SU369928A1

SU369928A1 - I BSGSOYUZNAYA • -rrii '^ jin 1' ^ vliz •: r '^ l? NdGi! ;; • "! L.! 1 liV '' .-. AlJii 11-.-NfUij

Info

Publication number: SU369928A1
Application number: SU1375620A
Authority: SU
Original assignee: Институт горного дела
Priority date: 1969-11-18
Filing date: 1969-11-18
Publication date: 1973-02-15

Description

1one

сwith

Изобретение используетс дл первичной переработки добытой горной массы.The invention is used for the primary processing of mined rock.

Известна передвижна дробильна установка , преимущественно дл карьеров, содержаща .автономные блоки приемного бункера с грохотом, питател , дробилки и передаточного конвейера.The known mobile crushing plant, mainly for quarries, contains autonomous blocks of the receiving hopper with a screen, feeder, crusher and transfer conveyor.

Однако применение известных установок затруднено из-за чрезвычайно большой металлоемкости , длительных сроков разборки и сборки при .перебазировании, а также из-за больщого объема бросовых работ по подготовке рабочей площадки.However, the use of known installations is difficult because of the extremely high metal intensity, the long periods of disassembly and assembly when relocating, and also due to the large amount of waste work on the preparation of the working platform.

Цель изобретени - уменьшить металлоемкость ,, сократить сроки монтажа и демонтажа и повысить удобство при перебазировании на новую рабочую площадку с использованием стандартных большегрузных ходовых тележек.The purpose of the invention is to reduce metal consumption, reduce the time of installation and dismantling, and increase convenience when relocating to a new working platform using standard heavy-duty undercarriage trucks.

Достигаетс это тем, что автономные блоки питател и дробилки выполнены с индивидуальными опорными рамами, с концевыми такелажными проущинами и упорами и снабжены парой отъемных консольных балок, также выполненных с проушинами и упорами, образующих с опорными рамами в транспортном положении щарнирные замковые соединени с ограниченным поворотом консольных балок вверх, а общий передаточный конвейер установлен внутри опорных рам питател и дробилки , а такелажные проущины блока питател выполнены на внешних боковых сторонах опорной рамы.This is achieved by the fact that the autonomous blocks of the feeder and the crusher are made with individual support frames, with end rigging eyes and stops and are equipped with a pair of detachable cantilever beams, also made with eyelets and stops, forming hinged lock joints with a limited turn of the cantilever beams up, and the overall transfer conveyor is installed inside the support frames of the feeder and crushers, and the rigging holes of the feeder block are made on the outer lateral sides of the support frame.

На фиг. 1 изображена предлагаема установка в рабочем положении; на фиг. 2 - тоFIG. 1 shows the proposed installation in the working position; in fig. 2 - then

же, вид сверху; на фиг. 3 - блок дробилкиtop view; in fig. 3 - crusher unit

в транспортном положении, вид сбоку; наin transport position, side view; on

фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - узелFIG. 4 - the same, top view; in fig. 5 - knot

I на фиг. 4.I in FIG. four.

Предлагаема установка содержит приемный бункер / с встроенным неприводным консольным колосниковым грохотом 2 и аккумулирующей емкостью 5 дл подрешетного продукта , установленные на опорной раме 4 и образующие автономный блок; питатель 5, например пластинчатый, установленный на индивидуальной опорной раме 6, и образующий с последней автономный блок; дробилку 7, налример щековую, установленную на индивидуальной опорной раме 8 и образующую с последней автономный блок; общий передаточный конвейер 9, принимающий продукт из аккумулирующей емкости 5 и от дробилки 7 и передающий его, например на магистральный конвейер 10.The proposed installation contains a receiving bunker / with a built-in non-driven cantilevered grizzly screen 2 and a storage tank 5 for the undersize product, mounted on the support frame 4 and forming an autonomous unit; a feeder 5, for example a plate, mounted on an individual support frame 6, and forming an autonomous unit with the latter; crusher 7, jaw nimer, mounted on an individual support frame 8 and forming an autonomous unit with the latter; common transfer conveyor 9, the receiving product from the storage tank 5 and from the crusher 7 and transmitting it, for example on the main conveyor 10.

Установка базируетс вплотную к уступу карьера, при этом опорные рамы 4, 6, 8 автономных блоков закрепл ютс на рабочей площадке при помощи анкерной крепи // или распорных щтанг в следующей последовательности: блок приемного бункера /, блок питател 5, блок дробилки; внутри опорных рам 4, 6, 8 Б специально предусмотренных проемах устанавливаетс остов передаточного конвейера 9, например катучего, вводимый снаружи по продольной оси установки.The installation is located close to the pit ledge, while the supporting frames 4, 6, 8 autonomous blocks are fixed to the working site using anchor bolts // or spacers in the following sequence: receiving hopper unit /, feeder unit 5, crusher unit; Inside the support frames 4, 6, 8 B of specially provided openings, a skeleton of the transfer conveyor 9, for example, roller, is inserted outside the longitudinal axis of the installation.

В смонтированном виде в установке не имеетс жестких св зей между индивидуальными опорными рамами автономных блоков, а в качестве общего фундамента служит непосредственно подошва и откос уступа карьера. Благодар этому значительно ослабл етс взаимное вли ние динамических нагрузок, возникающих во врем работы, на смежные блоки и комплектующее оборудование.In the installed form in the installation, there are no rigid connections between the individual support frames of the autonomous blocks, and the sole and the slope of the pit ledge itself serve as a common foundation. Due to this, the mutual influence of dynamic loads occurring during operation on adjacent blocks and component equipment is significantly weakened.

Устройство работает следующим образом. Горна масса загружаетс в бункер 1 и попадает на решетку неприводного грохота 2, где раздел етс на два потока: мелкокусковой материал крупностью до 300 мм отсеиваетс и аккумулируетс в емкости 3, из которой выдаетс равномерным потоком с помощью, например цепного приводного питател на передаточный конвейер 9, а надрещетный продукт скатываетс на пластинчатый питатель 5 и загружаетс в дробилку 7, в которой дробитс до нужной крупности и разгружаетс на передаточный конвейер 9. Объединенный поток транспортабельной горной массы крупностью не более 300-400 мм передаточным конвейером 9 перегружаетс на магистральную ко вейерную линию 10 и транспортируетс далее.The device works as follows. The mountain mass is loaded into the hopper 1 and goes to the grid of the non-driving screen 2, where it is divided into two streams: small-sized material with a grain size of 300 mm is screened out and accumulated in the tank 3, from which it is released evenly using a chain drive feeder to the transfer conveyor 9 and the grating product rolls onto the plate feeder 5 and is loaded into the crusher 7, in which it is crushed to the desired size and unloaded onto the transfer conveyor 9. The combined flow of transportable rock mass With a maximum of 300-400 mm, the transfer conveyor 9 is reloaded onto the main conveyor line 10 and transported further.

Дл перебазировани на новую рабочую площадку опорные рамы 6 и 8 наиболее т желых блоков питател 5 и дробилки 7 выполнены с концевыми такелажными проущинами 12 и упорами и снабжены парой отъемных консольных балок 13, присоедин емых во врем транспортировани . Последние также пмеют ответные проущины с упорами, образующие с соответствующими такелажными проущинами 12 и упорами опорных рам 6 или 8 щарнирные замковые соединени с ограниченным поворотом вверх консольных балок 13 относительно соединительного пальца 14.For relocation to the new working platform, the support frames 6 and 8 of the heaviest feeder blocks 5 and crushers 7 are made with end-work rigging 12 and stops and are equipped with a pair of detachable cantilever beams 13 attached during transportation. The latter also grind reciprocal strips with stops, which form, with corresponding rigging strips 12, and stops of the supporting frames 6 or 8, hinged lock joints with a limited upward rotation of the cantilever beams 13 relative to the connecting pin 14.

Перебазирование блоков питател 5 и дробилки 7 установки, вес щих до 300 т, на новую рабочую площадку производитс поблочно на стандартных большегрузных ходовых тележках 15, снабженных центральным гидравлическим .подъемником 16 и опорно-поворотным кругом 17, с помощью т гача. БолееThe relocation of the feeder units 5 and crushers 7 of the plant, weighing up to 300 tons, to the new working platform is performed block by block on standard heavy duty trolleys 15, equipped with a central hydraulic lift 16 and a turntable 17, with the help of mt. More

легкий блок приемного бункера / и передаточный конвейер 9 транспортируютс обычным образом на тех же тележках 15.the light receiving hopper unit / and the transfer conveyor 9 are transported in the usual manner on the same carriages 15.

После присоединени консольных балок 13 под них завод т тележки 15 и при помощи гидроподъемника 16 поднимают подлежащий транспортированию блок над грунтом на 400- 500 мм, после чего блок транспортируют в таком положении на новую рабочую площадку.After the cantilever beams 13 are connected under them, the plant t of the trolley 15 and with the help of a hydraulic lift 16 lifts the block to be transported above the ground by 400-500 mm, after which the block is transported in this position to a new working platform.

С целью облегчени маневрировани при монтаже и демонтаже блока питател 5, ближе расположенного к уступу карьера, чем блок дробилки 7, его такелажные проущины 12 выполнены на внешних боковых сторонах опорной рамы 6 таким образом, что установка консольных балок 13 и заведение тележек 15 осуществл ютс беспреп тственно. При этом демонтаж ведетс в следующей последовательности: конвейер 9, блок приемного бункера /, блок питател 5, блок дробилки 7, а монтаж - в обратной последовательности.In order to facilitate maneuvering during installation and disassembly of the feeder unit 5, which is closer to the pit pit than the crusher unit 7, its rigging holes 12 are made on the outer lateral sides of the support frame 6 in such a way that the cantilever beams 13 and the carts 15 are installed easily naturally. In this case, the dismantling is carried out in the following sequence: the conveyor 9, the receiving hopper unit /, the feeder unit 5, the crusher unit 7, and the assembly in reverse order.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. Mobile crushing plant, mainly for quarries, containing autonomous blocks of a receiving bunker with a screen, feeder, crusher and transfer conveyor, characterized in that, in order to reduce metal intensity, shorten installation and dismantling times and ease relocation to a new working platform, stand-alone feeder blocks and crushers

with individual support frames, with end rigging eyes and stops and provided with a pair of detachable cantilever beams, also made with eyelets and stoppers, forming with the supporting frames in the transport position, jointed locking joints with limited turning of the console beams up, and a common transfer conveyor installed inside the support frames feeder and crusher.

2. Installation under item 1, characterized in that, for the purpose of easy-to-load positioning it close to the ledge of the quarry and facilitating maneuvering during installation and disassembly, the feeder blocks of the feeder

made on external block sides of the support frame. x-c., II .f, y / y: y /// y y ///; / 7 / KU / I

16 15

sa

with