SU403326A1 - Device for electroslag smelting of ingots - Google Patents
Device for electroslag smelting of ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU403326A1 SU403326A1 SU711606792A SU1606792A SU403326A1 SU 403326 A1 SU403326 A1 SU 403326A1 SU 711606792 A SU711606792 A SU 711606792A SU 1606792 A SU1606792 A SU 1606792A SU 403326 A1 SU403326 A1 SU 403326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- angle
- ingots
- electrode
- limiter
- fact
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии; .FIELD: special electrometallurgy; .
Известны устройства дл электроишаковой отливки слитков, состо щие из кристаллизатора, механизма подачи электродов и механизма выт гивани слитка.Apparatuses for electric strike casting of ingots are known, which consist of a crystallizer, an electrode feed mechanism and an ingot extrusion mechanism.
Однако регулирование скорости подачи электродов идет по сигналам от различных датчиков, имеющих определенную инерционность, что вызывае нарушение режимов переплава.However, the regulation of the feed rate of the electrodes is based on signals from various sensors that have a certain inertia, which causes a violation of the remelting modes.
С целью обеспечени саморегулировани скорости подачи электрода в предлагаемом устройстве механизм подачи электрода выполнен в виде рольганга, расположенного под углом к горизонту, и охлаждаемого ограничител , установленного на верхнем торце кристаллизатора и электрически изолированного от него. Ограничитель может перемещатьс в горизонтальной и вертикальной плоскост х. Рольганг снабжен механизмом изменени угла наклона.In order to provide self-regulation of the electrode feed rate in the proposed device, the electrode feed mechanism is made in the form of a roller table located at an angle to the horizon and a cooled limiter installed at the upper end of the mold and electrically isolated from it. The limiter can be moved in horizontal and vertical planes. The roller conveyor is equipped with a tilt angle mechanism.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид;на фиго 2 - кристаллизатор устройства, вид сверху.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; FIG 2 - device mold, top view.
На чертежах показаны заготовка 1, электроды 2, ограничитель 3, механизм 4 выт гивани слитка, кристаллизатор 5 и наклонный рольганг 6.The drawings show the workpiece 1, the electrodes 2, the stopper 3, the ingot extrusion mechanism 4, the mold 5 and the inclined roller table 6.
В кристаллизаторе 5 нерасходуе1 ыми электродами 2 наводитс шлакова ванна, куда под углом подаетс заготовка . Рольганг 6 снабжен механизмом изменени угла наклона дэрож0 ки,In the crystallizer 5, non-consumable electrodes 2 induce a slag bath, where the preform is fed at an angle. The roller conveyor 6 is equipped with a mechanism for changing the angle of inclination of a derozh,
При движении заготовка упираетс в охлаждаеьый ограничитель, рабоча часть которого погружена в шлаковую ванну. Процесс сплавлени и перемеще5 ни заготовки по рольгангу на величину сплавлени осуществл етс непрерывно и автоматически без использовани специсшьных датчиков и приводов , выплавл емый слиток выт гива0 ют из кристаллизатора при помощи механизма 4. Скорость выт гивани регулируют, например, по току в шлаковой ванне.When moving, the workpiece rests on a cooling stop, the working part of which is immersed in a slag bath. The process of fusing and moving the workpiece on the roller table for the amount of fusion is carried out continuously and automatically without using special sensors and drives, the melted ingot is pulled out of the mold using mechanism 4. The speed of drawing is controlled, for example, by the current in the slag bath.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU711606792A SU403326A1 (en) | 1971-01-04 | 1971-01-04 | Device for electroslag smelting of ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU711606792A SU403326A1 (en) | 1971-01-04 | 1971-01-04 | Device for electroslag smelting of ingots |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU403326A1 true SU403326A1 (en) | 1980-05-25 |
Family
ID=20462703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU711606792A SU403326A1 (en) | 1971-01-04 | 1971-01-04 | Device for electroslag smelting of ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU403326A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108136493A (en) * | 2015-07-27 | 2018-06-08 | Ald真空技术有限责任公司 | The melting apparatus of electroslag-again |
-
1971
- 1971-01-04 SU SU711606792A patent/SU403326A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108136493A (en) * | 2015-07-27 | 2018-06-08 | Ald真空技术有限责任公司 | The melting apparatus of electroslag-again |
| JP2018522739A (en) * | 2015-07-27 | 2018-08-16 | エイ・エル・ディー ヴァキューム テクノロジーズ ゲー・エム・ベー・ハーALD Vacuum Technologies GmbH | Electroslag remelting equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU345826A1 (en) | Method of electroslag remelting of titanium and its alloys | |
| US4936375A (en) | Continuous casting of ingots | |
| US2385206A (en) | Method and apparatus for producing metal bodies | |
| GB1099433A (en) | Improvements in and relating to casting devices for aluminium chill mould casting | |
| SU403326A1 (en) | Device for electroslag smelting of ingots | |
| US3915217A (en) | Process for electroslag remelting in a funnel shaped crucible | |
| GB1103350A (en) | Method and apparatus for electroslag remelting | |
| JP2007132654A (en) | Screw conveyer type purifying device, and purifying method using same | |
| US3768541A (en) | Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes | |
| SU359964A1 (en) | Unit for electroslag remelting | |
| US3734720A (en) | Method of separating substances from a melt of good electrical conductivity | |
| RU65408U1 (en) | CONTINUOUS CASTING DEVICE | |
| US3921699A (en) | Method of and apparatus for producing metallic articles by electroslag melting | |
| SU383381A1 (en) | Installation for electroslag smelting of ingots | |
| US3804149A (en) | Apparatus for electroslag melting of shaped ingots | |
| RU2689832C1 (en) | Electroslag remelting unit | |
| SU415093A1 (en) | Installation for melting and casting of the melt in a vacuum | |
| US3863699A (en) | Plant for the electroslag melting of hollow ingots | |
| SU611939A1 (en) | Arrangement for remelting billets in controlled atmosphere | |
| SU475112A1 (en) | Panel crystallizer | |
| SU539957A1 (en) | Installation for hollow ingots | |
| SU384409A1 (en) | Device for electroslag smelting of ingots | |
| KR0182230B1 (en) | Isolation and purification method of alloy to pure metal using centrifugal force | |
| SU402301A1 (en) | Unit for electroslag remelting of metals | |
| SU444813A1 (en) | Method of refining molten metal |