SU25653A1

SU25653A1 - Electric pipe furnace

Info

Publication number: SU25653A1
Application number: SU76244A
Authority: SU
Inventors: В.Д. Романов
Original assignee: В.Д. Романов
Priority date: 1930-09-19
Filing date: 1930-09-19
Publication date: 1932-03-31

Description

Известно уже помещение порошкообразного сопротивлени внутри порошкообразного изолирующего материала, например, в печах типа Ачесона. Этот прием, согласно предлагаемому изобретению, использован в электрических трубчатых печах.It is already known to place the powdered resistance inside a powdered insulating material, for example, in Acheson-type furnaces. This technique, according to the invention, is used in electric tube furnaces.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез трубчатой печи; фиг. 2- разрез ее видоизменени .In FIG. 1 shows a longitudinal section of a tubular furnace; FIG. 2 - a section of its modification.

Внутри наружной трубчатой оболочки печн, снабженной на концах уплотн ющими дисками G и навинтованными крышками Н, помещен окружающий нагреваемое пространство (труба А) слой псУрошкообразного сопротивлени С (угольна крупа, графитна или угольна смесь и т. д.). Между слоем С и наружной трубой Е помещены максимально расположенные слои В и D порошкообразного изолирующего материала (песок, наждак и т. д.), при чем материал D, кроме того, должен быть теплоизол тором. С)днако, в криптоловых печах очень важно, чтобы сечение сло порошкообразного проводника было по всей длине одинаково. Неравномерность сечени сло проводника дает неравномерный нагрев, с целым р дом нежелательных влений. В обычных криптоловых печах равномерность сечёии Inside the outer tubular shell of the furnace, fitted at the ends with sealing discs G and screwed caps H, is placed the surrounding heated space (pipe A) a layer of PS-Powder resistance C (coal, graphite or coal mixture, etc.). Between the layer C and the outer pipe E are placed the maximum located layers B and D of the powdered insulating material (sand, sandpaper, etc.), moreover, material D should also be a heat insulator. C) However, in cryptol furnaces it is very important that the cross section of the layer of powdered conductor be the same in its entire length. The uneven cross section of the conductor layer gives uneven heating, with a number of undesirable effects. In conventional cryptol furnaces, cross section uniformity

влектропроводного сло достигаетс равномерностью диаметров шамотных труб, между которыми засыпан электропроводный материал, но в силу технических трудностей изготовлени большой длины геометрически правильных шамотных труб, изготовление длинных криптоловых печей крайне затруднительно. Поэтому дл помещени Б печи порошкообразных материалов максимальными сло ми могут быть применены вспомогательные трубки / и JK (фиг. 2). Эти трубки перед засыпкой устанавливаютс концентрично с внутренней трубой А с помощью распорок // {или без них). Между трубками Ли/ засыпаетс изолирующий материал, а между трубками К и J проводник. Вспомогательные трзбки могут быть выполнены из горючего материала к при первом же нагреве печи выгорают или из тонкого метал.а и после засыпки или по мере засыпки постепенно вынимаютс . Засыпка при помощи этих трубок J и К гарантирует равномерность толщины сло токопровод щего материала. Нажимом дисков С можно мен ть плотность электропроводного сло , а вместе с ним силу тока и нагрев печи.The conductive layer is achieved by the uniformity of the diameters of the fireclay pipes, between which conductive material is poured, but due to the technical difficulties of manufacturing a large length of geometrically regular fireclay pipes, the manufacture of long cryptol furnaces is extremely difficult. Therefore, auxiliary tubes / and JK (Fig. 2) can be used for placing B of the furnace of powdery materials with maximum layers. Before filling, these tubes are mounted concentrically with the inner tube A with the help of spacers // (with or without them). An insulating material is poured between the Lee / tubes, and a conductor between the K and J tubes. The auxiliary sleeves can be made of combustible material; at the first heating of the furnace they burn out or of thin metal, and after filling or as filling is gradually removed. Backfilling with these tubes J and K ensures uniform thickness of the conductive material. By pressing the disks C, you can change the density of the electrically conductive layer, and with it the strength of the current and the heating of the furnace.

Предлагаемое сопротивление, по данным автора, вполне замен ет обычно примен емые в трубчат ых печах ценные металлы , как например, The proposed resistance, according to the author, fully replaces the valuable metals commonly used in tubular furnaces, such as

хромоыикель, молибден и 1. д.chromium nickel, molybdenum and 1. d.

Предмет изобретении.The subject invention.

Claims

1. Electric tube furnace with powdered heating resistance, excluding the fact that I surround the heated space of the layer

powdered resistance is placed between the xs of axially spaced layers of powdered insulators of its material.

2. For 1ecene powdery materials with coaxial layers in the furnace according to claim 1, use auxiliary tubes of U and l serving as templates for filling materials and removed or shifted around the bottoming of the filling.