SU40895A1 - Способ изготовлени гидравлического цемента - Google Patents
Способ изготовлени гидравлического цементаInfo
- Publication number
- SU40895A1 SU40895A1 SU112280A SU112280A SU40895A1 SU 40895 A1 SU40895 A1 SU 40895A1 SU 112280 A SU112280 A SU 112280A SU 112280 A SU112280 A SU 112280A SU 40895 A1 SU40895 A1 SU 40895A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- lime
- grinding
- clinker
- raw materials
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 title description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 21
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 21
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
ЬСак известно, гидравлические свойства цемента в большой степени завис т от так называемого гидравлического модул , т. е. от величины соотношени между количеством основных и кислых сс тавных частей. Быстрота затвердевани цемента увеличиваетс по мере увеличени гидравлического модул , или, практически говор , по мере увеличени соотношени между количеством окиси кальци и количеством кислых составных частей. Однако, возможность повышени содержани извести ограничена и зависит в значительной мере от степени размельчени сырых материалов. Чем мельче размолоты сырые атериалы, тем больше окиси кальци может быть применено в смеси предназначенных дл .спекани материалов, без опасени , что содержаша с в смеси известь останетс в клинкере в несв занном виде и послужит причиной недопустимого влени , выражаюш.егос в пучении цемента.
Между тем размол сырых материалов . до мельчайшей тонкости св зан с очень большими расходами.
Целью насто щего изобретени вл етс получение быстро затвердеваюшего , т. е. обладающего высоким гидравлическим модулем цемента, при употреблении сырых материалов, перемолотых лишь до той степени размельчен , котора обычно требуетс дл приготовлени нормального портландского цемента , причем получаемый цемент совершенно не обладает склонностью к вспучиванию.
Согласно изобретению, желаемый результат достигаетс - тем, что примен ют такую смесь сырых материалов, в которой содержание извести превышает количество извести, св зываемое прочими част ми смеси при обжигании, так что в клинкере остаетс некоторое количество свободной извести и во врем или после размола клинкера названна свободна известь гидратируетс особым способом, причем гидратации самого цемента не происходит. Оказалось, что подобную гидратацию содержащейс в клинкере свободной извести можно произвести, если обрабатывать цементную массу, во врем ее перемола или после него, паром илимелко-распыленной водой при температуре приблизительно от 80 до 210, преимущественно при температурах выше 100°, так как опыт показал, что в пределах от 100 до 210 гидратаци извести идет быстрее, чем при 100 и ниже. Если гидратаци производитс при более высоких температурах , лежащих в вышеупом нутых пределах, то гидратаци самого цемента практически исключена, тогда как при более низких температурах последн происходит в значительных размерах,.
так что,.преследуема цель более или. менее не выполн етс .
Так например, если при очень мелком размоле сырых материалов, содержащих 66% извести, получают такой клинкер,.оторый после своего размола дает невдтучивающийс , т. е. обладающий посто нством объема цемент, то если такой же процент извести применить в смеси сырых материалов, размельченных лищь настолько, насколько это обычно практикуетс при изготовлении нормального портландского цемента , то получаетс клинкер, в котором количество св занной извести слищком мало, чтобы дать быстросхватывающий цемент. Кроме того, полученный размол клинкера (цемент) обладал бы склонностью к пучению. Даже если бы отн ть у цемента способность пучитьс по отвердении, подверга его по способу согласно данному изобретению обработке, в результате которой свободна известь гидратируетс , а самый цемент не гидратируетс , то цель получени быстротвердеющего цемента всетаки не достигаетс , так как гидравлический модуль этого цемента будет лежать ниже величины 2,20, требующейс дл быстрого хватывани .
Чтобы получить в данном случае быстросхватывающийс непучащийс цемент , не прибега к черезчур мелкому размалыванию сырых материалов, необходимо повысить содержание извести этих материалах до 68%. При обжигании сырой смеси в этом случае в клинкере тоже остаетс свободна известь, но все-таки количество св занной извести больще, чем при 66% извести в сырых материалах, и это повышенное количество св занной извести достаточно дл того, чтобы готовый цемент после гидратации свободной извести, по предлагаемому здесь способу, обладал гидравлическим модулем 2,2 и выше и, таким образом, цемент отличалс бы быстрым схватыванием.
Хот быстрота затвердевани цемента зависит не только от гидравлического модул , но кроме того в значительной степени и от так называемого силикатного модул , т. е. от отношении: коли чества содержащейс в смеси кремне, кислоты к количеству окиси алюмини и окиси железа, тем не менее, в св зи с изобретением, нет необходимости рассматривать эти дополнительные факторы, так как изобретение направлено лишь на вли ние извести, и цель изобретени состоит в увеличений быстроты затвердевани путем повышени содержани извести и устранени вредных последствий , св занных с таковым повышением.
vv
Предмет патента.
Способ изготовлени гидравлического цемента, отличающийс тем, что с целью достижени гидратации свободной извести без гидратации всего цемента размол клинкера производ т, впуска в размалывающий аппарат вод ной пар, предварительно нагретый до температуры в пределах от 80 до 210.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU112280A SU40895A1 (ru) | 1932-07-09 | 1932-07-09 | Способ изготовлени гидравлического цемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU112280A SU40895A1 (ru) | 1932-07-09 | 1932-07-09 | Способ изготовлени гидравлического цемента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU40895A1 true SU40895A1 (ru) | 1934-12-31 |
Family
ID=48355828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU112280A SU40895A1 (ru) | 1932-07-09 | 1932-07-09 | Способ изготовлени гидравлического цемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU40895A1 (ru) |
-
1932
- 1932-07-09 SU SU112280A patent/SU40895A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115724606B (zh) | 以磷石膏为原料生产石膏板的方法 | |
| SU40895A1 (ru) | Способ изготовлени гидравлического цемента | |
| JPS5844622B2 (ja) | ポルトランド型セメント | |
| US1967959A (en) | Process of producing lime-gypsum plaster | |
| DK143894B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af ekspansiv cement | |
| CN110510967A (zh) | 一种含硫酸钙废渣的加气混凝土砖及其制备方法 | |
| US2584604A (en) | Method of making strong, hard silica-lime brick | |
| US1095180A (en) | Process of making a cementitious composition. | |
| US1627237A (en) | Process of manufacturing slag cement | |
| JPS5951504B2 (ja) | 加熱硬化型セメント組成物 | |
| US1891701A (en) | Method of manufacturing concrete | |
| JPS6150902B2 (ru) | ||
| US2061972A (en) | Hydraulic cement | |
| ES407177A1 (es) | Procedimiento para preparar cemento con propiedades expan- sivas controladas. | |
| US2002945A (en) | Process of producing cementitious material | |
| US1893696A (en) | Process of manufacturing portland cement | |
| SU51995A1 (ru) | Способ получени цемента с повышенным содержанием окиси магни | |
| US1839612A (en) | Method of forming cementitious bodies at elevated temperatures | |
| SU777003A1 (ru) | Способ получени расшир ющей добавки | |
| SU463645A1 (ru) | Способ получени цемента | |
| SU973496A1 (ru) | Способ обжига сырьевой смеси | |
| DE427895C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Tonerde-Kalkstein-Bindemittels | |
| SU621649A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| AT320513B (de) | Zement bzw. Zementbeton und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US2026064A (en) | High silica cement |