SU37853A1 - Способ гор чего прессовани с целью получени изделий из твердых сплавов - Google Patents

Description

В производстве р да изделий, например , изделий из твердых сплавов металло-керамическим путем, пользуютс  метолом гор чей прессовки.

Известные до сих пор способы состо т в нагревании прессуемой массы в угольной или графитовой форме между дав щими электродами.

Нагревающий ток проходит как через прессуемое тело, так и через стенки формы. Этот способ обладает р дом недостатков , так например, при этом способе затруднено изготовление тел сложной формы, требуетс  разнообразие сечений электродов и форм в соответствии с формами изделий, имеетс  опасность неравномерного распределени  давлени  при сложных контурах изделий, прессуема  масса выдавливаетс  в зазоры между пунсоном и формой; кроме того, форма служит обычно лишь один раз, так как при вынимании спрессованного издели  форму приходитс  разбивать и т. д.

Согласно изобретению, массу, из которой путем спекани  получают твердые сплавы, подвергают давлению в сыпучем

электропровод щем материале с одновременным нагреванием путем пропусканий ерез них электрического тока, подводи ого через производ щий давление пунсо .

На чертеже фиг. 1-4 изображают схемы, по сн ющие предлагаемый способ гор чего прессовани  изделий из твер дых сплавов.

Предлагаемый способ гор чего прессовани  изделий из твердых сплавов заключаетс  в том, что предва-игелыю подпрессовакное тело I (фиг. 1), из которого путем спекани  получают твердый сплав, помещают в засыпанный в форму 2 электропровод щий сыпучий материал 3 и подвергают давлению пунсоном 4, действующим на сыпучий материал 3. Пунсон 4 служит в то же врем  и электродом. Вторым электродом  вл етс  плкта 5, на которую устанавливаетс  форма 2. Пропуска  через л( гроды ток, гри прессовке дости аюг о новременно и нагревани  прессуемою :-ла.

При этом способе имеетс  в вид обеспечить равномерное давление со всех

сторон на тело 1 и устранить выдавлиг вание разм гченного материала в зазоры между электродами и формой; при этом и электроды выдерживают повторные прессовки, и возможна преесоцка изделий любого профил  и размера в одной и той же форме.

Дл  избежани  неравномерного нагрева , а такзкг дл - того, чтобы иметь возможность достигнуть нагрева не только электрическим током но и иным источником тепла, предлагаетс  подлежащее гор чей прессовке тело 1 (фиг. 2) помещать в сыпучий, не провод щий тока, материал 3, наход щийс  в форме 2, изготовл емой из электропроводного материала , например, графита. Снизу и сверху изолирующего материала 3 помещены электропроводные сыпучие массы 6, из которых нижн   лежит на электроде 5, а верхн   соприкасаетс  С электродом 4, который одновременно  вл етс  иеремещающимс  прессующим органом, помещенным внутри формы 2. Ток от электродов 4 и 5 переходит на стенки ф ip мы 2 как непосредственно, так и через массу 6.

После того, как электрический ток, проход щий по форме 2, нагревает ее и наход щеес  в ней прессуемое тело 1 до требуемой температуры, и будет сделана требуема  выдержка, прессовку прекращают и содержимое формы свободно вынимают из формы. Вместо нагревани  формы путем пропускани  электрического Toka через ее стенки, нагрев можно осуществл ть путем подвода тепла извне от любого источника; в этом случае форма может быть сделана из неэлектропроводного материала; или, наконец, нагревание может быть осуществлено посредством индукционного тока высокой частоты.

Процесс прессовки можно вести в атмосфере любого газа; дл  этой цели нужно лищь в камере сделать отверсти  дл  подвода и отвода этого газа.

Дл  устранени  подвода нагревающего тока через нажимающие части предлагаетс  в форму 2 (фиг. 3) на противоположных концах ее вводить изолиро ванные от формы изол цией 6 электроды 4. Прессуемое тело 1 с прослойкой электропроводной массы или без прослоек в виде целого р да помещаетс  Между электродами 4 и во врем  прессовки нагреваетс  пропусканием через него электрического тока. Прессуемое тело 1 окружено электро- и теплоизолирурщей массой 7. и 8, и через -;Нее, передаетс  давление от пунсона 9. В соответствии с формой прессуемых тел 1, 1 и свойствами материала, из которого они прессую с ,, следует вз ть массы 7 и 8 или-в.виде составной формы из твердого .материала или в виде сыпучей массы, окружающей прессуемые тела I, 1 или одну часть из твердого материала, а другую из сыпучего материала.

Этот способ позвол ет прессовать тела весьма разнообразной формы с небольшими затратами на формовочные материалы, с более равномерным раепределением давлени  по массе 1, 1, с bo.fiee равномернь1м нагревом в силу больщего удобства регулировки нагревающего тока, с больщой производительностью и с очень небольшой затратой электроэнергии на нагревание.

При необходимости изготовлени  тел сложной формы по вышеуказанному способу встречаютс  трудности в изготов-. лении сложной графитовой пресс-формы, и графитова  форма-трубка служит только один раз, так как после прессовани  ее приходитс  разбивать дл  удалени  из нее спрессованного издели ; дл  устранени  такого недостатка предлагаетс  подвергаемое прессовке электропроводное тело 1, с прослойками или без прослоек другого электропроводного материала, помещать в цилиндрическую или другого требуемого сечени  форму в сыпучей электропроводной массе 10 (фиг. 4). Сверху и снизу масса соприкасаетс  с пунсонами 11, имеющими то же сечение, что и прессуемое тело 1. пунсоны 10 служат одновременно и электродами дл  подвода электрического тока к телу 1 дл  нагревани  последней. Снаружи массу 10 ограничивает кожух 12, причем, если кожух сделан из электропроводного ма5ериала, то он изолируетс  изол тором 14 от втулки 13, соприкасающейс  с электродом.

t роцесс гор чего прессовани  состоит в том, что на электроды 11 передаетс  требуемое давление и одновременно через них пропускаетс  нагревающий электрический ток. Благодар  тому, что электроды 11 и прессуемое тело 1 окружены

неэлектропроводной ыассой 10, электрический ток весь целиком проходит через тело 1, не ответвл  сь в сторрны, что позвол ет точно регулировать M KolStiA лировать весь процесс путем. регулнровки электрического тока и 1fiia6 irajfeHK(yi за показани ми амперметра и вольтметра . Данныепоказани  позвол ют в этих услови х не только регулировать степень нагрева тела 1, но и судить об изменении электрического сопротивлени  его в течение процесса гор чей прессовки , что должно служить важным показателем состо ни  тела 1. Дл  лучшего сохранени  формы тела 1 одновременно с давлением на пунсонЬ|1 11 же давление передаетс  и на сыпучую неэлектропроводную массу 10.

В случае необходимости процесс может проводитьс  в атмосфере любого газа, дл  чего через кожух 12 провод тс  соответствую.щие вводы и выводы газа.

После окончани  прессовани  пунсоны 11 удал ютс , и тело 1 легко извлекаетс  из сыпучей массы 10.

Предмет изобретени .

Claims (2)

1. Способ гор чего прессовани  с целью получени  изделий из твердых сплавов,

отличающийс  тем, что массу, из которой путем спекани  получают твердые сплавы, подвергают давлению в сыпучем :Э.|й т ЬйровоДй4цем материале, t одновременным нагреванием путем пропуска нй Ч|ф еЬ ннх электрического тока, подводимого через производ щий давление пунсон 4 (фиг. 1).

2.Видоизменение способа по п. 1, отличающеес  тем, что сыпучий материал примен ют не провод щий тока, а нагрев осуществл ют извне или путем про пусканн  тока через форму нз электропроводного материала, или током высокой частоты (фиг.- 24 3 .Прием выполнени  способа по п. I, отличающиес  тем, что пидвод тока в пресс осуществл ют помощью электродов 4, независимых от пунсонов и изолнрованных от стенок формы (фиг. 3), причем сыпучий материал 7 примен ют не электропроводный.

4.Прием осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что в случае прнменени  электропроводного прессуемого тела 1 и не электропроводного сыпучего материала 10, электроды 11 довод т до соприкосновени  с телом 1 (фиг. 4).

к авторскому свидетельству Г. А. Меерсона и В. Д. Романова Л 37853

фиг.