SU34575A1 - The method of obtaining high resistance against corrosive effects of the main slag refractory material - Google Patents
The method of obtaining high resistance against corrosive effects of the main slag refractory materialInfo
- Publication number
- SU34575A1 SU34575A1 SU120867A SU120867A SU34575A1 SU 34575 A1 SU34575 A1 SU 34575A1 SU 120867 A SU120867 A SU 120867A SU 120867 A SU120867 A SU 120867A SU 34575 A1 SU34575 A1 SU 34575A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistance against
- high resistance
- refractory material
- obtaining high
- corrosive effects
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 7
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
; .., (361); .., (361)
: f1lg«% « : f1lg "%"
-теровка. Прод рлжительнрсть взаимодей стви расплавленного шлака с футеровкой и его температура не должны быть меньше содтветственно тех же величин, возможных при плавках, дл которых-tinting The interaction of the molten slag with the lining and its temperature should not be less than the same values as possible for smelting, for which
предназначаетс огнеупорный материал.Refractory material intended.
При этих услови х происходит пропиты вание и спекание футеровки в плотный каменистый черепок, причем химический состав ее измен етс в зависимости от состава реагирующего шлака. После медленного охлаждени на воздухе спекша с футеровка вынимаетс из тигл и. после предварительного, дл удобства, измельчени плавитс в дуговой печи и отливае7с в виде окончательных огнеупорных изделий (тигли, трубки и пр.). При приготов/ ении футёровок спекшийс после .плавки шлакд магнезит измельчаетс , .отсеиваетс и смешиваетс в указанной вцше пропорции. Из от се нной пыли срвершенно тождественноUnder these conditions, the lining is sintered and sintered in a dense rocky shard, and its chemical composition varies depending on the composition of the reactive slag. After slow cooling in air, the speckle lining is removed from the crucible and. after preliminary grinding, for convenience, is melted in an arc furnace and cast in the form of final refractory products (crucibles, tubes, etc.). During the preparation of linings, the slag magnesite sintering after smelting is crushed, decanted and mixed in the indicated proportion. From the dust of the sun with the same identity
V указанным выше способом приготовЛ етс эмульси на жидком стекле, и трамбованием полученной указанным выше способом замешивани на соответствующей эмульсии огнёупорной мас , сь1 изготовл етс требуема футеровка. /После сушки по указанному режиму, поверхность футеровки оплавл етс воль товёй дугой до получени совершенно гладкой, стекловидной глазури.By the above method, an emulsion is prepared on liquid glass, and by tamping the above-mentioned mixing method onto a suitable emulsion of a refractory mass, the required lining is made. After drying according to the indicated mode, the surface of the lining is melted with an arc by an arc until a completely smooth, glassy glaze is obtained.
,« , Предмет ц.зобретени ., ", Subject matter of the invention.
. 1. Способ получени повышенной стойкости против разъедающего действи основных- шлаков огнеупорного. 1. The method of obtaining increased resistance against the corrosive effect of the main refractory slags
материала дл изготовлени с:4-иглей, трубок , футеровок и т. п. из магнезиальных масс:, отличающийс тем, что измель-. ченный и просе нный обожженный или пл§1ленный магнезит, смешанный с размолотой в воде с помощью шаровой мельницы магнезитовой пйлью (- магнезитовой эмульсией), набивают в виде футерраки на внулреннюю поЪерхйость какого -либо огнеупорного (напр., графитового ) тигл и после сушки опитываю эту футеровку шлаком, путем проведени в тигле плавки щлака, по составу тождественного с тем, с каким производитс плавка металлов,, дл которых предназначаетс тигель или футеровка , а затем, после охлаждени ,пропитанный щлаком Магнезит измельчают .material for the manufacture of: 4-needles, tubes, linings, etc., of magnesia masses: characterized in that the grind-. Burned and sieved magnesite mixed with water and milled using a ball mill with a magnesite dusting (- magnesite emulsion) and filled with sintering material in the form of a futerrack on the inside surface of some refractory (eg, graphite) crucible and crucible will be filled with crucible pulping (eg, graphitic) crucible followed by a firefoot (eg, graphite) crucible followed by a crucible that has been refractory (for example, graphite). This slag lining, by melting the slag in the crucible, is identical in composition to the melting of the metals for which the crucible or the lining is used, and then, after cooling, the Magnesite impregnated with the slag is ground.
2.Прием осуществлени способа по п. 1, отличающийс тем, что в магнезитовую эмульсию добавл ют, дл увеличени св зывающего её действи , жидкого стекла. ,2. An implementation of the method according to claim 1, characterized in that magnesite emulsion is added to increase its binding liquid glass. ,
3.Применение материала, полученного по способу, указанному в п. 1, дл изготовлени тиглей, трубок и т. п. путем расплавлени х этого материала и отливки в формы.- .3. The use of the material obtained by the method specified in paragraph 1 for the manufacture of crucibles, tubes, etc. by melting this material and casting into molds.
lA. Применение материала, полученного по с rjoco6y, указанному в п. 1, дл изготовлени массы дл футеровок рутем замачивани измельченного и просе нного пропитанного шлайом магнезита на эмульсии, приготовленной из пропитанной шлаком магнезитовой пь1ли при помощи размола ее в воде мельницей.lA. The use of the material obtained according to rjoco6y, specified in paragraph 1, for the manufacture of a mass for lining with a soak soaked crushed and sieved magnetite impregnated with a slit on an emulsion prepared from a slag-soaked magnesite plasma by grinding it in water with a mill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU120867A SU34575A1 (en) | 1932-12-25 | 1932-12-25 | The method of obtaining high resistance against corrosive effects of the main slag refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU120867A SU34575A1 (en) | 1932-12-25 | 1932-12-25 | The method of obtaining high resistance against corrosive effects of the main slag refractory material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU34575A1 true SU34575A1 (en) | 1934-02-28 |
Family
ID=48351440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU120867A SU34575A1 (en) | 1932-12-25 | 1932-12-25 | The method of obtaining high resistance against corrosive effects of the main slag refractory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU34575A1 (en) |
-
1932
- 1932-12-25 SU SU120867A patent/SU34575A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU34575A1 (en) | The method of obtaining high resistance against corrosive effects of the main slag refractory material | |
| US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| RU2079472C1 (en) | Raw blend for manufacturing refractory articles | |
| US3666507A (en) | Fusion-cast carbide ceramic comprising free-silicon | |
| SU675034A1 (en) | Refractory compound | |
| KR100299460B1 (en) | Monolithic refractory contained carbon | |
| SU747838A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| JPS5845173A (en) | Lining material for dielectric melting furnace | |
| US2141600A (en) | Refractory for induction furnaces | |
| US2354757A (en) | Kefkactok | |
| US3010837A (en) | Refractory furnace and ladle lining materials | |
| JPH0818880B2 (en) | High zirconia heat melting refractory | |
| US1704902A (en) | Furnace construction | |
| SU718428A1 (en) | Charge for producing electrically fused refractory materials | |
| SU1521728A1 (en) | Composition for production of lining | |
| SU585140A1 (en) | Charge for manufacturing electric-fused refractories | |
| SU872513A1 (en) | Refractory packing mass | |
| SU916929A1 (en) | Method of strengthening waelz-kiln lining | |
| SU773122A1 (en) | Cast iron | |
| SU881076A1 (en) | Refractory packing mass | |
| RU2693717C1 (en) | Method of making a crucible lining of a vacuum induction furnace | |
| DE656961C (en) | Lining of rotary tube furnaces for burning cement or lime | |
| SU91627A1 (en) | Method of making high-refractory bricks | |
| SU141172A1 (en) | Cast iron-ceramic material |