SU38582A1 - Способ изготовлени порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавками - Google Patents
Способ изготовлени порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавкамиInfo
- Publication number
- SU38582A1 SU38582A1 SU109003A SU109003A SU38582A1 SU 38582 A1 SU38582 A1 SU 38582A1 SU 109003 A SU109003 A SU 109003A SU 109003 A SU109003 A SU 109003A SU 38582 A1 SU38582 A1 SU 38582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bituminous
- bitumen
- manufacturing
- cement
- hydraulic
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Description
При изготовлении гидравлических св зывающих средств, содержащих битуминозные составные части, вл етс самым важным, чтрбы битуминозные составные части (пек, смола, асфальт или т. П.З, примен емые обыкновенно в ничтожном процентном соотношении, были особенно равномерно и мелко распределены.
Если, например, смешать битумы в жидком состо нии . с каким-нибудь носителем, в роде доменного шлака, извести, туфа и г. п., и эту смесь обычным способом мелко размолоть на дробильной мельнице, то в этом случае, как показывает практика, нельз достигнуть вполне равномерного распределени битуминозных составных частей, а тем более получить в требуемой степени удовлетворительную в отношении распределени битуминозных веществ смесь, в которую всегда ввод т еще другие вещества , как, например, цемент и т. п.
В противоположность этому предлагаемый способ изготовлени состоит в том, что составные части св зывающего вещества подвергаютс распылению, причем они перемешиваютс с битуминозными добавками. Таким способом можно добитьс весьма мелкого и чрезвычайно равномерного распределени битуминоз 5Щ
ных составных частей во всей порошкообразной смеси. Приведенные в жидкое состо ние битуминозные составные части распыл ют в виде тумана и затем вдувают в это облако тумана, в распыленном виде в тонко измельченном состо нии , остальные составные части св зывающего вещества.
Благодар этому достигаетс вполне равномерное распределение битуминозных веществ, сказывающеес в том, что при процги ивании смеси, например, сквозь сито с 9000 отверсти ми, с одной стороны получаетс остаток в небольшом количестве, а с другой стороны в этом остатке, равно как во всем полученном продукте, содержатс в одинаковом количестве битумы.
Примешивание в распыленном состо НИИ сказываетс в том, что получаетс возможность добавл ть к гидравлическому составу в большом процентном соотношении битумы без образовани «омков и сгустков и сохран ть смеси в порошкообразном, сухом состо нии.
При смешивании битумов с гидравлическим составом полностью или частично уничтожались гидравлические свойства, тогда как при данном способе,, поскольку речь идет о незначительных примес х битумов, гидравлический состаа
войбще не тер ет своих в жущих свойств и своей окончательной прочности, причем , даже при высокопроцентном добавлении (примерно 20%), прочность casfзывающего вещества уменьшаетс лишь в той мере, котора соответствует процентному содержанию гидравлически инертных веществ (битумов).
При добавлении битумов к гидразлическим св зывающим веществам по практикуемым до сеговремени способам, прочность в некоторой степени уничтожаетс , между тем, как при добавлении по описанному выще способу битумь оказывают временно затормаживающее действие, а окончательна прочность гидравлической массы при этом не страдает . Благодар этому имеетс возможность по желанию удлин ть врем св зывани . и увеличивать пластичность гидравлических св зывающих веществ и делать их таким образом пригодными дл применени в тех случа х, в которых это до сего времени было невозможно.
Битумы, кроме того, оказываютс полезными в отношении компенсировани колебаний в температуре, т. е. они сообщают изготовленным по данному способу гидравлическим св зывающим веществам невосприимчивость к колебани м температуры.
В некоторых случа х оказываетс выгодным, чтобы добавление битуминоз-. ных составных частей не превышало 6% по, отношению к весу гидравлического св зывающего вещества, между тем как в других случа х оказываетс возможным доводить количество добавл емых битумов о 20% и более, не ослабл при этом гидравлических свойств св зывающего вещества.
При существующих способах, дл достижени указанного замедл ющего действи приходилось к цементу добавл ть определенные вещества, так называемые „удлинители (гидравлическую известь, трасс и др.), каковые вещества, конечно, вредно вли ли на конечную прочность :в зывающего вещества; наоборот, при предлагаемом способе имеетс возможность регулировать врем св зывани и соотнощение последнего даже дл чистого цемента. Поэтому, в данном случае можно применить в качестве гидравлического св зывающего вещества даже
чистый цемент без дальнейшего добавлени извести и т. п. Благодар этому оказываетс возможным выводить сплощные конструкции из цемента (например, при сооружении дорог), с применением одного только бетона, содержащего битуминозные части, между тем как до сего времени их приходилось армировать железом и снабжать температурными швами в виду восприимчивости бетона к колебани м температуры; объ сн етс это тем, что добавление битумов обесп чивает защиту против колебаний температуры, не оказыва при этом вредного действи на прочность получаемого бетона.
Битумы, например, асфальт, подвергают расплавлению и нагреванию до температуры в 120°. Эта жидка масса посредством инжектора и действием сжатого воздуха распыл етс наподобие тумана, причем это облако тумана вдуваетс в замкнутое пространство камеры. Одновременно, посредством распылительных сопел или т. п. в это пространство камеры вдуваетс цемент или известь или смесь из цемента и извести, причем струи пускаютс в одном направлении . Сопла могут быть установлены с таким расчетом, чтобы на смесь приходилс по весу любой процент смолы или битумов.
Получаемый порошок по внешнему виду ничем особенно не отличаетс от обычного цементного порошка, но кажда отдельна частица этого порошка имеет дро гидравлического св зующего средства (цемента), покрытого совершенно тонким налетом битуминозной добавки. Последний настолько нежен, что он никоим образом не может изменить порошкообразную структуру отдельных частиц св зующего средства, приведенных до св занного состо ни путем распылени . При этом отдельные частицы остаютс не скленными, образу все вместе порошкообразную массу. При разбавлении водою дл получени раствора из бетона вода располагаетс на битумном налете, разруша его постепенно и дава битумную дисперсию или эмульсию . Вода, в зависимости от разрушени битумного напета, все больше проникает до цементных дер и гидравлически раствор ет таковые, перевод их одновременно путем образовани эмульсии или дисперсии таким образом, что в растворе битум получаетс в коллоидальном распределении.
Вышеуказанным образом создаетс такой раствор или бетон/ у которого прочность может быть достигнута така же, как и при составлении монолитного цемента, несмотр на то, что по новому способу имеетс битум в качестве инертного тела в массе бетона или раствора. При этом инертный битум распредел етс таким образом, что он образует нечто в роде эластичной подкладки, в результате чего под вли нием температурных колебаний, а также и условий влажности не может произойти ни усадки, ни расширени готового материала. Битум играет роль эластичного буфера и настолько см гчает действие усадки и расширени , что полностью избегаетс возможность образовани трещин.
Предмет патента.
Способ изготовлени порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавками, отличающийс тем, что, в цел х равномерного распределени битума по поверхности частиц в жущего вещества, с сохранением приданного последнему порошкообразного состо ни , смесь составных частей в жущего вещества в тонко измельченном состо нии вдувают при помощи распылительного сопла в замкнутое пространство камеры, в которое одновременно и в том же направлении вдувают распыл емую посредством инжектора-распылител нагретую смесь битумов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU38582A1 true SU38582A1 (ru) | 1934-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2703908A1 (de) | Gemisch fuer tragschichten beim strassenbau und dergleichen | |
| EP0922683B1 (de) | Spritzbindemittel und dessen Verwendung | |
| DE2510224A1 (de) | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von betongegenstaenden | |
| JP2017071674A (ja) | 常温施工型アスファルト合材の製造方法および常温施工型アスファルト合材 | |
| JPH06500528A (ja) | 均質なタール及びセメント成分とその製造方法 | |
| DE2010679A1 (de) | Zusatzmittel für Mörtel und Beton | |
| US2025945A (en) | Paving mixture and method of producing same | |
| SU38582A1 (ru) | Способ изготовлени порошкообразного в жущего вещества с битуминозными добавками | |
| EP0950033B1 (de) | Verfahren zur herstellung von umhüllten zuschlagstoffen für konstruktionsbeton zur verbesserung der frisch- und/oder festbetoneigenschaften | |
| US2202002A (en) | Coating and coloration of granulated materials | |
| DE3038176A1 (de) | Bau- oder konstruktionselement | |
| DE2923939C2 (de) | Die Frostwirkung hemmender Zuschlagstoff für eine bitumengebundene Deckschicht einer Straße und Verfahren zur Herstellung eines ersten Zuschlagstoff-Gemischanteils beziehungsweise des vollständigen Zuschlagstoffs | |
| US2321674A (en) | Roofing and siding granules and the like | |
| US1853818A (en) | Fire-proofing sulphur | |
| DE3718336C2 (ru) | ||
| US2438890A (en) | Method of making bitumen coated fibrous material | |
| DE2139639B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmeinbaufähigem, werksgemischten Asphaltbeton | |
| DE19735063A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umhüllten Zuschlagstoffen für Konstruktionsbeton zur Verbesserung der Frisch- und/oder Festbetoneigenschaften | |
| DE600184C (de) | Verfahren zur Herstellung eines pulverigen, bituminoese Bestandteile enthaltenden hydraulischen Bindemittels | |
| WO2019215139A1 (de) | Ultra-hochleistungsbeton | |
| US2783163A (en) | Road making and the like | |
| DE575306C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels, insbesondere fuer Strassenbauzwecke | |
| US1763204A (en) | Paving mixture and process of preparing same | |
| DE654369C (de) | Verfahren zur Herstellung von porigen, feuerfesten Formlingen | |
| DE378784C (de) | Verfahren zur Herstellung von Strassenpflastern |