SU36129A1 - Приспособление дл обработки кулачных шайб к станкам дл сн ти затылков у лерок - Google Patents

Description

Заборна  или режуща  часть лерок должна иметь сн тый затылок, чтобы нарезать правильную и чистую резьбу и не изнашиватьс  преждевременно. Затылок снимаетс  на специальных затылочных станках, работающих при помощи кулачной шайбы.

На чертеже фиг. 1 изображает схематически работу кулачной шайбы на станке; фиг. 2-вид кулачной шайбы; фиг. 3 - вид заборной части лерки; фиг. 4, 5 и б-предлагаемое приспособление дл  обработки кулачных шайб спереди, сбоку и сверху, и фиг. 7-разрез по линии АВ фиг. 6.

Затылочный станок в основном работает по следующему принципу.

На шпиндель станка, в патрон которого зажимаетс  обрабатываема  лерка, надеваетс  кулачна  шайба / (фиг. 1 и 2). Шпиндель (а с ним и шайба) имеет возможность перемещатьс  вдоль своей оси и прижимаетс  посто нно пружиной к штифту 2 с шаровой головкой. Резец 3, режуща  кромка которого в плане составл ет с осью шпиндел  угол а, снимает затылок следующим образом: кулачна  шайба, враща сь вместе с шпинделем , упира сь в штифт и скольз  по нему своими выступами и впадинами, придает шпинделю вместе с леркой поступательное движение вперед и назад (ход:), отчего резец забирает более

(512)

широкую и более узкую стружку. Таки№ образом, при подаче вперед режущз  кромка резца 5 касаетс  лерки уже на рассто нии R от оси вращени , а R f. Ход резца устанавливаетс  в зависимости от высоты снимаемого затылка е или от размера лерки.

Число выступов и впадин на кулачной шайбе соответствует числу окон в лерке. Так как разные по резьбы лерки (требующие стало сыть разного хода резца) могут иметь одинаковое количество окон,-кулачные шайбы делЕютс  таким образом, что хсд t или глубина выступов и впадин  вл етс  величиной переменной и по мере приближени  к оси уменьшаетс . Упорный штифт 2 имеет возможность устанавливатьс  на любом рассто нии от оси. Таким образом, может быть получен на одной шайбе и точно подрегулирован любой желательной ход резца при данном числе окон.

В отличие от обыкновенной винтовой поверхности, которую мы можем получить на таких станках, как токарный , фрезерный станок дл  задней заточки и которые имеют в любом рассто нии от оси вращени  посто нь1ЫЙ шаг, поверхность выступов и впадин шайб  вл етс  геометрическим местом винтовых линий со все уменьшающимс  по направлению к оси шагом (в данном

случае Vs, 5 V« частью шага. Таким образом , так как лежит ближе к оси.

Изготовление кулачных шайб с такими очертани ми представл ет в обычных услови х производства значительные трудности. Известные приспособлени  дл  сн ти  затылков у режущих инструментов применением рычага первого рода, одно плечо которого находитс  под воздействием копира дл  сообщени  при помощи второго плеча движений резцу, не могут быть использованы дл  изготовлени  этих шайб потому , что плечо рычага, наход щеес  под воздействием копира,  вл етс  посто нным , вследствие чего ход резца не дает возможности осуществить поверхность требуемого очертани . Насто щее изобретение дает возможность использовать эти известные приспособлени  дл  обработки шайб выполнением указанного плеча рычага переменным по .величине. Это достигаетс  тем, что ось вращени  рычага помещаетс  на верхних салазках супорта токарного станка, а штифт, передающий движение ог копира к плечу рычага, помещаетс  в неподвижной стойке на продольных салазках супорта. Таким образом, при помощи предлагаемого приспособлени  указанные кулачные щайбы можно обработать на обыкновенном токарном станке.

Обрабатываема  кулачна  шайба / (фиг. 6) закрепл етс  в оправе 12, котора  ставитс  в трехкулачковый патрон на токарный станок. В этой же оправе неподвижно закрепл етс  кольцевой копир 13, передн   торцева  поверхность которого образована винтовыми выступами и впадинами. Эти поверхности суть простые винтовые поверхности с посто нным шагом, которые легко получить на фрезерном станке.

В торец копира 13 посто нно упираетс  штифт 14, другим концом упирающийс  в неравноплечий рычаг 4. Штифт J4 свободно сидит в отверстии стойки 6 и может передвигатьс  вдоль своей оси. Стойка 6 закрепл етс  неподвижно на продольных салазках (крестовый супорт) токарного станка. Рычаг 4 поворотно сидит на оси 5, укрепленной на основании 7. Основание

установлено на резцовых верхних салазках супорта- В пазу основани  7 передвигаетс  резцедержатель 8, отт гиваемый посто нной сильной пружиной 9. В резцедержателе закреплен резец 10. Резцедержатель посто нно прижимаетс  пружиной посредством штифта 11 к ко роткому плечу рычага, который таким образом прижимает всегда щтифт 14 к копиру 2. Во врем  работы станка щпиндель, а вместе с ним обрабатываема  шайба и копир вращаютс .

Штифт 14, скольз  по выступам и впадинам копира поворачивает рычаг 4 вокруг оси 5. Короткое плечо рычага толкает резцедержатель, и таким образом резец выбирает в обрабатываемой шайбе соответственно впадины и выступы .

Когда резец находитс  в начальном положении, плечо рычага а равно плечу Ь.

По мере приближени  верхних салазок супорта к центру (крестовый супорт, на котором стоит стойка 6, неподвижен), плечо b увеличиваетс , отношение а : b становитс  меньше и ход резцедержател  уменьшаетс , чем и осуществл етс  нужна  поверхность.

Приспособление это можно установить на любой токарный станок.

Предмет изобретени .

Claims (2)

1.Приспособление дл  обработки кулачных шайб к станкам дл  сн ти  затылка у лерок с использованием рычага первого р да, одно плечо которого находитс  под воздействием копира дл  сообщени  при помощи второго плеча движений резцу, отличающеес  тем, что наход щеес  под аоздействием копира 13 плечо b рычага 4 выполнено переменным по величине в цел х непрерывного изменени  хода резца.

2.Форма выполнени  приспособлени  по п. отличающа с  тем, что, в цел х достижени  переменной величины плеча , ось 5 вращени  рычага 4 помещена на передЕ И5Кных верхних салазках супорта токарного станка, а штифт 14, служащий дл  передачи движений от копира 13 плечу Ь, помещен в неподвижной стойке 6 .ча продольных салазках супортэ.

Ф-иг1

М3иг74 ХГ /7

Л t,.;HU

V г:

игБ iJ

ФипЗ

I Фиги