SU29000A1 - Устройство дл непрерывной отливки металла - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  устройства дл  непрерывной отливки металла, в котором жидкий металл из металлоприемника подаетс  в колодец, образуемый двум  бесконечными лентами, составленными из отдельных шарнирно соединенных, автоматически смыкаю1цихс  и размыкающихс  звеньев-полуформ, и далее, по затвердевании , калибруетс  и разрезаетс  на части требующейс  длины.

В предлагаемом устройстве дл  подачи лент предназначены четыре плиты, приводимые во вращение около осей, которые периодически сближаютс , и удал ютс , а дл  нат жени  лент cлyжиV вертикальный вал с нарезкой, который ввинчиваетс  в соединенную с неподвижной плитой, играющую роль гайки, деталь.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди устройства дл  непрерывной отливки металла с частичным разрезом; фиг. 2 то же сбоку с частичным разрезом; фиг. 3-то же сверху; фиг. 4 и 4-вид ст гивающих пружинных крючков.

Из стакана разливочного ковша через воронку жидка  сталь ровной струей льетс  в вертикаль Е{$Ъ|й колодец 46, составленный из двух бесконечных лент 7 и 20, Ленты состо т из скрепленных на шарни pax 27 металлических плиточек-звеньев 26

и подвешены на отдельных треугольных плитах 25 и 7. Эти плиты насажены на оси 45 в подшипниках 28 и привод тс  во вращение от электромотора В и 4, посредством черв ков 2 и черв чных колес 44. Внизу ленты огибают такие же нат жные плиты 8 и 27. насаженные на оси 42, наход щиес  в подшипниках 22. При работе механизма ленты плотно нат нуты между верхними и нижними треугольными плитами. При вращении верхних плит 25 и 7 ленть приобретают поступательное движение. В верхней части механизма ленты сход тс  вплотную и образуют вертикальный колодец, равномерно движущийс  вниз с застывшим в нем металлом 6. Внизу колодец, вновь распадаетс  на две отдельные ленты, которые огибают нижние нат жные плиты и снова поступают Вверх дл  образовани  колодца. Застывший металл постепенно поступает из распадающегос  колодца в виде раскаленной полосы 77, проходит через отверстие в нижней чугунной плите 18 и поступает в непрерывную прокатку при помощи направл ющих роликов 16. Дл  избежани  скольжени  лент по ребрам треугольных плит в ленточных звень х имеютс  закраины 47, образующие с внешней стороны широкие

акоАобы, в которые н вход т ребра поддерживающих плит. Составл ющие стенки колодца плиты должны быть посто нно сильно нат нуты между выступающими углами треугольных плит. Дл  достижени  плотности колодца при вращении этих плит происходит беспрерывное сближение и удаление их осей вращени , осуществл емое пр молинейным передвижением верхних 4 и нижних 12 передвижных плит. Эти плиты прикреплены на болтах 29 и 33

к стойкам 30 и 34, передвигающимс  в направл ющих русках в форме ласточкина хвоста 31 и 55, привернутых к неподвижным чугунным плитам: верхней 32 и нижней 75. Четыре электромотора 5, 9, 19 и 49 передачей от черв ков 14 v. черв чным колесам 10 привод т во вращение коленчатые валы 43, Насаженные на них иатуны // присоединены к поддерживающим подвижным плитам посредством шарнирных устройств 13. Таким образом, при вращении моторов происходит сближение и удаление поддерживающих механизмов, сами же ленты, не передвига сь в горизонтальной плоскости, сохран ют равномерное поступательное движение. Все шесть моторов 5, 5, 9, 19, 48 и 49 синхронны , прилчем синхронизм может быть осуществлен одним из известных методов. При повороте на 60° треугольных плит, следует одно передвижение поддерживающих стоек, вследствие чего количество зубьев на черв чных колесах 10 в три раза меньше, чем на черв чных колесах 44. Дл  того, чтобы ленты были посто нно нат нуты, нижн   неподвижна  чугунна  плита 18 прикреплена на болтах 41 к детали 36, в которую ввинчиваетс  вертикальный вал 15, упирающийс  в подп тник 38. Вертикальный вал приводитс  во вращение от электромотора 37 при помощи черв ка 39 и черв чного колеса 40. При ослабевании лент, вал приводитс  во вращение, ввинчиваетс  в деталь 56 и прит гивает книзу весь нижний механизм. При вращении в эбратную сторону, происходит ослабевание нат жени . Регулировка нат жени  может быть сконструирована автоматически. Дл  достижени  герметичности колодца, плиточки лент имеют по кра м продольные 23 и поперечные 24 выступы, вход щие в соответствующие впадины прилегающих плит. Продольные выступы делают в шахматном

пор дке, что устран ет возможность скольжени  лент одной об другую. На одной из лент у каждой плиточки-звена посередине , с обоих боков, на шарнирах 55, подвешено по автоматическому ст гивающему пружинному крючку. На плиточках другой ленты, соответственно, имеютс  такие же шарниры, но без крючков. К моменту составлени  колодца крючки поко тс  свободно на шарнирах. При опускании колодца помещающиес  сбоку неподвижные упоры 50 надавливают на хвосты пружинных крючков 57, при этом носики защелок 54, упертые в ролики шарниров,-., раст гивают пружины 55 крючки заскакивают за шарниры и ст гивают вплотную обе ленты. В нижней части колодца, при его распаде, носики крючков западают также за подпоры, вследствие чего происходит автоматическое расцепление лент. Таким образом, по всей линии колодца обе ленты крепко прижаты друг к другу. В местах соприкосновени  плиточек-звеньев необходима тщательна  механическа  обработка, даже желательна шлифовка. Дл  охлаждени  колодец поливают при работе тонкими струйками воды. Дл  пуска в ход механизма одна пара противоположных плиточек-звеньев имеет с внутренней стороны два неглубоких поперечных желобка.

Перед производством разливки, после предварительного пробного пуска механизма , его останавливают так, чтобы описанна  пара плиточек приходилась второй сверху. Внутрь колодца вставл ют металлическую пластинку таким образом, чтобы она своими кра ми держалась в желобках. Щели между плиточкой и стенками колодца замазывают огнеупорной глиной. При начале разливки сперва наливают небольшое количество металла; попада  на вставленную в желобки вверху колодца горизонтальную плиту, металл застывает; механизм постепенно пускают в ход и начинают лить при полной воронке, при чем скорость вращени  механизма регулируетс  таким образом, чтобы уровень металла был посто нным. При выходе снизу металла поддерживающа  плиточка отбиваетс , а раскаленна  полоса направл етс  в непрерывную прокатку, состо щую лишь из трех-четырех клетей, так как полоса имеет профиль, по возможности близкий к требующемус . Постуиающий непрерывно катанный металл распиливаетс  на ходу дисковыми пилами особой конструкции.

При полезной высоте колодца около п ти метров и прочих нормальных услови х представитс  возможность лить от 1,2 до 1,6 танн в минуту. При садках 100 тонн и выше возможна разливка из одного ковша двум  стопорами одновременно , дл  чего следует поставить р дом

два разливочных механизма с общими

прокатными валками. При работе с бессемером высота колодца значительно меньше. Дл  устранени  заплесков при разливке, льющийс  из воронки металл проходит внутри вертикальной графитовой трубки, на 50 мм погруженной в наход щийс  в колодце жидкий металл. Удар струи 9 поверхность жидкого металла происходит внутри трубки, что и устран ет заплески.

Главным преимуществом описанной конструкции перед всеми предыдущими, по мнению изобретател ,  вл етс  метод образовани  колодца, благодар  чему уровень жидкого металла представл етс  возможным держать у самого верха при длине плиток до 500 мм, а также герметичность стенок колодца, его удовлетворительное охлаждение и отсутствие заплесков металла.

/ Предмет изобретени .

Claims (2)

1. Устройство дл  непрерывной отливки металла, в котором жидкий металл их металлоприемника подаетс  в колодец, образуемый двум  бесконечными лентами, составленщлми из отдельных шарнирносоединенных , автоматически смыкающихс  и размыкающихс  звеньев-полуформ, к далее, по затвердевании, калибруетс  и

разрезаетс  на части требующейс  длины,

отлвчающёес  тем, что дл  подачи лент служат четыре треугольные плиты /, 8, 21 и 25, приводимые от электромоторов 3, 48 во вращение около осей 45, 42, каковые оси периодически- сближаютс  и удал ютс  при посредстве кривошипной передачи от моторов 5, 9, 19 и 49, а дл  нат жени  лент путем подт гивани  нижнего механизма служит приводимый во вращение от электромотора 37 вертикальный вал /5 с нарезкой, который ввинчиваетс  в играющую роль гайки деталь 35, св занную болтами с неподвижной плитой 18.

2. При устройстве по п. 1 применение дл  закрывани  звеньев при их смыкании пружинных крючков 57 на звень х одной из лент и соответственно на звень х другой из лент защелок 54, дл  открывани  и закрывани  коих служат упоры 50,