SU387564A1 - METHOD OF IMPULSE STAMPING OF SHEET MATERIALS - Google Patents
METHOD OF IMPULSE STAMPING OF SHEET MATERIALSInfo
- Publication number
- SU387564A1 SU387564A1 SU1387886A SU1387886A SU387564A1 SU 387564 A1 SU387564 A1 SU 387564A1 SU 1387886 A SU1387886 A SU 1387886A SU 1387886 A SU1387886 A SU 1387886A SU 387564 A1 SU387564 A1 SU 387564A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamping
- sheet materials
- discharge
- impulse
- pulsed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, развивающимс при импульсном электрическом разр де в жидкости.The invention relates to the processing of metals by pressure, which develops under pulsed electric discharge in a liquid.
Известен способ импульсной штамповки листовых материалов посредством импульсного электрического разр да между помещенными в жидкость электродами.The known method of pulsed punching of sheet materials by means of pulsed electrical discharge between electrodes placed in a liquid.
Длительность импульсных электрических искровых разр дов не превышает нескольких дес тков или сотен микросекунд. В результате выдел етс импульсна энерги , дол которой , идуща на совершение полезной работы, -практически реализуетс только в ударной волне, легко перевод щей металл за предел текучести, и в расширении небольшой по размерам кавитационной полости, энерги которой велика, но объем совершенно недостаточен дл осуществлени тех больших деформаций , которые требуютс современной технике дл штамповани крупногабаритных деталей.The duration of the pulsed electric spark discharges does not exceed several tens or hundreds of microseconds. As a result, pulsed energy is released, the proportion of which, going to accomplish useful work, is practically realized only in a shock wave that easily converts the metal to the yield point, and in expansion a small cavitation cavity, whose energy is large, but the volume is completely insufficient for making the large deformations that are required by modern technology for stamping large-sized parts.
Роль вторичных влений в процессе незначительна и она тем меньше,чем больше габариты и толщина штампуемых деталей.The role of secondary effects in the process is insignificant and it is the smaller, the larger the dimensions and thickness of the parts being stamped.
Дл повышени степени деформации за один разр д необходимо расширить технологические возможности процесса, т. е. создать ус .лови протекани разр да, позвол ющие максимально использовать энергию разр да и более благопри тно распределить ее во временч протекани процесса.To increase the degree of deformation in one discharge, it is necessary to expand the technological capabilities of the process, i.e., create discharge conditions and discharge that allow maximum utilization of the discharge energy and more favorably distribute it during the process.
Это достигаетс тем, что штамповку производ т разр дами в режиме импульсной дуги длительностью не менее миллисекунды (от нескольких миллисекунд до нескольких секунд).This is achieved by stamping the bits in a pulsed arc mode with a duration of at least milliseconds (from a few milliseconds to a few seconds).
Предлагаемый способ реализуетс следующим образом. Штампуемую заготовку с матрицей помещают в герметичную камеру с жидкостью , в которой производ т Импульсный разр д в режиме дуги указанной длительности. В результате изменени времени протекани разр да, кроме незначительной теперь энергии ударной волны на заготовку значительно более длительно воздействует также и энерги газообразных продуктов распада жидкости , заполн ющих полость образующегос при разр де газового пузыр , создава в нем большое да1вленне, под действием которого он теперь длительно расшир етс .The proposed method is implemented as follows. The stamped preform with the die is placed in a sealed chamber with a liquid in which a pulsed discharge is produced in the arc mode of a specified duration. As a result of the change in the discharge flow time, in addition to the insignificant shock wave energy now, the gaseous decomposition products of the liquid also significantly affect the workpiece for a longer time, filling the cavity formed during the discharge of the gas bubble, creating a large distance in it, which now takes a long time expands.
Медленно расшир ющийс тазовый пузырь более длительно передает заготовке накопленную в нем энергию, позвол , практически, при одной и той же первоначально накопленной энергии, по сравнению с известным способом , производить штамповку изделий больших диаметров и толщин значительно более эффективно, т. е. с более благопри тным расп )еделением энергии по времени процесса. Предмет из обретем и Способ .импульсной штамповки листовых материалоВ посредством разр да между помещенными в жидкость электродами, отличаю- 5 щийс тем, что, с целью повышени степени деформации, -разр д осуществл ют в режиме импульсной дуги длительностью не менее миллисекунды . Slowly expanding pelvic bladder transfers the energy accumulated in it to the billet for a longer period of time, allowing, with the same initially accumulated energy, in comparison with the known method, it is possible to stamp products of large diameters and thicknesses much more efficiently, i.e. with more favorable distribution of energy over the process time. We will obtain an object and a method of impulsive punching of sheet materials by means of a discharge between electrodes placed in a liquid, characterized in that, in order to increase the degree of deformation, the discharge is carried out in a pulsed arc mode of at least millisecond duration.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1387886A SU387564A1 (en) | 1969-12-22 | 1969-12-22 | METHOD OF IMPULSE STAMPING OF SHEET MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1387886A SU387564A1 (en) | 1969-12-22 | 1969-12-22 | METHOD OF IMPULSE STAMPING OF SHEET MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU387564A1 true SU387564A1 (en) | 1973-09-17 |
Family
ID=20448869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1387886A SU387564A1 (en) | 1969-12-22 | 1969-12-22 | METHOD OF IMPULSE STAMPING OF SHEET MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU387564A1 (en) |
-
1969
- 1969-12-22 SU SU1387886A patent/SU387564A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3232086A (en) | Spark pressure shaping | |
| US3036373A (en) | Metal forming | |
| US3222902A (en) | Electro-hydraulic forming method and apparatus | |
| US3267710A (en) | Impulsive shaping and bonding of metals and other materials | |
| US10201843B2 (en) | Method, tool and press for the electrohydraulic forming of a workpiece | |
| US3371404A (en) | Method of simultaneously cladding and deforming material by intense pressure | |
| KR20040110104A (en) | Method of manufacturing a vehicle frame component by high velocity hydroforming | |
| GB1284471A (en) | Producing erosion electrodes | |
| GB1501049A (en) | Electrical discharge forming of workpieces | |
| SU387564A1 (en) | METHOD OF IMPULSE STAMPING OF SHEET MATERIALS | |
| US3208254A (en) | High pressure generating apparatus | |
| GB1165902A (en) | Improvements in Electrohydraulic Forming | |
| Homberg et al. | Some aspects regarding the use of a pneumomechanical high speed forming process | |
| US3253442A (en) | Electrohydraulic metal forming system and method | |
| US3306089A (en) | Control of stresses during shock-aided hydrostatic extrusion | |
| Baron et al. | Explosive forming | |
| ES481005A1 (en) | Process for electrical discharge machining and its application to the manufacture of dies for the extrusion of metal. | |
| Mamutov et al. | Electrohydraulic forming of light weight automotive panels | |
| RU2099160C1 (en) | Method of explosive gas forming and device for its embodiment | |
| GB1108237A (en) | A method and apparatus for storing electrical energy | |
| US3776021A (en) | High-speed hammer | |
| US3392561A (en) | Forming metal components by hydraulic shock | |
| RU2049581C1 (en) | Gas explosion forging method and apparatus | |
| Farzin et al. | Manufacture of thin miniature parts using electro hydraulic forming and viscous pressure forming methods | |
| RU424384C (en) | Method of deformation of sheet blanks |