SU247505A1 - METHOD OF MANUFACTURE OF WHOLE-TOTAL HATS WITH FIELDS OF SYNTHETIC FIBROUS MATERIAL - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURE OF WHOLE-TOTAL HATS WITH FIELDS OF SYNTHETIC FIBROUS MATERIALInfo
- Publication number
- SU247505A1 SU247505A1 SU1119352A SU1119352A SU247505A1 SU 247505 A1 SU247505 A1 SU 247505A1 SU 1119352 A SU1119352 A SU 1119352A SU 1119352 A SU1119352 A SU 1119352A SU 247505 A1 SU247505 A1 SU 247505A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- fibrous material
- hats
- fields
- whole
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- RXKGHZCQFXXWFQ-UHFFFAOYSA-N 4-ho-mipt Chemical compound C1=CC(O)=C2C(CCN(C)C(C)C)=CNC2=C1 RXKGHZCQFXXWFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N (1,4-diphenyl-1,2,4-triazol-4-ium-3-yl)-phenylazanide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[N-]C1=NN(C=2C=CC=CC=2)C=[N+]1C1=CC=CC=C1 CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Способ относитс к области изготовлений фасонных изделий из синтетических волокон, а именно головных уборов.The method relates to the manufacture of shaped articles made of synthetic fibers, namely headgear.
Известен способ изготовлени цельнот нутых головных уборов из синтетического волокнистого материала, состо щий в том, что материал пропитывают стабилизирующим раствором , содержащим св зующее вещество, например полиамидную смолу различной концентрации , формуют в форме и одновременно сушат с обогревом. В этом случае полиамидна смола, пропитавща полотно, после удалени растворител остаетс на поверхности нитей в виде пленки, армирует структуру трикотажа и сохран ет форму, приданную во врем формовани .A known method for making one-piece chunks of synthetic fiber material is that the material is impregnated with a stabilizing solution containing a binder, such as a polyamide resin of various concentrations, molded into a mold and dried at the same time with heating. In this case, the polyamide resin impregnating the web, after removing the solvent, remains on the surface of the filaments in the form of a film, reinforces the knitwear structure and retains the shape that was given during the molding.
Спиртовидный раствор полиамидного кле вл етс огне- и взрывоопасным веществом, требующим специального оборудовани и затраты времени дл его изготовлени . Он используетс только дл формовани изделий из капроновых нитей.An alcoholic solution of polyamide glue is a flammable and explosive substance that requires special equipment and time spent for its manufacture. It is used only for forming articles from nylon filaments.
Дл повышени качества издели и упрощени технологии предложено в качестве стабилизирующего раствора брать смесь воды с растворителем волокнообразующего полимера, из которого изготовлен волокнистый материал .To improve the quality of the product and simplify the technology, it has been proposed to take as a stabilizing solution a mixture of water with the solvent of the fiber-forming polymer from which the fibrous material is made.
локна с закреплением ее в новом положении, а не в результате .применени армирующих смол или клеев, удерживающих структуру материала в определенной форме. Головные уборы имеют малый вес, хорощий внешний вид с четким рисунком переплетени и хорошую воздухопроницаемость.with fastening it in a new position, and not as a result of the use of reinforcing resins or adhesives that hold the structure of the material in a certain form. Headgear is lightweight, looks good with a clear weave pattern and good breathability.
Дл материала, изготовленного из нитронового трикотажного полотна, целесообразно брать водный раствор диметилформамида в соотношении объемных единиц диметилформамида к воде от 1 : 1 до 1:2 при температуре обогрева и сушки от 60 до 120°С.For a material made from a nitron knitted fabric, it is advisable to take an aqueous solution of dimethylformamide in a ratio of volume units of dimethylformamide to water from 1: 1 to 1: 2 at a temperature of heating and drying from 60 to 120 ° C.
П р и м е р. Заготовки, изготовленные из нитронового полотна, замачивают в водном растворе диметилформамида дл пропитки волокон при температуре раствора 40 + 3°С с продолжительностью замочки 10 мин. Диметилформамид разбавл ют водой в соотношении 1 : 1,5. Расход раствора на одно изделие в среднем составл ет 35 мл. Затем заготовки отжимают до остаточной влажности 60%. Отжатый раствор может быть использован повторно . После этого заготовки укладывают внастил одна на другую и оставл ют на вылежку в течение 20-30 мин. После отлежки заготовки идут на формовочный станок АФШ-2 дл формовани головных уборов. Температура нагрева головки станка 60-65°С, а пол станка 70-75°С - по всей площади формуемой 3 поверхности головки и пол шл пы температура должна быть равномерной. В период формовани поверхность полуфабриката шл пы должна обдуватьс гор чим воздухом. Продолжительность формовани 4-5 мин.5 .-11ПРЛЛ;ГРТИЧПППРТРНИЯ upcAinci иоиирс1спил 1. Способ изготовлени цельнот нутых шл п с пол ми из синтетического волокнистого материала путем пропитки его стабилизирующимЮ раствором, формовки в форме с одновременной сушкой и обогревом, отличающийс тем, 4 что, с целью повышени качества издели и упрощени технологии, в качестве стабилизирующего раствора берут смесь воды с растзорителем волок ообразующего полимСра, из которого изготовлен волокнистый материал. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что ддд материала, изготовленного из нитронового трикотажного полотна, берут водный раствор диметилформамида в соотношении объемных единиц диметилформамида к воде от 1 : 1 до 1 :2 при температуре обогрева и сушки от 60 до 120°С.PRI me R. Billets made of nitron cloth are soaked in an aqueous solution of dimethylformamide to impregnate the fibers at a solution temperature of 40 + 3 ° С for 10 minutes of closure. Dimethylformamide is diluted with water in a ratio of 1: 1.5. The average solution consumption per item is 35 ml. Then the workpiece is pressed to a residual moisture content of 60%. The pressed solution can be reused. After this, the blanks are laid one upon the other and left to be vented for 20-30 minutes. After retrieving the blanks, they go to the AFSH-2 molding machine to form headgear. The heating temperature of the machine head is 60-65 ° C, and the floor of the machine is 70-75 ° C - over the entire area of the formable 3 surface of the head and the floor the temperature should be uniform. During the molding period, the surface of the semi-finished product should be blown with hot air. The duration of the molding is 4–5 min. , in order to improve the quality of the product and simplify the technology, a mixture of water with a solvent is used as the stabilizing solution of the fiber of the polymer that is used to make the fibrous material. 2. The method according to claim 1, characterized in that the ddd of a material made from nitron knitted fabric takes an aqueous solution of dimethylformamide in a ratio of volumetric units of dimethylformamide to water from 1: 1 to 1: 2 at a heating and drying temperature of 60 to 120 ° WITH.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU247505A1 true SU247505A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101725052B (en) | Waterborne polyurethane resin superfiber leather and manufacturing method thereof | |
| US2252999A (en) | Article and process for the manufacture thereof | |
| US3250655A (en) | Method for producing non-woven fabric | |
| US2050156A (en) | Stabilized nonslippable fabric and method of its manufacture | |
| CN113235208A (en) | Stiffened wear-resistant waterproof regenerated yarn-dyed fabric and production method thereof | |
| CN101736478A (en) | Composite fiber fabric and method for manufacturing same | |
| EP3561164A1 (en) | Ultrafine fiber fabric and manufacturing process therefor | |
| US2846337A (en) | Magnesium chloride catalyst for modified urea resins | |
| GB882892A (en) | Process of producing foldable, highly water-resistant, stiffened sheet material of very high dimensional stability which can be printed by means of lithographic printing methods | |
| CN100507129C (en) | Milk protein fiber or its filament or its blended yarn dyeing and dyed fabric production method | |
| SU247505A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF WHOLE-TOTAL HATS WITH FIELDS OF SYNTHETIC FIBROUS MATERIAL | |
| US2341735A (en) | Method and composition for treating yarns and fabrics | |
| CN112411022A (en) | High-strength low-stretch high-water-absorptivity non-woven fabric and preparation method thereof | |
| US3039167A (en) | Method for improving the properties of fabrics containing cross-linked regenerated cellulose material | |
| US3128147A (en) | Process for treating polynosic fibers and products obtained thereby | |
| KR101883078B1 (en) | Processing method for improving morphological stability of cotton knit | |
| KR101039739B1 (en) | Sewing thread impregnated with foamed resin and method for manufacturing sewing thread using the same | |
| CN108517621A (en) | A kind of preparation method of non-woven fabrics | |
| US3947316A (en) | Method of preparing the backer for the manufacture of man-made leather | |
| EP1300508A2 (en) | Process for the production of microfibrous non-woven fabric with felt appearance and surface characterized by absence of nap | |
| US2584114A (en) | Method of making partially carboxymethylated or phosphorylated cellulosic fibrous materials crease resistant and dye resistant | |
| RU2151534C1 (en) | Formed article manufacture method | |
| KR102020948B1 (en) | Processing method for improving morphological stability of silk fabric | |
| CN106637585A (en) | Chemical fiber fabric | |
| US4478597A (en) | Method of treating textiles |