[go: up one dir, main page]

SU281133A1 - Powder wire - Google Patents

Powder wire

Info

Publication number
SU281133A1
SU281133A1 SU1339214A SU1339214A SU281133A1 SU 281133 A1 SU281133 A1 SU 281133A1 SU 1339214 A SU1339214 A SU 1339214A SU 1339214 A SU1339214 A SU 1339214A SU 281133 A1 SU281133 A1 SU 281133A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferromanganese
ferrotitanium
fluorspar
iron powder
wire
Prior art date
Application number
SU1339214A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.П. Федин
Original Assignee
Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта filed Critical Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority to SU1339214A priority Critical patent/SU281133A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU281133A1 publication Critical patent/SU281133A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Предлагаема  порошкова  проволока предназначена дл  механизированной наплавки сталей в среде углекислого газа.The offered flux-cored wire is intended for mechanized surfacing of steels in carbon dioxide.

Известна порошкова  проволока, шихта которой состоит из следующих-компонентов, %: плавиковый шпат 0-3 О; рутиловый концентрат 2О-70; ферромарганец 20; ферротитан 2-4; железный порошок - остальное.Known flux-cored wire, the charge of which consists of the following components,%: fluorspar 0-3 O; rutile concentrate 2O-70; ferromanganese 20; ferrotitanium 2-4; iron powder - the rest.

С целью повышени  технологических характеристик процесса наплавки и качества In order to improve the technological characteristics of the welding process and quality

наплавленного металла, в состав проволоки введен фтористый натрий в количестве 4-6% а остальные компоненты вз ты в следующем соотношении, %: плавиковый шпат 14-16; рутиловый концентрат 14-16; ферромарганец 11-13| ферротитан 2-4; железный порошок - остальное.weld metal, sodium fluoride is introduced into the wire in the amount of 4-6% and the remaining components are taken in the following ratio,%: fluorspar 14-16; Rutile concentrate 14-16; ferromanganese 11-13 | ferrotitanium 2-4; iron powder - the rest.

Введение фтористого натри  позвол ет повысить жидкотекучесть шлака и уменьшить суммарное содержание шлакообразующих компонентов и раскислителей, что, в свою очередь , дает возможность в большей степени использовать часть компонентов, например ферромарганец, в качестве легирующих. Фтористый натрий благопри тно вли ет и на проThe introduction of sodium fluoride makes it possible to increase the fluidity of the slag and reduce the total content of slag-forming components and deoxidizing agents, which, in turn, makes it possible to use part of the components, such as ferromanganese, as alloying materials. Sodium fluoride has a beneficial effect on the pro

цесс расплавлени  металлических составл ющих шихты, так как, переход  в жидкое состо ние, он повышает электропроводность сердечника проволоки.the process of melting the metal components of the charge, since the transition to a liquid state, it increases the electrical conductivity of the wire core.

Коэффициент заполнени  составл ет 364О% . Электродуговую наплавку порошковой проволокой можно осуществл ть в среде углекислого газа на форсированных режимах.The fill factor is 364%. Electric arc surfacing using flux cored wire can be carried out in a carbon dioxide environment under forced conditions.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Порошкова  проволока, шихта которой содержит плавиковый шпат, рутиловый концентрат , ферромарганец, ферротитан, железный порошок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества наплавленного металла и повышени  его технологических характеристик процесса наплавки, в состав шихты введен фтористый натрий в количестве 4-6%, а остальные компоненты вз ты в следующем соотношении, %: плавиковый шпат 14-16; рутиловый концентрат 14-16; ферромарганец 11-13; ферротитан 2-4; железный порошок - остальное.Powder wire, the charge of which contains fluorspar, rutile concentrate, ferromanganese, ferrotitanium, iron powder, characterized in that, in order to improve the quality of the weld metal and increase its technological characteristics of the surfacing process, sodium fluoride is added to the mixture in an amount of 4-6 %, and the remaining components are taken in the following ratio,%: fluorspar 14-16; Rutile concentrate 14-16; ferromanganese 11-13; ferrotitanium 2-4; iron powder - the rest.
SU1339214A 1969-06-17 1969-06-17 Powder wire SU281133A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1339214A SU281133A1 (en) 1969-06-17 1969-06-17 Powder wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1339214A SU281133A1 (en) 1969-06-17 1969-06-17 Powder wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU281133A1 true SU281133A1 (en) 1976-11-05

Family

ID=20446155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1339214A SU281133A1 (en) 1969-06-17 1969-06-17 Powder wire

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU281133A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4282420A (en) * 1980-02-11 1981-08-04 Chemetron Corporation Welding electrode

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4282420A (en) * 1980-02-11 1981-08-04 Chemetron Corporation Welding electrode

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1300286A (en) Welding filler material
US4021637A (en) Flux-cored wires for electrogas welding
US3415976A (en) Arc welding electrode
SU281133A1 (en) Powder wire
US3733458A (en) Flux cored electrode
US3405250A (en) Tube wire electrode
SU617216A1 (en) Core wire electrode
SU234569A1 (en) Cored wire for welding
US2907864A (en) Welding of steel
SU335892A1 (en) Electrode
SU599945A1 (en) Electrode coating
JPS6332560B2 (en)
SU562398A1 (en) Powder wire mix
GB1004148A (en) An arc welding method using an arc covering agent containing carbon and silicon carbide
SU474197A1 (en) Powder wire
SU625874A1 (en) Core wire composition charge
SU463528A1 (en) Powder wire
SU390895A1 (en) ELECTRODE
GB1476021A (en) Flux-cored wire electrode for vertical automatic gas-shielded welding
SU125853A1 (en) ELECTRODE FOR ARC WELDING AND FILLING OF HIGH-STRENGTH AND GRAY CAST IRON
SU308623A1 (en) Powder wire
SU99510A2 (en) Flux for cold electric arc welding and surfacing of cast iron, copper and its alloys
SU450675A1 (en) Electrode coating
GB819958A (en) Improvements in coated electrodes for electric arc welding
SU500950A1 (en) Charge for surfacing