SU302033A1

SU302033A1 - Method of obtaining viscose fibre

Info

Publication number: SU302033A1
Application number: SU691305296A
Authority: SU
Inventors: А.Т. Серков; И.Г. Шимко; Г.А. Будницкий; М.П. Чивилихина; Н.П. Шишкина; Р.П. Павлова; П.А. Голубкин; В.Ф. Назаров; Б.М. Соколовский; И.Н. Аверьянов; Г.В. Кузнецова; В.М. Хрулев; А.Г. Арсеенко; В.П. Катушкин; Ю.С. Федоров; Е.И. Рыбаков
Original assignee: Serkov A T; Shimko I G; Budnitskij G A; Chivilikhina M P; Shishkina N P; Pavlova R P; Golubkin P A; Nazarov V F; Sokolovskij B M; Averyanov I N; Kuznetsova G V; Khrulev V M; Arseenko A G; Katushkin V P; Fedorov Yu S; Rybakov E I
Priority date: 1969-02-13
Filing date: 1969-02-13
Publication date: 1979-02-25

Description

Изобретение относитс к проиавоцству вискозного волокна. Известен способ получе1ш вискозно- волокна методом мокрого формовани , пластификационноЁ выт жки в кислот но-солевой ванне следующего состава; 15-ЗО г/л Иг SO. 12-15 г/л с льфатов при 9О-95 С ДОвосстановлени и промывки. С целью интенсификации процесса, воз можности проведени процесса в оцном аппарате, предложено пластификацию проводить в две стадии, сначала в киспотно солевой ванне, а затем в среде насы щенного пара при повышенной температуре , а довосстановление и промывку проводить одновременно с пластификационной выт жкой,. Кислотно :олева ванна представл ет собой раствор серной кислоты, сульфата натри и сульфата цинка при соотношении от 1О:1 до 10:9. Обработку провод т сначала при 30-60 С, а затем воцнным паром при температуре 8О-2ОО С и давлении 1-10 атм. Сероуглеродную эмульсию удал ют путем испарени его из нити , нагретой до 80-200 С. В данном способе интенсификацию процесса отделки нити осуществл ют за счет лоцачи отделочных растворов с различной скоростью по направлению движени нити и противотоком. Пример 1. Свежесформованное кордное волокно направл ют в аппарат дл комбинированного осуществлени про цессов выт жки, довосстановлени , удалени сероуглерода и промывки. В переднюю часть аппарата подают раствор, содержащий 15 О г/л серной кислоты , 8 г/л сульфата натри и 7 г/л сулзьфата цинка при 60 С. Раствор подают под давлением 2 атм со скоростью 5ОО м/мин навстречу движущейс нити. Нить с первой-галеты содержит 3% , и 15% сульфатов натри и цинка. К моменту выхода из труб1ш нить содержит 8% серной кислоты и 4,5% сульфатов натри и цинка. 330 Далее нить обрабатывают насыщенным паром при давлении 1О атм. Нить натреваетс цо 200 С« Дл ускорешш негрева подают избыток пара. В этот момент осуществл ют выт жку. Одновременно происходит полное разложение ксантогената и удаление сероугдероца,- Затем давление снижаюТ цо 0,5-1 атм и промывают нить ум гченной водой противотоком. П р и м е р 2. Выт жку, цовосстанов-ч neime, удалешш сероуглерода и промывк свежесформованной вискозной нити OC-Y-This invention relates to the development of viscose fiber. A known method for obtaining viscose fibers by the method of wet forming, plasticizing in acids with a salt bath of the following composition; 15-ZO g / l Ig SO. 12-15 g / l with lofat at 9O-95 ° C After-treatment and flushing. In order to intensify the process, the possibility of carrying out the process in a sieve apparatus, it was proposed to plasticize in two stages, first in a salt-water bath and then in saturated steam at elevated temperatures, and reconditioning and rinsing simultaneously with plasticization stretching. Acid: The salt bath is a solution of sulfuric acid, sodium sulphate and zinc sulphate at a ratio of from 1: 1 to 10: 9. The treatment is carried out first at 30-60 ° C, and then with vots of vapor at a temperature of 10-220 ° C and a pressure of 1-10 atm. The carbon disulfide emulsion is removed by evaporating it from the thread heated to 80-200 C. In this method, the thread finishing process is intensified by pillow finishing solutions at different speeds in the direction of the thread and counter flow. Example 1. A freshly formed cord fiber is sent to an apparatus for the combined implementation of drawing, rebuilding, removal of carbon disulfide and washing. A solution containing 15 O g / l of sulfuric acid, 8 g / l of sodium sulfate and 7 g / l of zinc sulphate at 60 ° C is fed to the front of the apparatus. The solution is fed under a pressure of 2 atm at a rate of 5OO m / min towards the moving yarn. The yarn from the first-galety contains 3%, and 15% of sodium and zinc sulphates. By the time it leaves the pipe, the thread contains 8% sulfuric acid and 4.5% sodium and zinc sulphates. 330 Next, the thread is treated with saturated steam at a pressure of 1O atm. The thread is tensioned at 200C. An excess of steam is supplied to speed up the heating. At this point, the stretching is carried out. At the same time, the xanthate and xanthate are completely decomposed, - Then the pressure is reduced to 0.5–1 atm and the thread is washed with softened water with countercurrent. PRI mme R 2. Dusting, self-repairing neime, removing carbon disulfide and washing with fresh-formed viscose yarn OC-Y-

Выт Ж ка, %W oo ka,%

волокна ЗЗ4 ществл ют но способу, описанному в прнмере 1, но нрецварительную ппастификационную обработку нити провоо т раствором , содержащим; 50 г/л серной кислиты, 30 г/ сульфата натри , 15 г/л сульфа та цинка при ЗО С. раствор подают под цавле шем 0,5 атм со скоростью потока Ю м/мйн. Давление насыщенного пара 1 атм, температура пара 80 С. Давление ум гченной BOHbis поступаюшей в про мьшочную трубуг Ос 6-8 атм« Результаты прецставлень. в таблицеFB4 fibers are present in the method described in Example 1, but prior to the pre-pactification treatment of the filament, a solution containing; 50 g / l of sulfuric acid, 30 g / sodium sulphate, 15 g / l of zinc sulfate at SO.S. The solution is fed under a pressure of 0.5 atm with a flow rate of U m / min. The saturated vapor pressure is 1 atm, the vapor temperature is 80 ° C. The pressure of the clever BOHbis that comes to the respiratory tube is 6-8 atm “Results are presented. in the table

По предлагаемсхму методу (пример 1)4ДAccording to the proposed method (example 1) 4D

120120

lipjiMep 2lipjiMep 2

4,14.1

12 О12 o

46,046.0

Ф о р м у лF o rm y

изобретени the invention

Claims

1, A method of obtaining viscous fibers by the method of Moicporo forming plasticizing BHTsnKKjr in an acid-salt bath, reconditioning, reproducing, and with the fact that, in order to intensify the process, the possibility of carrying out the process in one apparatus, Plastic lithium draining is carried out in two-phase stations, first in an acid-salt bath, aaathem in a medium of saturated steam at elevated temperatures, and the state of growth and washing are carried out simultaneously with the plasticizing extract.

2.0

0.7

1O, O1, 5

2, The method according to Ij is that with acid salt, in which the bath is a solution of sulfuric acid, sodium sulfate and zinc sulfate, with a ratio of 10s to 1 center.

3c. The method according to p. Isoc and p and with the fact that the treatment of 1- in an acid but- "salt bath is carried out at a temperature of

4 "Method of para. If and t and h ° C u and with TBMs that the treatment of sous in a steam of saturated steam is carried out at a temperature of 80-200 C and a pressure of 1-10 atm„