SU27602A1 - Станок дл выделки посадочных стаканов - Google Patents

Description

Дл  выделки посадочных стаканов из затвердевшей в формах гипсовой массы предлагаетс  станок, состо щий из пр моугольных сквозных формовочных  чеек, неподвижно укрепленных в верхней доске стола. В каждую  чейку входит пустотела  коробка, служаща  формовочным керном и устанавливаема  в  чейке при заливке гипсовой массы. По затвердении отливки все коробки, скрепленные своими стержн ми с подвижной площадкой, поднимаютс  вверх, вытаскива  за собой затвердевшее изделие.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2-его вертикальный разрез; фиг. 3 и 3 - вертикальные разрезы формовочного устройства; фиг. 3 -разрез по линии CD на фиг. 3; фиг. 4, 4 и 5- вертикальные разрезы формовочного устройства; фиг. 6 - вид гребенки сверху; фиг. 7 - разрез по линии АВ на фиг. 6; фиг, 8-вид спереди обоймы со вставленным в нее посадочным стаканом; фиг. 9 - то же, сверху.

Предлагаемый станок дл  выделки посадочных стаканов состоит из стола / (фиг. 1 и 2), подъемного механизма 2, подвижной площадки 11, формовочного приспособлени  3 и двух гребенок 4 (фиг. 6 и 7).

Стол / имеет четыре ножки, скрепленные между собою брусь ми 5 (фиг. 2) и поддерживающие две доски 7.

Подъемный механизм 2 состав. ют ходовой винт 8 (фиг. 2), маховик 9 (фиг. 1) и гайка 10. Подвижна  площадка // состоит из доски 12 (фиг. 2) и п ти распорок 13.

Формовочное приспособление образуетс  из 400 одинаковых устройств 14, состо щих из неподвижно установленных в доске 7 стола формовочных сквозных  чеек 75, в которые пропущены полые коробки 16 (фиг. 3, 3, 3). Последние скреплены накладками с концами стержней 17, пропущенных сквозь трубки 22, соедин емые со стержн ми при помощи защелок 23 и служащие дл  введени  в формовочные  чейки 15 прикрепленных к означенным трубкам поршней 21 с фланелевыми прокладками (фиг. 4, 4 и 5).

Дл  одновременного сн ти  изделий с коробок 16 служит устанавливаемс  между р дами  чеек 75 гребенка (фиг. 6 и 7), состо ща  из р да параллельно расположенных зубьев 24, снабженных продольными фланелевыми 25 и металлическими 26 накладками (фиг. 4). Означенные зубь  служат дл  попеременной устаВОВКИ по одному или другому из поперечных межъ чеечных р дов с целью разгрузки подн тых на формовочных коробках 16 затвердевших после отАИВКИ изделий, а также дл  попеременной очистки и смазки боковых граней коробок.

С целью автоматической смазки фланелевых поршневых прокладок на дне формовочных  чеек 75 установлены резервуары 28 (фиг. 3, 3, 3).

При работе в станок, формовочное приспособление которого находитс  в положении / (фиг. 3), заливаетс  жидка  масса , разглаживаема  затем дерев нной доской . По прошествии п ти-шести минут наступает момент схатывани  массы. Поворотом маховика 9 опускают ходовой винт 10, а с ним подвижную площадку 72 со стержн ми 77. Вместе со стержн ми идут вниз коробки 76, трубки и поршни. Коробки отрываютс  от массы, котора  остаетс  на месте, так как стенки  чеек, в которых помещаетс  масса, книзу суживаютс  (фиг. 3, положение //). При этом благодар  шпенькам 18 в верхушке накладок в дне стаканов образуютс  отверсти , через которые проникает воздух во внутреннюю часть стаканов, что предохран ет дно стаканов от разрушени . Фланелевые прокладки поршней погружаютс  в резервуары 28 со смазочным веществом, установленные на дне  чеек 75 и соединенные между собой отверсти ми 20 в стенках (фиг. 3, 4 и 5). В этом положении оставл ют станок на три-четыре минуты в зависимости от состава массы. Обратным двийгением махового колеса 9 поднимают площадки, стержни, трубки и коробки. Коробки и поршни доход т до затвердевшей массы и ведут ее вверх. При этом фланелевые прокладки поршней смазывают внутренние стенки  чеек. Когда защелки наход т на зубь , происходит разъединение трубок 22 от стержней 77, при этом плечики 31 трубки упираютс  в верхнюю доску 32 стола (фиг. 4. При дальнейшем движении стержней 77 вверх трубки и поршни остаютс  на месте, стержни же с коробками 16 продолжают подвигатьс  вверх до положени  / (фиг. 4). Вс  затвердевша  масса поддерживаетс  коробками 16. Прекратив вращение маховика 9, надвигают на станок с двух сторон гребенки, смоченные в смазочном веществе . Гребенки своими кра ми двигаютс  по направл ющим планкам 33 (фиг. 1 и 2), а средними вырезами 55 по планкам 34. Зубь  24 гребенок лежат на стенках  чеек 75 (фиг. 4). Обратным движением маховика 9 опускают стержни 77 с коробками 16 вниз, при этом две стенки коробок смазываютс  фланелевыми прокладками гребенок.

Изготовленные стаканы остаютс  на гребенках. При дальнейшем движении вниз происходит соединение стержней 77 с трубками 22 с помощью защелок и они вместе переход т в исходное положение / (фиг. 3). Все сто щие на гребенках стаканы накрываютс  решетчатым  щиком. Гребенки крючками скрепл ют со стенками  щика;  щик переворачивают и снимают вместе с гребенками со станка. После этого отдел ют гребенки от  щика, надвигают их на станок с другой стороны и вращением маховика 9 в одну и другую стороны провод т коробки 16 между зубь ми 24 гребенок, смазыва  две другие стороны коробок.

Таким образом в течение часа можно, в зависимости QT состава массы и от размеров станка, выделывать от четырех до шести партий, т.-е. от 1600 до 2400 стаканов .

Перед надеванием  щика каждый р д стаканов можно заключить в обойму (фиг. 8 и 9), надвига  ее на донышки стаканов, и уже после этого надевать  щик и снимать заключенные в обойму стаканы со станка. Заключение стаканов в обоймы необходимо дл  дальнейшей механизации пересадочного процесса.

Дл  выделки стаканов другой высоты отжимают защелки, трубки с поршнем поднимают вверх и включают защелки во вторые отверсти  в стержн х (фиг. 4, положение //), а затем надевают на стержни 77 коробки 76 нужных размеров. Весь процесс выделки происходит описанным выше образом.

Станок может служить также дл  выделки крышек к стаканам. Дл  этого отвинчивают накладки 18 (фиг. 1) и на коробки 16 надевают и привинчивают к стержн м 77 фигурные пластинки 37 (фиг. 5). Вращением маховика 9 коробки 16 устанавливают таким образом, чтобы получить крышки желаемой толщины, а затем производ т отливку.

Предмет изобретени .

1. Станок дл  выделки посадочных стаканов путем отливки гипсовой композиции в много чеистую форму, отличающейс  тем, что в каждую из неподвижно установленных в доске стола формовочных сквозных  чеек 15 пропущены полые коробйи 75, скрепленные при помощи накладок с концами стержней 77, пропущенных сквозь трубки 22, соедин емые со стержн ми при помощи защелок 23 и служащие дл  введени  в формовочные  чейки прикрепленных к означенным трубкам фланелевых поршней 27.

2. В означенном в п. 1 станке применение разгрузочной рамки с гребенками, состо щей из параллельно расположенных зубьев 24, снабженных продольными фланелевыми и металлическими накладками 25, 26 и служащих дл  попеременной установки по одному или другому из поперечных межъ чеечных р дов с целью разгрузки подн тых на формовочных коробках затвердевших после отливки изделий и попеременной очистки и смазки боковых граней означенных коробок.

3. В означенном в п.п. 1 и 2 станке - применение установленных на дне формовочных  чеек резервуаров 28 AMI автоматической смазки погруженных в них фланелевых поршневых прокладок.

. фШЧ

- .3/,

а фигЗ fs фиг. 4 37 I фиг, 5