[go: up one dir, main page]

SU38582A1 - Способ изготовлени порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавками - Google Patents

Способ изготовлени порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавками

Info

Publication number
SU38582A1
SU38582A1 SU109003A SU109003A SU38582A1 SU 38582 A1 SU38582 A1 SU 38582A1 SU 109003 A SU109003 A SU 109003A SU 109003 A SU109003 A SU 109003A SU 38582 A1 SU38582 A1 SU 38582A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bituminous
bitumen
manufacturing
cement
hydraulic
Prior art date
Application number
SU109003A
Other languages
English (en)
Inventor
Зоммер А.
Original Assignee
Зоммер А.
Filing date
Publication date
Application filed by Зоммер А. filed Critical Зоммер А.
Application granted granted Critical
Publication of SU38582A1 publication Critical patent/SU38582A1/ru

Links

Description

При изготовлении гидравлических св зывающих средств, содержащих битуминозные составные части,  вл етс  самым важным, чтрбы битуминозные составные части (пек, смола, асфальт или т. П.З, примен емые обыкновенно в ничтожном процентном соотношении, были особенно равномерно и мелко распределены.
Если, например, смешать битумы в жидком состо нии . с каким-нибудь носителем, в роде доменного шлака, извести, туфа и г. п., и эту смесь обычным способом мелко размолоть на дробильной мельнице, то в этом случае, как показывает практика, нельз  достигнуть вполне равномерного распределени  битуминозных составных частей, а тем более получить в требуемой степени удовлетворительную в отношении распределени  битуминозных веществ смесь, в которую всегда ввод т еще другие вещества , как, например, цемент и т. п.
В противоположность этому предлагаемый способ изготовлени  состоит в том, что составные части св зывающего вещества подвергаютс  распылению, причем они перемешиваютс  с битуминозными добавками. Таким способом можно добитьс  весьма мелкого и чрезвычайно равномерного распределени  битуминоз 5Щ
ных составных частей во всей порошкообразной смеси. Приведенные в жидкое состо ние битуминозные составные части распыл ют в виде тумана и затем вдувают в это облако тумана, в распыленном виде в тонко измельченном состо нии , остальные составные части св зывающего вещества.
Благодар  этому достигаетс  вполне равномерное распределение битуминозных веществ, сказывающеес  в том, что при процги ивании смеси, например, сквозь сито с 9000 отверсти ми, с одной стороны получаетс  остаток в небольшом количестве, а с другой стороны в этом остатке, равно как во всем полученном продукте, содержатс  в одинаковом количестве битумы.
Примешивание в распыленном состо НИИ сказываетс  в том, что получаетс  возможность добавл ть к гидравлическому составу в большом процентном соотношении битумы без образовани  «омков и сгустков и сохран ть смеси в порошкообразном, сухом состо нии.
При смешивании битумов с гидравлическим составом полностью или частично уничтожались гидравлические свойства, тогда как при данном способе,, поскольку речь идет о незначительных примес х битумов, гидравлический состаа
войбще не тер ет своих в жущих свойств и своей окончательной прочности, причем , даже при высокопроцентном добавлении (примерно 20%), прочность casfзывающего вещества уменьшаетс  лишь в той мере, котора  соответствует процентному содержанию гидравлически инертных веществ (битумов).
При добавлении битумов к гидразлическим св зывающим веществам по практикуемым до сеговремени способам, прочность в некоторой степени уничтожаетс , между тем, как при добавлении по описанному выще способу битумь оказывают временно затормаживающее действие, а окончательна  прочность гидравлической массы при этом не страдает . Благодар  этому имеетс  возможность по желанию удлин ть врем  св зывани  . и увеличивать пластичность гидравлических св зывающих веществ и делать их таким образом пригодными дл  применени  в тех случа х, в которых это до сего времени было невозможно.
Битумы, кроме того, оказываютс  полезными в отношении компенсировани  колебаний в температуре, т. е. они сообщают изготовленным по данному способу гидравлическим св зывающим веществам невосприимчивость к колебани м температуры.
В некоторых случа х оказываетс  выгодным, чтобы добавление битуминоз-. ных составных частей не превышало 6% по, отношению к весу гидравлического св зывающего вещества, между тем как в других случа х оказываетс  возможным доводить количество добавл емых битумов  о 20% и более, не ослабл   при этом гидравлических свойств св зывающего вещества.
При существующих способах, дл  достижени  указанного замедл ющего действи  приходилось к цементу добавл ть определенные вещества, так называемые „удлинители (гидравлическую известь, трасс и др.), каковые вещества, конечно, вредно вли ли на конечную прочность :в зывающего вещества; наоборот, при предлагаемом способе имеетс  возможность регулировать врем  св зывани  и соотнощение последнего даже дл  чистого цемента. Поэтому, в данном случае можно применить в качестве гидравлического св зывающего вещества даже
чистый цемент без дальнейшего добавлени  извести и т. п. Благодар  этому оказываетс  возможным выводить сплощные конструкции из цемента (например, при сооружении дорог), с применением одного только бетона, содержащего битуминозные части, между тем как до сего времени их приходилось армировать железом и снабжать температурными швами в виду восприимчивости бетона к колебани м температуры; объ сн етс  это тем, что добавление битумов обесп чивает защиту против колебаний температуры, не оказыва  при этом вредного действи  на прочность получаемого бетона.
Битумы, например, асфальт, подвергают расплавлению и нагреванию до температуры в 120°. Эта жидка  масса посредством инжектора и действием сжатого воздуха распыл етс  наподобие тумана, причем это облако тумана вдуваетс  в замкнутое пространство камеры. Одновременно, посредством распылительных сопел или т. п. в это пространство камеры вдуваетс  цемент или известь или смесь из цемента и извести, причем струи пускаютс  в одном направлении . Сопла могут быть установлены с таким расчетом, чтобы на смесь приходилс  по весу любой процент смолы или битумов.
Получаемый порошок по внешнему виду ничем особенно не отличаетс  от обычного цементного порошка, но кажда  отдельна  частица этого порошка имеет  дро гидравлического св зующего средства (цемента), покрытого совершенно тонким налетом битуминозной добавки. Последний настолько нежен, что он никоим образом не может изменить порошкообразную структуру отдельных частиц св зующего средства, приведенных до св занного состо ни  путем распылени . При этом отдельные частицы остаютс  не скленными, образу  все вместе порошкообразную массу. При разбавлении водою дл  получени  раствора из бетона вода располагаетс  на битумном налете, разруша  его постепенно и дава  битумную дисперсию или эмульсию . Вода, в зависимости от разрушени  битумного напета, все больше проникает до цементных  дер и гидравлически раствор ет таковые, перевод  их одновременно путем образовани  эмульсии или дисперсии таким образом, что в растворе битум получаетс  в коллоидальном распределении.
Вышеуказанным образом создаетс  такой раствор или бетон/ у которого прочность может быть достигнута така  же, как и при составлении монолитного цемента, несмотр  на то, что по новому способу имеетс  битум в качестве инертного тела в массе бетона или раствора. При этом инертный битум распредел етс  таким образом, что он образует нечто в роде эластичной подкладки, в результате чего под вли нием температурных колебаний, а также и условий влажности не может произойти ни усадки, ни расширени  готового материала. Битум играет роль эластичного буфера и настолько см гчает действие усадки и расширени , что полностью избегаетс  возможность образовани  трещин.
Предмет патента.
Способ изготовлени  порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавками, отличающийс  тем, что, в цел х равномерного распределени  битума по поверхности частиц в жущего вещества, с сохранением приданного последнему порошкообразного состо ни , смесь составных частей в жущего вещества в тонко измельченном состо нии вдувают при помощи распылительного сопла в замкнутое пространство камеры, в которое одновременно и в том же направлении вдувают распыл емую посредством инжектора-распылител  нагретую смесь битумов.
SU109003A 1932-05-11 Способ изготовлени порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавками SU38582A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU38582A1 true SU38582A1 (ru) 1934-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2703908A1 (de) Gemisch fuer tragschichten beim strassenbau und dergleichen
EP0922683B1 (de) Spritzbindemittel und dessen Verwendung
DE2510224A1 (de) Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von betongegenstaenden
JP2017071674A (ja) 常温施工型アスファルト合材の製造方法および常温施工型アスファルト合材
JPH06500528A (ja) 均質なタール及びセメント成分とその製造方法
DE2010679A1 (de) Zusatzmittel für Mörtel und Beton
US2025945A (en) Paving mixture and method of producing same
SU38582A1 (ru) Способ изготовлени порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавками
EP0950033B1 (de) Verfahren zur herstellung von umhüllten zuschlagstoffen für konstruktionsbeton zur verbesserung der frisch- und/oder festbetoneigenschaften
US2202002A (en) Coating and coloration of granulated materials
DE3038176A1 (de) Bau- oder konstruktionselement
DE2923939C2 (de) Die Frostwirkung hemmender Zuschlagstoff für eine bitumengebundene Deckschicht einer Straße und Verfahren zur Herstellung eines ersten Zuschlagstoff-Gemischanteils beziehungsweise des vollständigen Zuschlagstoffs
US2321674A (en) Roofing and siding granules and the like
US1853818A (en) Fire-proofing sulphur
DE3718336C2 (ru)
US2438890A (en) Method of making bitumen coated fibrous material
DE2139639B2 (de) Verfahren zur Herstellung von warmeinbaufähigem, werksgemischten Asphaltbeton
DE19735063A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umhüllten Zuschlagstoffen für Konstruktionsbeton zur Verbesserung der Frisch- und/oder Festbetoneigenschaften
DE600184C (de) Verfahren zur Herstellung eines pulverigen, bituminoese Bestandteile enthaltenden hydraulischen Bindemittels
WO2019215139A1 (de) Ultra-hochleistungsbeton
US2783163A (en) Road making and the like
DE575306C (de) Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels, insbesondere fuer Strassenbauzwecke
US1763204A (en) Paving mixture and process of preparing same
DE654369C (de) Verfahren zur Herstellung von porigen, feuerfesten Formlingen
DE378784C (de) Verfahren zur Herstellung von Strassenpflastern