SU320178A1

SU320178A1 - Water-jacketed ingot mould

Info

Publication number: SU320178A1
Application number: SU7001460691A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Медовар; А.К. Цыкуленко; В.В. Ивон; Г.А. Бойко
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1970-07-06
Filing date: 1970-07-06
Publication date: 1977-12-05

Description

Изобретение относи1;с к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при электрошлаковой выплавке плоских горизонтальных слитков-сл бов.The invention relates1 to the field of special electrometallurgy and can be used in electroslag smelting of flat horizontal ingots-slabs.

Известны конструкции кристаллизаторов дл продувки инертным газом объема расплавленного металла и шлака при ЭШП через отверсти в корпусе кристаллизатора. Отверсти расположены таким образом, что при продувке. газа обеспечиваетс общее или раздельное вращение всей шлаковой или металлической ваннш. Такое конструктивное расположение отверстий в стенке кристаллизатора эффективно лишь при продувке сравнительно небольших объемов щлака и металла в кристаллизаторах небольшого поперечного сечени ,Known designs of crystallizers for inert gas purging of the volume of molten metal and slag during ESR through the holes in the mold body. The holes are arranged in such a way that when purging. gas provides a total or separate rotation of the entire slag or metal bath. Such a constructive arrangement of the holes in the wall of the mold is effective only when blowing relatively small volumes of sclac and metal in the molds of a small cross section,

Кристаллизаторы подобной конструкцнн непригодны дл получени плоских слитков-сл бов , которые выплавл ютс в кристаллизаторах с большой площадью поперечного сечени . Чтобы вызвать перемешивание всего объема ванны шлака, потребуетс громадный расход инертного газа. .Molds of this design are unsuitable for producing flat slab-slabs, which are melted in molds with a large cross-sectional area. To cause mixing of the total volume of the slag bath, a huge consumption of inert gas will be required. .

Цель изобретени - создание в металлической н шлаковой ваннах зон ннтенснвного и направленного перемешивани . Дл этого отверсти в стсиках расположены в горизонтальной плоскости под углом 30-60° к внутренней поверхности каждой стенки. При этом на однойThe purpose of the invention is to create in the metal and slag baths zones of intensive and directional mixing. For this, the holes in the core are located in a horizontal plane at an angle of 30-60 ° to the inner surface of each wall. At the same time on one

паре противоположных стенок оси отверстий сход тс внутри плавильного пространства, на другой - вне его. Горизонтальные р ды отверстий расположены друг от друга на рассто нии меньшем, чем глубина шлаковой ванны. Кроме того, отверсти выполнены параллельными в сторону металлической ванны под углом 45-60°.a pair of opposite walls of the axis of the holes converge inside the melting space, on the other - outside it. The horizontal rows of holes are located apart from each other at a distance shorter than the depth of the slag bath. In addition, the holes are made parallel to the side of the metal bath at an angle of 45-60 °.

На фиг. I представлено вертикальное сечение предлагаемого кристаллизатора (момент электрошлаковой выплаВкн слитка); на фиг. 2 - то же, поперечное сечение (стрелками условно указано направление перемещени шлака в отдельиых отъемах общей шлаковой ванны).FIG. I shows the vertical section of the proposed mold (the moment of electroslag vyplavn ingot); in fig. 2 - the same cross-section (arrows conditionally indicate the direction of slag movement in separate weanings of the total slag bath).

Кристаллизатор, в который переплавл ютс расходуемые элект|Х ды I,образуетс четырьм нолоохлаждаемыми стенками 2 н поддоном 3. Стенки кристаллизатора снабжены отверсти ми 4, расположенными в горизонтальных плоскост х . Отверсти соединены между собоА коллекторами 5 и 6. В коллекторы через штуцера 7 подаетс газ. Стенки имеют вбдоохлаждаемую рубашку 8 и штуцера 9 дл подвода и отвода охлаждающей воды.The crystallizer, into which the consumable electrons | x dy I, are remelted, is formed by four noo-cooled walls 2 on a pallet 3. The walls of the crystallizer are provided with openings 4 located in horizontal planes. The holes are interconnected between collectors 5 and 6. Gas is fed into the collectors through fitting 7. The walls have an in-jacket 8 and fitting 9 for supplying and discharging cooling water.

мм yt-лами в горизонтальной плоскости. Наиболее оптимальными углами наклбна отве{ктий вл ютс углы 30-60°.mm yt-lamy in the horizontal plane. The most optimal angles of response are: angles of 30-60 °.

Чтобы обеспечить перемешивание иглакэ а «1д«льных объемах шлаковой ванны, направлейй осей отверстий выбраны таким образом, ч)бы они на одной .паре противоположных стенок сходились внутри плавильного пространства кристаллизатора, на другой - вне его.In order to ensure that the volumes of the slag bath are agitated and the “1d” volumes, the axes of the holes are chosen in such a way that they would converge inside the melting space of the mold, on the opposite wall, and out of the other.

Дл воздействи вдуваемого газа на металлическую ванну отверсти могут иметь также наклон в вертикальной плоскости под некоторым углом к зеркалу металлической ванны. Оптимальным в данном случае будут углы в преде .л х 45-60°.To exert an injected gas on the metal bath, the holes may also have a vertical inclination at a certain angle to the metal bath mirror. In this case, the optimal angles will be in the range l x 45-60 °.

обеспечить по возможности более равномерное воздействие газа на шлаковую ванну, рассто ние между горизонтальными р дами отверстий должно быть меньше, чем высота шлаковой ванны, например 0,75 высоты Г1и1аковой ванны. to ensure that gas exposure to the slag bath is as uniform as possible; the distance between the horizontal rows of holes should be less than the height of the slag bath, for example, 0.75 of the height of the H1-1 bath.

По мере наплавлени слитка iO и подъема металлической 11 и шлаковой 12 ванн подачу газа производ а отверсти , kotopыe расположены в даиныА момент против шлаковой шнны.As the iO ingot is welded and the metal 11 and slag 12 baths rise, the gas supply is produced at the holes, which are located in the Daina moment against the slag wires.

Claims

Invention Formula

I. Mold for electroslag smelting of flat ingots, consisting of water-cooled walls, equipped with gas holes for supplying gas, and podg ta, characterized in that, in order to create zones of intensity for directional mixing in metal and slag baths, holes in the walls The iodine is positioned in the horizontal plane with an angle of 30-60 ° to the inner surface of each wall, and on one pair of opposite walls of the axis of the holes converge inside the floating space, and on the other - outside it.

2 A mold according to claim I, characterized by the fact that the horizontal rows of holes are located at a distance from each other less than the depth of the slag bath.

3. The mold on PP. 1 and 2, characterized in that the apertures are made with the tip toward the metal bath at an angle of 45-60 °.