SU36944A1 - Способ изготовлени труб без шва посредством прокатки на оправке в пилигримном стане - Google Patents

Description

Дл  изготовлени  труб без шва при посредстве прокатки примен ют пилигримные станы, калибры валков в которых устроены так, что вызывают посто нное и непрерывное уменьшение толщины стенок, а вместе с тем и полирование прокатанной части трубы; при этом калибрование находитс  в зависимости от толщины стенок полой заготовки. Как известно, это калибрирование оказывает неблагопри тное вли ние на способность материала к выт гиванию, т. е. не допускает, уменьшени  толщины стенок , требуемой практически, а также, как следствие этого, и понижени  веса на погонный метр; это происходит по той причине, что к концу части калибра, IE которой изделие выт гиваетс , а валки сближаютс  между собой, материал соб}1раетс  в такой степени, что валки уже не в состо нии его перерабатывать плавно. При этом между валками и оправкой создаетс  давление настолько большим, что наступает искривление материала, а вместе с тем и излишн  

: . (И) / . ; ;

его прокатка, а также большое изнашивание валков и оправки.

Как неизбежное следствие искривлени  и излишней прокатки материала  вл етс  по вление в стенке трубы трещии. Предлагаемое изобретение ставит перед собою задачу ус анить недостатки существующих методов изготовлени  труб с тем, чтобы иметь возможность изготовл ть прокатной на оправке трубы меньшего веса на погонный метр.

Согласно изобретению, процесс прокатки подраздел етс  на два йи и несколько участков так, что изделие при прохождении через валки попеременно выт гиваетс  и полируетс .

Дл  выполнени  такого способа прийен етс  пилигримный валок, который имеет идущие одни за другим два или несколько захватывающих калибров с наход щимис  между ними короткими полирующими поверхност ми; к каждой калиберной части валка .подводитс  лишь столько материала, сколько может

быть переработано без чрезмерного порышени  давлени ; расположение же выт гйвающё{| части калибра таково, что в предшествующем калибре образуетс  большее уменьшение толш.ины стенки, чем в последующем калибре. Таким путем имеетс  возможность создать в трубе тонкие стенки без повышени  изнашива ни  калибров и оправок фёзмерно; о г напр жени  в материале.

Как показывают опыты, посредством подразделени  процесса прокатки согласно предлагаемому изобретению можно получить трубы с толщиной стенок, меньшей на йО%д10 сравнению с толщиной труб, изготовл емых обычной прокаткой на опраьке.

На чертеже фиг. 1 изображает попере шее сечение пклигримного валка в основании калибра в форме, существующей в насто щее врем ; фиг. 2 - продольный разрез конца трубы, прокатанной таким валком; фиг. 3-как и на фиг. 1-поперечное сечение предлагаемого пилигримного валка, имеющего в данном случае два расположенных друг за другом захватывающих калибра; фиг. 4-продольное сечение конца трубы, изготовленного по предлагаемому способу .

Изготовление цельнот нутых .труб производитс  на -пилигримном стане, имеющем только два калибровочных валка, расположенных перпендикул рно к оси издели ; эти валки осуществл ют прокатку при посредстве оправки, по размерам соответствующей внутреннему диаметру изготовл емой трубы. Валки этого стана имеют на одной части своей поверхности полукруглый калибр с подъемом , расшир ющимс  по определенной кривой, а па остальной части поверхности валки сточены до меньшего диаметра , вследствие чего они не соприкасаютс  с прокатываемым изделием. Труба на оправке прижимаетс  при посредстве пружин или какими - либо другими средствами к валкам, которые вращаютс  в противоположном к изделию направлении, т. е. обратно тому, как вращаютс  нормальные валки. При этом изделие совершает большее по величине движение впереди меньшее-обратно (пилигримный шаг). Таким образом труба выт гиваетс  на оправке

толтками наподобие действи  моло.тка.

Дл  уменьшени  толщины . стенки трубы без слива сравнительно с подобными трубами, изготовл ющимис  в насто щее врем  на пилигримных станах, выт гивающа  часть поверхности валка подраздел етс  на смен ющие и последовательно идущие друг за другом калибры а и с дл  захватывани  или выт гивани  и калибры, полирующие, . и d, причем поверхности а и с каждого выт ; ивающего калнбра расположены по кривой, удал ющейс  от центра валка в направлении вальцевани , а ,крива  поверхности b к d каждого полирующего калибра соответствует наибольшему диаметру предшествующего выт гивающего калибра; при такой форме калибров изделие получает значительное выт гивание и соответствующее уменьщение толщины стенки труЬы безопасного скоплени  материала. Предлагаемый валок имеет на первом участке выт гивани  (прокатный конус) обычную до сих пор форму калибра, посредством которой можно прокатывать без затруднений нормальную трубу. Затем на прот жении небольшой длины вступает в действие второй и соответственно третий захват, предусмотренный дл  уменьшени  толщины стенки, считавшейс  до сих пор нормально самой тонкой. При предлагаемом калибровании валка, конец трубы, окончательно прокатанный до возможно ТОД.КОЙ стенки, кака  до сих пор была осуществлена, может быть выт гиваем еще дальше и становитс  еще тоньше.

В предлагаемом валке, изображенном на фиг. 3, первый захватывающий калибр имеет поверхность захвата а, а лежащий за ним полирующий калибр, поверхность полировки второй захватывающий калибр имеет поверхность захвата г и калибр окончательной полировки - поверхность d. Поверхности полировки b и d проход т по кривой с центром на оси валка, между тем как поверхности захвата а и с по кривой рассто ни  которой от центра валка возрастают.

В трубе без щва (фиг. 4), изготовленной при посредстве прокатки на оправке в пилигримном стане по предлагаемому

способу, стенки s издели  соответствуют первому процессу выт гивани  и первому процессу полировки; стенка же s соответствует последней части калибра, т. е. калибра окончательной полировки .

При такой форме выполнени  валка пилигримного стана возможно такое уменьшение толщины стенки трубы, что вес погонною метра трубы дл  того же внешнего диаметра будет приблизительно на 40% меньше веса трубы, изготовленной при помощи нормального кайибра.;

Предмет патента. ,

Claims (2)

1.Способ изготовл(ени  труб без шва посредством прокатки на оправке в пилигримных станах, отличающийс  тем, что процесс прокатки подраздел ют на два или несколько участков так, что изделие попеременно выт гиваетс  и полируетс  в части валка.

2.Пилигримный валок дл  выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что прокатывающа  часть калибра составлена из попеременно следующих одна за другой поверхностей захвата а и с и поверхностей полировни 1 и d.

V.

С|3иг S