381A1 (en) Installation for electroslag smelting of ingots
US3804149A (en) Apparatus for electroslag melting of shaped ingots
RU2689832C1 (en) Electroslag remelting unit
SU415093A1 (en) Installation for melting and casting of the melt in a vacuum
US3863699A (en) Plant for the electroslag melting of hollow ingots
SU611939A1 (en) Arrangement for remelting billets in controlled atmosphere
SU475112A1 (en) Panel crystallizer
SU539957A1 (en) Installation for hollow ingots
SU384409A1 (en) Device for electroslag smelting of ingots
KR0182230B1 (en) Isolation and purification method of alloy to pure metal using centrifugal force
SU402301A1 (en) Unit for electroslag remelting of metals
SU444813A1 (en) Method of refining molten metal