[go: up one dir, main page]

SU23933A1 - The method of obtaining plastics from peat and processing them - Google Patents

The method of obtaining plastics from peat and processing them

Info

Publication number
SU23933A1
SU23933A1 SU11304A SU11304A SU23933A1 SU 23933 A1 SU23933 A1 SU 23933A1 SU 11304 A SU11304 A SU 11304A SU 11304 A SU11304 A SU 11304A SU 23933 A1 SU23933 A1 SU 23933A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
peat
pressing
kerosene
processing
mass
Prior art date
Application number
SU11304A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
SU58416A1 (en
SU23934A1 (en
Inventor
ный М.М. Серебр
Original Assignee
Государственное всесоюзное объединение бумажной промышленности
Filing date
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of SU23933A1 publication Critical patent/SU23933A1/en
Publication of SU23934A1 publication Critical patent/SU23934A1/en
Application filed by Государственное всесоюзное объединение бумажной промышленности filed Critical Государственное всесоюзное объединение бумажной промышленности
Priority to SU11304A priority Critical patent/SU58416A1/en
Priority claimed from SU11304A external-priority patent/SU58416A1/en
Publication of SU58416A1 publication Critical patent/SU58416A1/en

Links

Description

Предлагаемый способ предназначаетс  .дл  получени  пластических масс из торфа и заключаетс  в обработке отчасти разложившейс  клетчатки торфа углеводородами керосина с прибавлением в некоторых случа х канифоли, жизицы и жиров.The proposed method is intended to obtain plastics from peat and consists in processing partly decomposed peat fiber with kerosene with hydrocarbons with the addition of rosin, gum, and fats in some cases.

Способ состоит в -гогл, что освобожденный o пыли, песка и др. механических примесей торф просушивают до содержани  3-49 влаги и размалывают до состо ни  тонкой пудры. Полученную пудру кип т т в смеси керосина, канифоли и живицы с прибавлением какоголибо жирового вещества, как например 1кизотного сала или минеральных .1асел.The method consists in the fact that peat released from dust, sand and other mechanical impurities is dried to a moisture content of 3-49 and ground to a state of fine powder. The powder obtained is boiled in a mixture of kerosene, rosin, and turpentine with the addition of some fatty substance, such as, for example, lard or mineral oil.

Указанные элементы смеси берутс  S соотношени х: на 7 частей торф ной му;си и 2 части 50%-него рЬствора ; анифоли и живицы в керосине, т.-&. раствора, содерн.ащего 1 часть керосина и 1 часть смеси жизицы и канифоли; к этой же смеси прибавл ют 1 часть жирового вещества. Сначала живицу и камлфоль раствор ют в керосине, затем в этой смеси тщателы-ю развешивают торф ;1ую-муку и смесь кип т т на вод ной бане в течение часов. После того, как масса начинает принимать сл денистый вид, к ней прибавл ют жироасе вещество.These elements of the mixture are taken in S ratios: into 7 parts of peat mu; si and 2 parts of a 50% solution; anifoli and turpentine in kerosene, t .- & a solution containing 1 part of kerosene and 1 part of a mixture of resin and rosin; To this mixture is added 1 part of a fatty substance. First, turpentine and camlfol are dissolved in kerosene, then in this mixture, peasants are hung in the mixture; the first flour and the mixture are boiled in a water bath for hours. After the mass begins to take on a slender appearance, a substance is added to it.

Дл  получени  массы болге высоких качеств, торф ную муку предварительно обрабатывают в закрытом кислотоупорном резервуара в течение б часов небольшим количеством крепкой азотной кислоты (5-10% от веса торф ной муки), остаток которой удал етс  продуваниег воздуха и естественным испаренигг-: азотной кислоты.To obtain a high quality bologna mass, peat flour is pretreated in a closed acid resistant tank for a few hours with a small amount of strong nitric acid (5-10% of the weight of peat flour), the remainder of which is removed by blowing air and evaporating: nitric acid .

По окончании варки массу разливают по формам или подвергают штамповка или прессованию, при чем штамповку производ т гор чим прессом или быстрым прессованием в холодных формах. Масса эта по окончании варки мон-ier также охлаждаема и без форм, при чем в этом случае она превращаетс  в твердый продукт, сопротивл ющийс  действию как холодной, так и гор чей воды и могущий быть неоднократно переплавл ем . Така  затвердевша  масса может быть подвергнута холодной механической обработке или обработке при некотором нагревании, при котором масса становитс  пластичной, но не клейкой . В частности, эта 7acca кожет с.;ужить дл  изготовлени  грамофонных пластинок взамен примен вшейс  до сих пор дорогой шеллачной массы, при чем прибавление к торф ной массе дл  грамофонных пластинок текстильной .:At the end of cooking, the mass is poured into molds or subjected to stamping or pressing, whereby stamping is carried out with a hot press or by rapid pressing in cold forms. After the end of cooking, the mon-ier mass is also cooled and formless, in which case it turns into a solid product that resists the action of both cold and hot water and can be repeatedly melted. Such a hardened mass may be subjected to cold machining or processing with some heating, in which the mass becomes plastic, but not sticky. In particular, this 7acca leather pavement; live together for the manufacture of gramophone plates instead of the used up to this time expensive shellac mass, adding to the peat mass for gramophone plates of textile.

не об зательно, Вследстзие легкой воспламен емости торф ной массы она может быть также применена дл  изготовлени  свечей, путем отливки ее в обычные горизонтальные свечные формы. Получаемые вышеописанным путем массы из торфа могут быть окрашиваемы в тот или иной цвет пркбазлениемлибо к. расплавленной массе, либо к торф ной муке основных красок.Not necessarily, due to the easy flammability of the peat mass, it can also be used to make candles by casting it into ordinary horizontal candle molds. The masses obtained from peat described above can be painted in one or another color using either a molten mass or peat flour of basic paints.

Предмет патента.The subject of the patent.

Claims (4)

1. Способ получени  пластических масс из торфа и переработки их, отличающийс  тем, что измельченный механически до пылеобразного состо ни  торф нагревают с керосином до получени  однородной массы, которую под;зг|.;гают отливке, штампованию или прессиванию обычными приемами.1. A method of producing plastics from peat and processing them, characterized in that the crushed peat mechanically to a dusty state is heated with kerosene until a homogeneous mass is obtained, which is under the molding, pressing, pressing or pressing by conventional methods. 2.Видоизменение означенного Б п. 1 способа, отличающеес  тег-:, что керОч:нн замен ют раствором живицы, камиЬоли и какого-либо или минерального масла в кероси е.2. The change of the aforementioned B in p. 1 of the method, characterized by the tag-: that kerOch: nn is replaced with a solution of turpentine, camille and some or mineral oil in kerosene. 3.Применение полученной по п.п. 1 и 2 массы дл  изготовлени  свгчсй путем обычной отливки 3 формах.3. Application obtained according to cl. 1 and 2 are masses for the production of conventional by conventional casting of 3 molds. 4.При означенном в п.п. 1 и 2 способе применение в качестве исходного материала торфа, обработйикого хрепкой азотной кислотой по способу, означенному в первом патенте, выдазаемок по насто щему за вочному свидетельству.4.When marked in p.p. 1 and 2, using peat material treated with brittle nitric acid as described in the first patent and issued in accordance with the present application certificate as the starting material.
SU11304A 1937-10-13 1937-10-13 Mechanical rack classifier SU58416A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU11304A SU58416A1 (en) 1937-10-13 1937-10-13 Mechanical rack classifier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU11304A SU58416A1 (en) 1937-10-13 1937-10-13 Mechanical rack classifier

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SU23933A1 true SU23933A1 (en) 1931-10-31
SU23934A1 SU23934A1 (en) 1931-10-31
SU58416A1 SU58416A1 (en) 1939-11-30

Family

ID=48240747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU11304A SU58416A1 (en) 1937-10-13 1937-10-13 Mechanical rack classifier

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU58416A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE927046C (en) Compound for making refractory molds
SU23933A1 (en) The method of obtaining plastics from peat and processing them
US2101330A (en) Foundry core and dry binder for the preparation thereof
DE551323C (en) Process for the production of a highly refractory material consisting essentially of sillimanite, mullite or the like
US1613137A (en) Heat-insulating material and method of making it
AT125219B (en) Process for the production of building structures.
DE2211622A1 (en) Method of binding aggregate with a modified pitch binder
US1866278A (en) Compound for use in casting metals
SU1046229A1 (en) Ceramic composition for making front wall products
DE388358C (en) Process for the production of moldings
US1760044A (en) Insulating composition
DE349249C (en) Process for the production of pressed and then strongly heated moldings, such as insulators, toilets, building blocks and the like. Like., from hydraulic binders or oxychloride cement and bituminous or resinous materials and fillers
DE752537C (en) Core sand binder
AT109991B (en) Process for combining non-coherent substances or manufacturing moldings from them.
US1100710A (en) Drying coal-slimes.
DE334185C (en) Ceramic casting compound
US1428120A (en) Compound for hardening common rosin and method of using same
US1517360A (en) Moldable compound
DE588272C (en) Electrical insulating material made of a magnesium-containing, inorganic, fibrous material and a glass flux
DE527866C (en) Process for the production of very hard, resistant, light-resistant and odorless artificial masses
AT61325B (en) Process for the production of bricks and the like from terra rossa.
DE866325C (en) Drying granulated blast furnace slag
SU478666A1 (en) Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds
DE606067C (en) Process for the production of porous bodies, such as bricks or the like.
DE744457C (en) Production of a pigment for paints from clay or loam containing sand