SU356872A1 - Способ восстановлени низкотемпературного катализатора дл конверсии окиси углерода - Google Patents
Способ восстановлени низкотемпературного катализатора дл конверсии окиси углеродаInfo
- Publication number
- SU356872A1 SU356872A1 SU1493465A SU1493465A SU356872A1 SU 356872 A1 SU356872 A1 SU 356872A1 SU 1493465 A SU1493465 A SU 1493465A SU 1493465 A SU1493465 A SU 1493465A SU 356872 A1 SU356872 A1 SU 356872A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- low temperature
- catalyst
- temperature catalyst
- monoxide conversion
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N chromium zinc Chemical compound [Cr].[Zn] DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу восстановлени низкотемпературных катализаторов дл конверсии окиси углерода с вод ным паром и может быть использовано в химической промышленности , например в производстве синтетического аммиака и азотной кислоты.
Известен способ восстановленн свежеприготовленного цинкхроммедного катализатора дл конверсии окиси углерода с вод ным наром путем нагрева катализатора до 150- 190°С в токе азотоводородной смеси, содержащей 75% водорода, 25% азота с добавками двуокиси углерода с последующим переходом на технологический режим обработкой его парогазовой смесью с. содержанием окиси углерода до 20% при 260-270°С и при отношении пара к газу, равном 3-6.
Однако этот способ отличаетс невозможностью проведени восстановлени катализатора без значительного выделени тепла и частичной потери активности катализатора за счет спекани . Кроме того, способ активации ципкхроммедного катализатора требует специального приготовлени огромного количества азотводородной смеси с добавками 10- 30% СОг, а это неудобно в заводских услови х .
и спекани предложенов качестве газа-восстановител использоватьсмесь следующего состава, вес.%:
Нг1-10
СО285-95
СО1-2
Na3-2
СН4 1.
Температура восстановлени не превышает 200-210°С с последующим переходом на технологический режим. Перед восстановлением катализатор предварительно прокаливают при температуре не выше 350°С, а нагревают катализатор в токе инертного газа, например азота .
Смесь вл етс промышленной газовой смесью технологической схемы синтеза аммиака (экспанзерный газ).
Способ восстановлени обеспечивает получение катализатора высокой активности. Содержание сернистых соединений в газовой смеси, а также в азоте должно составл ть не менее 0,2 мг/нм
Предварительна прокалка катализатора при температуре не выше 350°С уменьшает тепловой эффект восстановлени катализатора и поэтому может быть рекомендована как желательна стади перед восстановлением катализатора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1493465A SU356872A1 (ru) | 1970-11-18 | 1970-11-18 | Способ восстановлени низкотемпературного катализатора дл конверсии окиси углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1493465A SU356872A1 (ru) | 1970-11-18 | 1970-11-18 | Способ восстановлени низкотемпературного катализатора дл конверсии окиси углерода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU356872A1 true SU356872A1 (ru) | 1975-01-25 |
Family
ID=20460070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1493465A SU356872A1 (ru) | 1970-11-18 | 1970-11-18 | Способ восстановлени низкотемпературного катализатора дл конверсии окиси углерода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU356872A1 (ru) |
-
1970
- 1970-11-18 SU SU1493465A patent/SU356872A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4489047A (en) | Process for removing hydrogen sulphide from process gases using solid acceptors, process for cyclic regenerating the used acceptors at high temperature, as well as process for preparing acceptors, which are suitable for this process | |
| CN100551888C (zh) | 富碳氢工业尾气联产甲醇、车用天然气及合成氨的方法 | |
| CN102125849B (zh) | 一种合成甲烷催化剂的制备方法和催化剂前驱体 | |
| GB1299666A (en) | Process for the reactivation of a catalyst | |
| FI88149C (fi) | Foerfarande foer minskning av kvaeveoxidemissioner | |
| KR100264160B1 (ko) | 메탄의 이산화탄소 개질반응용 알루미나 에어로젤 담체 및이를 이용한 니켈-알루미나 촉매의 제조 방법 | |
| JPS5827202B2 (ja) | カンゲンガスノセイホウ | |
| US2381696A (en) | Production of hydrogen-nitrogen mixtures | |
| ES448720A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de acido sulfurico. | |
| CA1138477A (en) | Methanation of carbon monoxide with improved catalyst regeneration | |
| US4242105A (en) | Process for producing methane from gas streams containing carbon monoxide and hydrogen | |
| SU356872A1 (ru) | Способ восстановлени низкотемпературного катализатора дл конверсии окиси углерода | |
| JPS6120481B2 (ru) | ||
| US4032548A (en) | Process for preparing 1,4-naphthoquinone | |
| CN114804213A (zh) | 一种化学链重整耦合水分解制氢超轻介孔载氧体制备方法 | |
| CN107537536B (zh) | 耐硫甲烷化催化剂、制备方法及其用途 | |
| CN116459835A (zh) | 一种Co-Fe基光热氧载体及其制备方法和应用 | |
| CN116262241A (zh) | 一种多级孔结构氮掺杂碳催化剂及其制备方法和应用 | |
| US2700600A (en) | Process of treating gas | |
| US1794231A (en) | Production of mixtures of nitrogen and hydrogen for ammonia synthesis | |
| ES325922A1 (es) | Metodo para la fabricacion de acido cianhidrico. | |
| GB1429916A (en) | Process for the production of a methane-containing gas | |
| SU283197A1 (ru) | Способ получени давлением азотоводородной смеси дл синтеза аммиака | |
| CN119657150A (zh) | 一种泡沫镍载体Fe-CaO双功能吸附催化剂及其制备方法和应用 | |
| BG109348A (bg) | Метод за преработване на природен газ в горива |